CN217328514U - 一种小汽机用真空蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小汽机用真空蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，阀体中部设有流道，阀体上下两端分别设有上通孔和下通孔，阀杆外壁与上通孔的内壁之间夹设有上轴套，阀杆外壁与下通孔内壁之间夹设有下轴套，蝶板安装在阀杆上，流道内设有阀座；下轴套包括轴套本体、套筒以及第一O型密封圈，轴套本体套设在阀杆外周，套筒套设在轴套本体外周，套筒的外周与下通孔的内壁紧密贴合，套筒上端设有密封凸缘，轴套本体的上端与密封凸缘的下端相抵，密封凸缘的内周与阀杆的外壁相贴合，密封凸缘的内周开设有密封槽，第一O型密封圈嵌设在密封槽中。本实用新型不仅操作力矩小，而且密封性能好，能有效避免工作过程中因介质泄漏导致的安全事故的发生。

Description

一种小汽机用真空蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种小汽机用真空蝶阀。

背景技术

小汽机用真空蝶阀一般用于控制真空管道中的蒸汽流动，主要起到切断和节流的作用。该蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板，蝶板呈圆盘形状，阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统的小汽机用真空蝶阀为了降低阀门操作力矩，阀杆与阀体的接触面通过轴套转动连接，但是由于阀体下部尾盖与阀杆之间并没有设置填料密封组件，因此该部位容易发生泄漏，在工作过程中有概率发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小汽机用真空蝶阀，本实用新型不仅操作力矩小，而且密封性能好，能有效避免工作过程中因介质泄漏导致的安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小汽机用真空蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体中部设有流道，阀体上下两端分别设有与所述流道相连通的上通孔和下通孔，所述阀杆依次贯穿上通孔、流道以及下通孔，阀杆外壁与上通孔的内壁之间夹设有上轴套，阀杆外壁与下通孔内壁之间夹设有下轴套，所述下通孔外端安装有尾盖，所述蝶板联动安装在阀杆上，所述流道内设有用于与蝶板构成密封配合的阀座；所述下轴套包括轴套本体、套筒以及第一O型密封圈，所述轴套本体套设在阀杆外周，所述套筒套设在轴套本体外周，并且套筒的外周与下通孔的内壁紧密贴合，所述套筒上端设有向内周方向延伸的密封凸缘，所述轴套本体的上端与密封凸缘的下端相抵，所述密封凸缘的内周与阀杆的外壁相贴合，并且所述密封凸缘的内周开设有密封槽，所述第一O型密封圈嵌设在密封槽中用于与阀杆构成密封配合。

通过采用上述技术方案，下轴套采用轴套本体、套筒以及第一O型密封圈组合形成的结构，不仅能大大降低阀杆操作时受到的摩擦，降低启闭操作的力矩，而且由于增设第一O型密封圈，显著地提高阀杆与下通孔内壁之间的密封性能，从而有效避免工作过程中因介质泄漏导致的安全事故的发生。

本实用新型进一步设置为，所述阀体内位于下通孔内端的位置设有限位凸缘，所述下轴套的上端与限位凸缘的下端相抵触，所述阀杆靠近下端的位置开设有环形卡槽，所述环形卡槽上卡接有对开环，所述下轴套的下端抵在对开环的上端面上。

通过采用上述技术方案，能够有效实现对下周套的定位安装，且拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述尾盖与阀体之间夹设有密封垫。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升尾盖与阀体之间的密封性能，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，还包括填料密封组件，所述填料密封组件包括第一V形填料、隔离环、第二V形填料、填料座、填料压套以及填料压板，所述阀体上开口外端开设有同轴于阀杆的密封腔，所述第一V形填料、隔离环、第二V形填料以及填料座由内至外设置在密封腔中，所述填料压套设置在填料座上端，所述阀体上端安装有支架，所述填料压板通过螺栓与支架相连接并压在填料压套上，使得填料压套将填料座、第二V形填料、隔离环以及第一V形填料压紧在密封腔中，所述填料座的两侧分别设有一个用于与阀杆构成密封配合的第一O型圈和一个用于与密封腔内壁构成密封配合的第二O型圈。

通过采用上述技术方案，能够有效提升阀杆与上开口内壁之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，还包括蝶板密封组件，蝶板密封组件包括压圈和蝶板密封圈，所述压圈通过多个螺丝与蝶板连接在一起，所述蝶板密封圈夹设在蝶板与压圈之间用于与阀座构成密封配合。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升蝶板关闭时阀门的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述蝶板上设有环形定位槽，所述压圈嵌设在环形定位槽中。

通过采用上述技术方案，不仅方便压圈的定位安装，而且能够增强压圈安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述压圈靠近蝶板密封圈的一侧开设有第一环形防松槽，所述蝶板靠近蝶板密封圈的一侧开设有第二环形防松槽，所述蝶板密封圈的两端面上分别设有一个与所述第一环形防松槽相配合的第一环形防松凸起和与所述第二环形防松槽相配合的第二环形防松凸起。

通过采用上述技术方案，能够提升蝶板密封圈安装的牢固性，从而保证蝶板关闭时阀门的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述阀座与阀体为一体式结构。

通过采用上述技术方案，不仅加工方便，而且结构强度高，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为，所述阀体外周对应阀座的部位绕设有伴热线。

通过采用上述技术方案，能够起到防冻的效果，避免闲置时内部介质冻结在阀座与蝶板之间导致阀门卡死。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中L部的放大结构示意图；

图3为图1中K部的放大结构示意图;

图4为图1中M部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、流道；5、上通孔；6、下通孔；7、上轴套；8、下轴套；9、尾盖；10、阀座；11、轴套本体；12、套筒；13、第一O型密封圈；14、密封凸缘；15、密封槽；16、限位凸缘；17、环形卡槽；18、对开环；19、密封垫；20、填料密封组件；21、第一V形填料；22、隔离环；23、第二V形填料；24、填料座；25、填料压套；26、填料压板；27、密封腔；28、支架；29、第一O型圈；30、第二O型圈；31、蝶板密封组件；32、压圈；33、蝶板密封圈；34、环形定位槽；35、第一环形防松槽；36、第二环形防松槽；37、第一环形防松凸起；38、第二环形防松凸起；39、伴热线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种小汽机用真空蝶阀，包括阀体1、阀杆2以及蝶板3，所述阀体1中部设有流道4，阀体1上下两端分别设有与所述流道4相连通的上通孔5和下通孔6，所述阀杆2依次贯穿上通孔5、流道4以及下通孔6，阀杆2外壁与上通孔5的内壁之间夹设有上轴套7，阀杆2外壁与下通孔6内壁之间夹设有下轴套8，所述下通孔6外端安装有尾盖9，所述蝶板3联动安装在阀杆2上，二者通过销钉固定，所述流道4内设有用于与蝶板3构成密封配合的阀座10；所述下轴套8包括轴套本体11、套筒12以及第一O型密封圈13，所述轴套本体11套设在阀杆2外周，所述套筒12套设在轴套本体11外周，并且套筒12的外周与下通孔6的内壁紧密贴合，所述套筒12上端设有向内周方向延伸的密封凸缘14，所述轴套本体11的上端与密封凸缘14的下端相抵，所述密封凸缘14的内周与阀杆2的外壁相贴合，并且所述密封凸缘14的内周开设有密封槽15，所述第一O型密封圈13嵌设在密封槽15中用于与阀杆2构成密封配合。下轴套8采用轴套本体11、套筒12以及第一O型密封圈13组合形成的结构，不仅能大大降低阀杆2操作时受到的摩擦，降低启闭操作的力矩，而且由于增设第一O型密封圈13，显著地提高阀杆2与下通孔6内壁之间的密封性能，从而有效避免工作过程中因介质泄漏导致的安全事故的发生。

如附图1和附图2所示，所述阀体1内位于下通孔6内端的位置设有限位凸缘16，所述下轴套8的上端与限位凸缘16的下端相抵触，即套筒12的上端与限位凸缘16的下端相抵触，所述阀杆2靠近下端的位置开设有环形卡槽17，所述环形卡槽17上卡接有对开环18，所述下轴套8的下端抵在对开环18的上端面上，即套筒12和轴套本体11的下端抵在对开环18的上端面上。该设计能够有效实现对下周套的定位安装，且拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

如附图1所示，所述尾盖9与阀体1之间夹设有密封垫19，密封垫19采用柔性石墨材质。该设计能够进一步提升尾盖9与阀体1之间的密封性能，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1和附图3所示，还包括填料密封组件20，所述填料密封组件20包括第一V形填料21、隔离环22、第二V形填料23、填料座24、填料压套25以及填料压板26，所述阀体1上开口外端开设有同轴于阀杆2的密封腔27，所述第一V形填料21、隔离环22、第二V形填料23以及填料座24由内至外设置在密封腔27中，所述填料压套25设置在填料座24上端，所述阀体1上端安装有支架28，所述填料压板26通过螺栓与支架28相连接并压在填料压套25上，使得填料压套25将填料座24、第二V形填料23、隔离环22以及第一V形填料21压紧在密封腔27中，所述填料座24的两侧分别设有一个用于与阀杆2构成密封配合的第一O型圈29和一个用于与密封腔27内壁构成密封配合的第二O型圈30，第一O型圈29和第二O型圈30均采用氟橡胶材质。该设计能够有效提升阀杆2与上开口内壁之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1和附图4所示，还包括蝶板密封组件31，蝶板密封组件31包括压圈32和蝶板密封圈33，蝶板密封圈33采用EPDM材质制成，所述压圈32通过多个螺丝与蝶板3连接在一起，所述蝶板密封圈33夹设在蝶板3与压圈32之间用于与阀座10构成密封配合。该设计能够进一步提升蝶板3关闭时阀门的密封性能。

如附图4所示，所述蝶板3上设有环形定位槽34，所述压圈32嵌设在环形定位槽34中。该设计不仅方便压圈32的定位安装，而且能够增强压圈32安装的稳固性。

如附图4所示，所述压圈32靠近蝶板密封圈33的一侧开设有第一环形防松槽35，所述蝶板3靠近蝶板密封圈33的一侧开设有第二环形防松槽36，所述蝶板密封圈33的两端面上分别设有一个与所述第一环形防松槽35相配合的第一环形防松凸起37和与所述第二环形防松槽36相配合的第二环形防松凸起38。该设计能够提升蝶板密封圈33安装的牢固性，从而保证蝶板3关闭时阀门的密封性能。

其中，所述阀座10与阀体1为一体式结构，并且阀座10上涂有耐磨涂层。该设计不仅加工方便，而且结构强度高，使用寿命长。

如附图1所示，所述阀体1外周对应阀座10的部位绕设有伴热线39。该设计能够起到防冻的效果，避免闲置时内部介质冻结在阀座10与蝶板3之间导致阀门卡死。

Claims (9)

1.一种小汽机用真空蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，所述阀体(1)中部设有流道(4)，阀体(1)上下两端分别设有与所述流道(4)相连通的上通孔(5)和下通孔(6)，所述阀杆(2)依次贯穿上通孔(5)、流道(4)以及下通孔(6)，阀杆(2)外壁与上通孔(5)的内壁之间夹设有上轴套(7)，阀杆(2)外壁与下通孔(6)内壁之间夹设有下轴套(8)，所述下通孔(6)外端安装有尾盖(9)，所述蝶板(3)联动安装在阀杆(2)上，所述流道(4)内设有用于与蝶板(3)构成密封配合的阀座(10)；其特征在于：所述下轴套(8)包括轴套本体(11)、套筒(12)以及第一O型密封圈(13)，所述轴套本体(11)套设在阀杆(2)外周，所述套筒(12)套设在轴套本体(11)外周，并且套筒(12)的外周与下通孔(6)的内壁紧密贴合，所述套筒(12)上端设有向内周方向延伸的密封凸缘(14)，所述轴套本体(11)的上端与密封凸缘(14)的下端相抵，所述密封凸缘(14)的内周与阀杆(2)的外壁相贴合，并且所述密封凸缘(14)的内周开设有密封槽(15)，所述第一O型密封圈(13)嵌设在密封槽(15)中用于与阀杆(2)构成密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内位于下通孔(6)内端的位置设有限位凸缘(16)，所述下轴套(8)的上端与限位凸缘(16)的下端相抵触，所述阀杆(2)靠近下端的位置开设有环形卡槽(17)，所述环形卡槽(17)上卡接有对开环(18)，所述下轴套(8)的下端抵在对开环(18)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述尾盖(9)与阀体(1)之间夹设有密封垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：还包括填料密封组件(20)，所述填料密封组件(20)包括第一V形填料(21)、隔离环(22)、第二V形填料(23)、填料座(24)、填料压套(25)以及填料压板(26)，所述阀体(1)上开口外端开设有同轴于阀杆(2)的密封腔(27)，所述第一V形填料(21)、隔离环(22)、第二V形填料(23)以及填料座(24)由内至外设置在密封腔(27)中，所述填料压套(25)设置在填料座(24)上端，所述阀体(1)上端安装有支架(28)，所述填料压板(26)通过螺栓与支架(28)相连接并压在填料压套(25)上，使得填料压套(25)将填料座(24)、第二V形填料(23)、隔离环(22)以及第一V形填料(21)压紧在密封腔(27)中，所述填料座(24)的两侧分别设有一个用于与阀杆(2)构成密封配合的第一O型圈(29)和一个用于与密封腔(27)内壁构成密封配合的第二O型圈(30)。

5.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：还包括蝶板密封组件(31)，蝶板密封组件(31)包括压圈(32)和蝶板密封圈(33)，所述压圈(32)通过多个螺丝与蝶板(3)连接在一起，所述蝶板密封圈(33)夹设在蝶板(3)与压圈(32)之间用于与阀座(10)构成密封配合。

6.根据权利要求5所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述蝶板(3)上设有环形定位槽(34)，所述压圈(32)嵌设在环形定位槽(34)中。

7.根据权利要求5所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述压圈(32)靠近蝶板密封圈(33)的一侧开设有第一环形防松槽(35)，所述蝶板(3)靠近蝶板密封圈(33)的一侧开设有第二环形防松槽(36)，所述蝶板密封圈(33)的两端面上分别设有一个与所述第一环形防松槽(35)相配合的第一环形防松凸起(37)和与所述第二环形防松槽(36)相配合的第二环形防松凸起(38)。

8.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述阀座(10)与阀体(1)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的一种小汽机用真空蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)外周对应阀座(10)的部位绕设有伴热线(39)。

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