CN217874298U - 双向金属密封电动旋球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向金属密封电动旋球阀，包括阀体、球体以及阀杆，阀体内设有过流腔，阀体两端分别设有一个与过流腔相连通的流道，球体设置于过流腔中，阀体上端安装有阀盖，阀杆贯穿设置在阀盖上，阀杆的外端联动连接有电动执行器，阀杆的内端与球体联动连接，流道中对应球体两端的位置分别安装有阀座组件；流道内端设有安装槽，阀座组件设置在安装槽上，阀座组件包括固定座、支撑圈、金属密封圈以及多个弹簧，固定座安装在安装槽中，支撑圈同轴安装在固定座上，金属密封圈设置在安装槽上，多个弹簧夹设在金属密封圈与支撑圈之间，使得金属密封圈被压紧在球体表面。本实用新型能够避免球体与阀座之间产生泄漏，从而保证阀门的密封性能。

Description

双向金属密封电动旋球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种双向金属密封电动旋球阀。

背景技术

球阀在流体控制中广泛应用，在流体控制应用中，球阀在管道中主要用于开启、关闭、分配流体介质的流动、改变流体介质的流动方向和流速等作用，一般包括阀体、球体、执行器和与执行器连接用来控制球体转动的阀杆，阀体内设置有贯穿阀体两端的通路以及与通路垂直连接的通孔，球体设置于通路内，阀杆穿过通孔与球体配合连接，球体具有横截面为圆形的通道，阀体内还安装有用于与球体构成密封配合的阀座。转动手柄带动阀杆转动，球体通路与阀体通道连通时，球阀打开，球体通路与阀体通道不连通时，球阀关闭。现有的球阀结构，在长期使用后，球体表面以及阀座表面均会产生一定的磨损，因此，球体与阀座之间会产生一定的间隙，从而引起阀门的泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向金属密封电动旋球阀，本实用新型能够避免球体与阀座之间产生泄漏，从而保证阀门的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双向金属密封电动旋球阀，包括阀体、球体以及阀杆，所述阀体内设有过流腔，阀体两端分别设有一个与过流腔相连通的流道，所述球体设置于过流腔中，所述阀体上端安装有阀盖，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆的外端联动连接有电动执行器，阀杆的内端与球体联动连接，所述流道中对应球体两端的位置分别安装有用于与球体构成密封配合的阀座组件；所述流道内端设有安装槽，所述阀座组件设置在安装槽上，所述阀座组件包括固定座、支撑圈、金属密封圈以及多个弹簧，所述固定座安装在安装槽中，所述支撑圈同轴安装在固定座上，所述金属密封圈沿轴向滑动设置在安装槽上，多个弹簧夹设在金属密封圈与支撑圈之间，使得金属密封圈被压紧在球体表面。

通过采用上述技术方案，利用多个弹簧对金属密封圈施加弹簧力，使金属密封圈朝向球体方向运动，即使金属密封圈与球体二者接触表面会因摩擦损耗，金属密封圈会在弹簧力的作用下始终抵紧在球体表面，保证二者之间不会产生间隙，从而避免阀门关闭时介质从金属密封圈和球体之间泄漏，保证了阀门的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述支撑圈靠近金属密封圈的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧相当的第一定位槽，所述金属密封圈靠近支撑圈的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧相当的第二定位槽，所述弹簧的一端嵌设在对应的第一定位槽中，弹簧的另一端嵌设在对应的第二定位槽中。

通过采用上述技术方案，能够对弹簧进行定位，不仅安装方便，而且提升了弹簧安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，还包括压力调节环，所述固定座上同轴设置有螺纹槽和导槽，所述支撑圈沿轴向滑动设置在导槽中，所述压力调节环螺纹连接于螺纹槽中，并且压力调节环与支撑圈相抵。

通过采用上述技术方案，通过调节压力调节环，即可实现弹簧预紧力的调节，从而可根据现场工况水压大小对弹簧预紧力进行相应调节，也可在长期使用后对弹簧预紧力进行调校，保证金属密封圈能够与球体紧密贴合形成有效密封。

本实用新型进一步设置为，所述导槽的内壁上沿周向均匀设置有多个导向凹槽，所述导向凹槽沿轴向延伸，所述支撑圈上设有与所述导向凹槽相配合的导向凸起。

通过采用上述技术方案，能够对支撑盘起到周向限位并且轴向导向的作用，保证操作压力调节环时，支撑盘能够在不转动的情况下始终沿轴向滑移，从而避免弹簧受到旋转力而弯曲损坏。

本实用新型进一步设置为，所述压力调节环上内壁沿周向均匀设置有多个操作凸部。

通过采用上述技术方案，操作凸部用于操作者手部受力，便于对压力调节环进行旋转操作。

本实用新型进一步设置为，所述金属密封圈外周安装有用于与安装槽内壁构成密封配合的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，能够提升金属密封圈与安装槽内壁之间的密封性，避免阀门关闭时内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓连接在一起，左阀体和右阀体之间夹设有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，阀体的可拆分设计，便于球体以及阀座组件的拆装，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上端设有同轴于阀杆的限位槽，所述阀盖通过螺栓安装与阀体上端，阀盖与阀体上之间夹设有第二密封垫，所述阀盖上设有伸入所述限位槽的限位凸缘，所述阀杆上设有与所述限位凸缘相抵的限位台阶，所述限位凸缘的内壁上设有用于与阀杆外壁构成密封配合的第二密封圈，所述限位凸缘的外壁上设有用于与限位槽内壁构成密封配合的第三密封圈。

通过采用上述技术方案，不仅能够提升阀杆与阀体之间的密封性，而能够对阀杆起到轴向限位的效果。

本实用新型进一步设置为，还包括阀盖密封组件，所述阀盖密封组件包括压盖以及密封填料，所述阀盖上开设有同轴于阀杆的密封槽，所述压盖通过螺栓连接于阀盖上，并且压盖上设有用于将密封填料压紧于密封槽中的压紧凸缘。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升阀杆与阀盖之间的密封性，避免阀门内部介质从二者之间的间隙泄漏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、过流腔；5、流道；6、阀盖；7、电动执行器；8、阀座组件；9、安装槽；10、固定座；11、支撑圈；12、金属密封圈；13、弹簧；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、压力调节环；17、螺纹槽；18、导槽；19、导向凸起；20、导向凹槽；21、操作凸部；22、第一密封圈；23、左阀体；24、右阀体；25、第一密封垫；26、限位槽；27、第二密封垫；28、限位凸缘；29、限位台阶；30、第二密封圈；31、第三密封圈；32、阀盖密封组件；33、压盖；34、密封填料；35、密封槽；36、压紧凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的双向金属密封电动旋球阀，包括阀体1、球体2以及阀杆3，所述阀体1内设有过流腔4，阀体1两端分别设有一个与过流腔4相连通的流道5，所述球体2设置于过流腔4中，所述阀体1上端安装有阀盖6，所述阀杆3贯穿设置在阀盖6上，并且阀杆3的外端联动连接有电动执行器7，电动执行器7为市场上常规的装置，阀杆3的内端与球体2联动连接，所述流道5中对应球体2两端的位置分别安装有用于与球体2构成密封配合的阀座组件8；所述流道5内端设有安装槽9，所述阀座组件8设置在安装槽9上，所述阀座组件8包括固定座10、支撑圈11、金属密封圈12以及多个弹簧13，所述固定座10安装在安装槽9中，固定座10可焊接在安装槽9中，也可以与安装槽9过盈配合，也可以通过螺丝连接于安装槽9内，所述支撑圈11同轴安装在固定座10上，所述金属密封圈12沿轴向滑动设置在安装槽9上，多个弹簧13夹设在金属密封圈12与支撑圈11之间，使得金属密封圈12被压紧在球体2表面。利用多个弹簧13对金属密封圈12施加弹簧13力，使金属密封圈12朝向球体2方向运动，即使金属密封圈12与球体2二者接触表面会因摩擦损耗，金属密封圈12会在弹簧13力的作用下始终抵紧在球体2表面，保证二者之间不会产生间隙，从而避免阀门关闭时介质从金属密封圈12和球体2之间泄漏，保证了阀门的密封性能。

如附图2所示，所述支撑圈11靠近金属密封圈12的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧13相当的第一定位槽14，所述金属密封圈12靠近支撑圈11的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧13相当的第二定位槽15，第一定位槽14和第二定位槽15均为圆槽，所述弹簧13的一端嵌设在对应的第一定位槽14中，弹簧13的另一端嵌设在对应的第二定位槽15中。该设计能够对弹簧13进行定位，不仅安装方便，而且提升了弹簧13安装的稳定性。

如附图2所示，还包括压力调节环16，所述固定座10上同轴设置有螺纹槽17和导槽18，所述支撑圈11沿轴向滑动设置在导槽18中，所述压力调节环16螺纹连接于螺纹槽17中，即压力调节环16外周设有与螺纹槽17相配合的外螺纹，并且压力调节环16与支撑圈11相抵。通过调节压力调节环16，即可实现弹簧13预紧力的调节，从而可根据现场工况水压大小对弹簧13预紧力进行相应调节，也可在长期使用后对弹簧13预紧力进行调校，保证金属密封圈12能够与球体2紧密贴合形成有效密封。

如附图2所示，所述导槽18的内壁上沿周向均匀设置有多个导向凹槽20，所述导向凹槽20沿轴向延伸，所述支撑圈11上设有与所述导向凹槽20相配合的导向凸起19，导向凸起19与支撑圈11为一体式结构。该设计能够对支撑盘起到周向限位并且轴向导向的作用，保证操作压力调节环16时，支撑盘能够在不转动的情况下始终沿轴向滑移，从而避免弹簧13受到旋转力而弯曲损坏。

如附图1和附图2所示，所述压力调节环16上内壁沿周向均匀设置有多个操作凸部21，操作凸部21与压力调节环16为一体式结构。操作凸部21用于操作者手部受力，便于对压力调节环16进行旋转操作。

如附图2所示，所述金属密封圈12外周安装有用于与安装槽9内壁构成密封配合的第一密封圈22，即金属密封圈12外周开设有环形槽，第一密封圈22嵌设在环形槽中。该设计能够提升金属密封圈12与安装槽9内壁之间的密封性，避免阀门关闭时内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1所示，所述阀体1包括左阀体23和右阀体24，左阀体23和右阀体24通过螺栓连接在一起，左阀体23和右阀体24之间夹设有第一密封垫25，第一密封圈22由氟橡胶材质制成。阀体1的可拆分设计，便于球体2以及阀座组件8的拆装，利于前期的组装以及后期的维护操作。

如附图3所示，所述阀体1上端设有同轴于阀杆3的限位槽26，所述阀盖6通过螺栓安装与阀体1上端，阀盖6与阀体1上之间夹设有第二密封垫27，所述阀盖6上设有伸入所述限位槽26的限位凸缘28，限位凸缘28与阀盖6为一体式结构，所述阀杆3上设有与所述限位凸缘28相抵的限位台阶29，所述限位凸缘28的内壁上设有用于与阀杆3外壁构成密封配合的第二密封圈30，所述限位凸缘28的外壁上设有用于与限位槽26内壁构成密封配合的第三密封圈31。该设计不仅能够提升阀杆3与阀体1之间的密封性，而能够对阀杆3起到轴向限位的效果。

如附图3所示，还包括阀盖密封组件32，所述阀盖密封组件32包括压盖33以及密封填料34，所述阀盖6上开设有同轴于阀杆3的密封槽35，所述压盖33通过螺栓连接于阀盖6上，并且压盖33上设有用于将密封填料34压紧于密封槽35中的压紧凸缘36，压力凸缘与压盖33为一体结构结构。该设计能够进一步提升阀杆3与阀盖6之间的密封性，避免阀门内部介质从二者之间的间隙泄漏。

Claims (9)

1.双向金属密封电动旋球阀，包括阀体(1)、球体(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)内设有过流腔(4)，阀体(1)两端分别设有一个与过流腔(4)相连通的流道(5)，所述球体(2)设置于过流腔(4)中，所述阀体(1)上端安装有阀盖(6)，所述阀杆(3)贯穿设置在阀盖(6)上，并且阀杆(3)的外端联动连接有电动执行器(7)，阀杆(3)的内端与球体(2)联动连接，所述流道(5)中对应球体(2)两端的位置分别安装有用于与球体(2)构成密封配合的阀座组件(8)；其特征在于：所述流道(5)内端设有安装槽(9)，所述阀座组件(8)设置在安装槽(9)上，所述阀座组件(8)包括固定座(10)、支撑圈(11)、金属密封圈(12)以及多个弹簧(13)，所述固定座(10)安装在安装槽(9)中，所述支撑圈(11)同轴安装在固定座(10)上，所述金属密封圈(12)沿轴向滑动设置在安装槽(9)上，多个弹簧(13)夹设在金属密封圈(12)与支撑圈(11)之间，使得金属密封圈(12)被压紧在球体(2)表面。

2.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述支撑圈(11)靠近金属密封圈(12)的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧(13)相当的第一定位槽(14)，所述金属密封圈(12)靠近支撑圈(11)的一端面上沿周向均匀设置有多个数量与弹簧(13)相当的第二定位槽(15)，所述弹簧(13)的一端嵌设在对应的第一定位槽(14)中，弹簧(13)的另一端嵌设在对应的第二定位槽(15)中。

3.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：还包括压力调节环(16)，所述固定座(10)上同轴设置有螺纹槽(17)和导槽(18)，所述支撑圈(11)沿轴向滑动设置在导槽(18)中，所述压力调节环(16)螺纹连接于螺纹槽(17)中，并且压力调节环(16)与支撑圈(11)相抵。

4.根据权利要求3所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述导槽(18)的内壁上沿周向均匀设置有多个导向凹槽(20)，所述导向凹槽(20)沿轴向延伸，所述支撑圈(11)上设有与所述导向凹槽(20)相配合的导向凸起(19)。

5.根据权利要求3所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述压力调节环(16)上内壁沿周向均匀设置有多个操作凸部(21)。

6.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述金属密封圈(12)外周安装有用于与安装槽(9)内壁构成密封配合的第一密封圈(22)。

7.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述阀体(1)包括左阀体(23)和右阀体(24)，左阀体(23)和右阀体(24)通过螺栓连接在一起，左阀体(23)和右阀体(24)之间夹设有第一密封垫(25)。

8.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：所述阀体(1)上端设有同轴于阀杆(3)的限位槽(26)，所述阀盖(6)通过螺栓安装与阀体(1)上端，阀盖(6)与阀体(1)上之间夹设有第二密封垫(27)，所述阀盖(6)上设有伸入所述限位槽(26)的限位凸缘(28)，所述阀杆(3)上设有与所述限位凸缘(28)相抵的限位台阶(29)，所述限位凸缘(28)的内壁上设有用于与阀杆(3)外壁构成密封配合的第二密封圈(30)，所述限位凸缘(28)的外壁上设有用于与限位槽(26)内壁构成密封配合的第三密封圈(31)。

9.根据权利要求1所述的双向金属密封电动旋球阀，其特征在于：还包括阀盖密封组件(32)，所述阀盖密封组件(32)包括压盖(33)以及密封填料(34)，所述阀盖(6)上开设有同轴于阀杆(3)的密封槽(35)，所述压盖(33)通过螺栓连接于阀盖(6)上，并且压盖(33)上设有用于将密封填料(34)压紧于密封槽(35)中的压紧凸缘(36)。

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