CN218094280U - 双向蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门设备技术领域，涉及一种双向蝶阀，包括：阀体，贯穿阀体侧壁开设有介质流通通道；阀杆，穿设于介质流通通道内，且阀杆与阀体转动连接；阀板，设于介质流通通道内；背板，与阀板固定连接，用于将所述阀板抱紧固定在阀杆上。阀板与背板采用螺钉固定设置在阀杆上，使得阀板与阀杆之间紧密连接，提高了阀板的双向密封性能，并且取消了在装配时对钻床和焊机的需求，降低成本的同时显著提高了装配效率。

Description

双向蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别是涉及一种双向蝶阀。

背景技术

目前，现有技术所使用的双向蝶阀，阀板与阀杆之间采用圆锥销和螺纹销的连接方式，虽然解决了在安装时不需要考虑介质的流向并能够实现双向密封的问题，但随着使用时间越长，销轴的磨损越严重甚至生锈，从而导致阀板与销轴的连接处形成介质的泄漏通道，并且采用销轴固定必须穿过阀杆，而阀杆的直径有限，导致销轴可安装数量、范围受限，当阀板在受到介质的正向压力或反向压力时，碟板密封圈和阀座密封圈之间难以保持最佳密合，而且在长期受压后碟板密封圈和阀座密封圈容易损坏，降低密合效果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双向蝶阀，用于解决现有技术所使用的双向蝶阀存在碟板密封圈和阀座密封圈之间难以保持最佳密合导致形成泄漏通道的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双向蝶阀，包括：

阀体，贯穿所述阀体侧壁开设有介质流通通道；

阀杆，穿设于所述介质流通通道内，且所述阀杆与阀体转动连接；

阀板，设于所述介质流通通道内；

背板，与所述阀板固定连接，用于将所述阀板抱紧固定在阀杆上。

可选地，所述阀杆上间隔设有止转部，所述止转部为棱柱。

可选地，所述止转部为正四棱柱。

可选地，所述阀板靠近背板的一侧开设有第一槽体，所述背板靠近阀板的一侧开设有第二槽体，所述第一槽体与第二槽体组合形成止转槽，所述止转部用于安装在所述止转槽内，并与所述止转槽形状匹配。

可选地，所述阀杆上至少设置有两个止转部，相邻两个止转部之间设置有第一轴向限位部，所述第一轴向限位部用于阻碍阀板沿着阀杆轴向移动。

可选地，所述第一轴向限位部的端部平面与所述止转部的端部平面连接，且所述第一轴向限位部的端部平面与所述止转部的端部平面之间设置有面积差，形成用于与所述阀板和背板配合限位的抵靠面。

可选地，所述第一轴向限位部为表面光滑、形状规则的圆柱。

可选地，所述阀板上设置有用于与所述第一轴向限位部配合限位的第二轴向限位部，所述抵靠面用于与所述第二轴向限位部抵靠。

可选地，所述第一轴向限位部的端部平面小于所述止转部的端部平面，所述第二轴向限位部为开设在所述阀板上的限位凸台。

可选地，所述第一轴向限位部的端部平面大于所述止转部的端部平面，所述第二轴向限位部为设置在所述阀板上的限位凹槽。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：取消了在装配时对钻床和焊机的需求，降低成本并有效提高了装配效率；防止阀板与阀杆之间发生轴向位移，能够保持阀板密封圈与阀座紧密配合；阀板与阀杆之间紧密固定，可以实现良好的双向密封性能。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例左视图的剖视图；

图2显示为阀板的结构示意图；

图3显示为背板的结构示意图。

零件标号说明

阀体1；阀杆2；阀板3；背板4；轴孔5；填料部件6；端盖7；密封垫圈8；阀座9；止转部10；第一轴向限位部11；第一槽体12；第二轴向限位部13；螺纹孔14；垫片槽15；垫圈16；凸台17；压圈18；密封圈19；端部平面20；第二槽体21；通孔22。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于流量调节，特别是应用于低压管道介质的开关控制。本实用新型是解决蝶阀与阀杆之间间隙配合，在阀板受到反向介质压力时容易造成泄漏通道的技术问题，由于对整个双向蝶阀改进会导致更多的成本，故于本实用新型的双向蝶阀中，只对阀杆与阀板之间的配合关系进行改进或更换。

请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种双向蝶阀，包括：

阀体1、阀杆2、阀板3和两块背板4。

阀体1顶部开有轴孔5，阀杆2穿设轴孔5与轴孔5转动连接，阀杆2底端与阀体1底部的轴承内环过盈配合，阀体1轴孔5内侧设有填料部件6，阀体1底部螺纹连接有端盖7，端盖7与阀体1之间设有密封垫圈8，阀体1上还设有阀座9。

阀杆2上间隔设有两处正四棱柱形的止转部10，止转部10的间隔部分形成第一轴向限位部11，第一轴向限位部11为表面光滑、形状规则的圆柱。

阀板3上设有两处与止转部10相配合的第一槽体12，阀板3上的第一槽体12之间的间隔部分形成与第一轴向限位部11相配合的第二轴向限位部13，阀板3上开有多个螺纹孔14，阀板3上设有垫片槽15，垫片槽15内安装有垫圈16，阀板3上设有凸台17，凸台17上安装有压圈18，压圈18通过螺钉固定在阀板3上，压圈18与垫圈16之间安装有密封圈19。

若第一轴向限位部11的端部平面20小于止转部10的端部平面20，则第二轴向限位部13为开设在阀板3上的限位凸台17；若第一轴向限位部11的端部平面20大于止转部10的端部平面20，则第二轴向限位部13为设置在阀板3上的限位凹槽，第一轴向限位部11与止转部10端部平面20之间的面积差形成抵靠面，第二轴向限位部13的限位凸台17或限位凹槽与抵靠面抵靠。

两块背板4上均设有与止转部10相配合的第二槽体21，第一槽体12与第二槽体21组合形成与止转部10相配合的止转槽，背板4上设有与阀板3螺纹孔14相配合的通孔22。

工作时：将阀杆2从轴孔5穿入阀体1，通过螺钉将背板4与阀板3安装在阀杆2上，使止转槽与止转部10之间紧密固定，第一轴向限位部11与第二轴向限位部13抵靠，阀杆2顶部连接有执行机构，通过转动执行机构带动阀杆2转动，阀杆2带动阀板3转动实现阀板3的开合。当阀板3受到正向介质压力或反向介质压力时，由于阀板3与阀杆2之间通过背板4与阀板3之间的螺钉固定，使得阀杆2与阀板3之间几乎没有间隙，阀板3不会相对阀杆2发生介质流向的径向位移，使阀板3与阀座9之间紧密配合，实现良好的双向密封性能；由于第一轴向限位部11与第二轴向限位部13的设置，在阀板3不断开合的工况下，阀板3也能很好的保持不会与阀杆2发生轴向位移，进一步加强了阀板3的双向密封性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种双向蝶阀，其特征在于，包括：

阀体，贯穿所述阀体侧壁开设有介质流通通道；

阀杆，穿设于所述介质流通通道内，且所述阀杆与阀体转动连接；

阀板，设于所述介质流通通道内；

背板，与所述阀板固定连接，用于将所述阀板抱紧固定在阀杆上。

2.根据权利要求1所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀杆上间隔设有止转部，所述止转部为棱柱。

3.根据权利要求2所述的双向蝶阀，其特征在于：所述止转部为正四棱柱。

4.根据权利要求3所述的一种双向蝶阀，其特征在于：所述阀板靠近背板的一侧开设有第一槽体，所述背板靠近阀板的一侧开设有第二槽体，所述第一槽体与第二槽体组合形成止转槽，所述止转部用于安装在所述止转槽内，并与所述止转槽形状匹配。

5.根据权利要求4所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀杆上至少设置有两个止转部，相邻两个止转部之间设置有第一轴向限位部，所述第一轴向限位部用于阻碍阀板沿着阀杆轴向移动。

6.根据权利要求5所述的双向蝶阀，其特征在于：所述第一轴向限位部的端部平面与所述止转部的端部平面连接，且所述第一轴向限位部的端部平面与所述止转部的端部平面之间设置有面积差，形成用于与所述阀板和背板配合限位的抵靠面。

7.根据权利要求6所述的双向蝶阀，其特征在于：所述第一轴向限位部为表面光滑、形状规则的圆柱。

8.根据权利要求7所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀板上设置有用于与所述第一轴向限位部配合限位的第二轴向限位部，所述抵靠面用于与所述第二轴向限位部抵靠。

9.根据权利要求8所述的双向蝶阀，其特征在于：所述第一轴向限位部的端部平面小于所述止转部的端部平面，所述第二轴向限位部为开设在所述阀板上的限位凸台。

10.根据权利要求9所述的双向蝶阀，其特征在于：所述第一轴向限位部的端部平面大于所述止转部的端部平面，所述第二轴向限位部为设置在所述阀板上的限位凹槽。

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