CN212868485U - 一种低负载通风蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低负载通风蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板、底盖和执行机构；阀轴的一端穿过阀体的第一安装孔与执行机构连接，阀轴的另一端穿过阀体的第二安装孔与底盖连接，阀轴与阀体之间分别设有轴头，阀板套设在阀轴上，阀板通过阀轴可转动地安装在阀体中；轴头上开设有注油孔，阀轴与轴头之间设有润滑空隙，注油孔与润滑空隙相连通，阀板的外侧壁开设有槽口，槽口内卡设有密封圈，当阀板处于闭合状态时，密封圈卡设在阀座和阀板的外侧壁之间。本实用新型在阀板和阀体之间设置密封结构，提高蝶阀的密封性能；本实用新型开设注油孔，通过润滑油润滑阀轴，防止阀轴抱死，同时隔离水蒸汽，起到保护阀体的作用。

Description

一种低负载通风蝶阀

技术领域

本实用新型属于通风蝶阀领域，更具体涉及一种低负载通风蝶阀。

背景技术

低负载通风蝶阀是一种结构简单的调节阀门，主要适用于对低压介质的流量和压力控制，具有结构简单、操作方便、重量轻等特点，通常应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。低负载通风蝶阀在使用一段时间后需要对阀轴进行润滑，以减少阀轴的磨损，延长其使用寿命，但现有的低负载通风蝶阀需要拆解后才能对特定的部位进行润滑，操作繁琐。此外，现有的低负载通风蝶阀的密封性能也欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐用且密封效果较好的低负载通风蝶阀。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种低负载通风蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板、底盖和执行机构；

所述阀轴的一端穿过所述阀体的第一安装孔与所述执行机构连接，所述阀轴的另一端穿过所述阀体的第二安装孔与所述底盖连接，所述阀轴与所述阀体的第一安装孔和第二安装孔之间分别设有轴头，所述轴头与阀轴之间填充有石墨填料，所述石墨填料通过填料压盖固定，所述阀板套设在所述阀轴上，所述阀板通过阀轴可转动地安装在阀体中；

所述轴头上开设有注油孔，所述阀轴与所述轴头之间设有润滑空隙，所述注油孔与所述润滑空隙相连通，所述阀轴沿其径向延伸设有挡圈，所述挡圈设有两个，分别位于所述润滑空隙的两侧，所述挡圈的直径大于所述润滑空隙处的阀轴的直径，所述阀轴上还套设有两个密封挡圈，两个所述密封挡圈分别位于所述挡圈背离所述润滑空隙处的一侧；

所述阀体的内侧壁沿其径向向内设有阀座，所述阀板的表面上通过螺栓固定连接有压块，所述压块的边缘突出于阀板，当阀板处于闭合状态时，所述压块一部分贴合在阀板的表面上，所述压块的另一部分贴合在阀座的表面上，所述阀板的外侧壁开设有槽口，所述槽口内卡设有密封圈，当阀板处于闭合状态时，密封圈卡设在阀座和阀板的外侧壁之间。

在一些实施方式中，所述执行机构与所述阀体之间设有两个堆叠设置的支架，所述阀体与所述底盖之间设有一个支架，所述阀轴穿设在支架中。

在一些实施方式中，所述轴头与所述支架通过螺栓连接。

在一些实施方式中，所述阀轴与两个堆叠设置的支架通过轴承连接，所述轴承位于两个堆叠支架的连接处，两个堆叠设置的支架通过螺栓连接；

所述阀轴与底盖通过轴承连接，所述轴承的外圈一部分与底盖连接，另一部分与支架连接。

在一些实施方式中，所述阀轴与所述第一安装孔之间设有第一轴头，所述第一轴头与所述阀轴之间填充有石墨填料，并通过第一填料压盖固定，所述第一填料压盖与所述支架通过螺栓连接；

所述阀轴与所述第二安装孔之间设有第二轴头，所述第二轴头与所述阀轴之间填充有石墨填料，并通过第二填料压盖固定，所述第二填料压盖与所述支架通过螺栓连接。

在一些实施方式中，所述密封挡圈的材质为全氟醚橡胶。

在一些实施方式中，所述阀板上设有与阀轴垂直设置的加强筋，所述加强筋设有三根且平行设置。

在一些实施方式中，所述执行机构为电动执行机构。

其有益效果为：本实用新型的低负载通风蝶阀电动执行机构驱动阀板使其在90°范围内以自由转动以启闭或者调节介质流量；本实用新型在阀板和阀体之间设置密封结构，使蝶阀处于闭合状态时，其密封性能较佳；本实用新型开设注油孔，通过润滑油润滑阀轴，防止阀轴抱死，同时隔离水蒸汽，起到保护阀体的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种低负载通风蝶阀的结构示意图；

图2为图1中的A部结构放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式的一种低负载通风蝶阀的阀体的结构示意图；

图4为图3中B部结构示意图。

具体实施方式

图1-图4示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的低负载通风蝶阀。如图1至图4 所示，该种低负载通风蝶阀包括阀体1、阀轴2、阀板3、底盖4和执行机构5。

阀体1的两端面设有用于连接管道的连接法兰11，由此使其可被安装在管道中使用。阀体1的侧壁上分别开设有两个相对应的用于安装阀轴2的第一安装孔和第二安装孔。阀轴2 穿过第一安装孔与执行机构5相连接。在该实施例中，执行机构5为电动执行机构5。为了加固阀轴2和执行机构5的连接，阀体1和执行机构5之间设有两个支架6。两个堆叠放置并通过螺栓连接。阀轴2依次穿过两个支架6与执行机构5连接。阀轴2与两个支架6之间通过轴承连接，轴承设置于两个支架6的连接处。由此使得阀轴2能够转动地安装在支架6 中。阀轴2与阀体1的第一安装孔之间设有第一轴头71。第一轴头71包括第一轴头71安装管体以及延第一轴头71安装管体垂直方向设置的第一轴头71端盖。第一轴头71安装管体穿设在阀轴2和阀体1的第一安装孔之间。第一轴头71端盖与支架6之间通过螺栓连接。第一轴头71安装管与阀轴2之间填充有石墨填料81，并通过填料压盖82将石墨填料81固定在阀轴2和轴头之间。填料压盖82包括压盖管体以及沿压盖管体垂直方向设置的压盖端盖。压盖管体的端部卡设在第一轴头71安装管体和阀轴2之间，压盖管体的主体部分卡设在支架6 和阀轴2之间。压盖端盖与支架6通过螺栓连接。为了保护阀轴2，防止阀轴2抱死，隔离水蒸汽，轴头上开设有注油孔73。阀轴2和第一轴头71之间设有润滑空隙91。注油孔73与润滑空隙91相连通。在该实施例中，注油孔73垂直于所述润滑空隙91设置。润滑油通过注油孔73注入阀轴2和第一轴头71之间的润滑空隙91中。阀轴2沿其径向延伸设有挡圈92，挡圈92设有两个，分别位于润滑空隙91的两侧。挡圈92的直径大于润滑空隙91处阀轴2 的直径，由此防止润滑油的泄露。阀轴2上还套设有两个密封挡圈93，分别位于挡圈92背离润滑空隙91的一侧。具体地，阀轴2上开设有用于环形槽，密封挡圈93卡设在环形槽内。由此进一步防止润滑油的泄露。在该实施例中，密封挡圈93的材质为全氟醚橡胶，具有密封零部件的长期功效，较为耐用，可节省维修费用。阀轴2穿过第二安装孔与底盖4通过轴承连接，由此使得阀轴2能够转动。为了加固阀轴2和底盖4之间的连接，底盖4和阀体1之间设有一个支架6。底盖4和支架6通过螺栓固定连接。阀轴2安装在支架6中。轴承的外圈一部分位于底盖4中，另一部分位于支架6中。阀轴2与阀体1的第二安装孔之间设有第二轴头72。第二轴头72包括第二轴头72安装管体以及延第二轴头72安装管体垂直方向设置的第二轴头72端盖。第二轴头72安装管体穿设在阀轴2和阀体1的第二安装孔之间。第二轴头72端盖与支架6之间通过螺栓连接。为了保护阀轴2，防止阀轴2抱死，隔离水蒸汽，轴头上开设有注油孔73。阀轴2和第二轴头72之间设有润滑空隙91。润滑油通过通过注油孔73注入阀轴2和第一轴头71之间的润滑空隙91中。阀轴2沿其径向延伸设有挡圈92，挡圈92设有两个，分别位于润滑空隙91的两侧。挡圈92的直径大于润滑空隙91处阀轴2 的直径，由此防止润滑油的泄露。阀轴2上还套设有两个密封挡圈93，分别位于挡圈92背离润滑空隙91的一侧。具体地，阀轴2上开设有用于环形槽，密封挡圈93卡设在环形槽内。由此进一步防止润滑油的泄露。在该实施例中，密封挡圈93的材质为全氟醚橡胶，具有密封零部件的长期功效，较为耐用，可节省维修费用。

阀板3通过阀轴2可转动地安装在阀体1中。具体地，阀板3贯穿其径向设有中心通孔，阀轴2固定穿设在的阀板3的中心通孔中，阀轴2的转动带动阀板3的转动。阀体1的内侧壁沿其径向向内固定设有阀座12，当阀板3处于闭合状态时，阀板3与阀座12相对。为了保证蝶阀的密封，阀板3的表面上通过螺栓固定连接压块31，压块31的边缘突出于阀板3，当阀板3处于闭合状态时，压块31一部分贴合在阀板3的表面上，另一部分贴合在阀座12 的表面上。为了进一步提高蝶阀的密封性能，阀板3的外侧壁开设有槽口，槽口内卡设有密封圈32。当阀板3处于闭合状态时，密封圈32卡设在阀座12和阀板3的外侧壁之间，由此使得蝶阀的密封性能较佳。阀板3上设有与阀轴2垂直设置的加强筋33，由此提高阀板3的强度，在该实施例中，加强筋33设有三根，且平行设置，位于中间的一根加强筋33的长度长于位于其两边的加强筋33的长度。

在该实施例中，执行机构5的电动执行机构5，执行机构5驱动阀轴2的转动，阀轴2的转动带动阀板3的转动，改变其开度，实现自控调节。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种低负载通风蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀轴、阀板、底盖和执行机构；

所述阀轴的一端穿过所述阀体的第一安装孔与所述执行机构连接，所述阀轴的另一端穿过所述阀体的第二安装孔与所述底盖连接，所述阀轴与所述阀体的第一安装孔和第二安装孔之间分别设有轴头，所述轴头与阀轴之间填充有石墨填料，所述石墨填料通过填料压盖固定，所述阀板套设在所述阀轴上，所述阀板通过阀轴可转动地安装在阀体中；

所述轴头上开设有注油孔，所述阀轴与所述轴头之间设有润滑空隙，所述注油孔与所述润滑空隙相连通，所述阀轴沿其径向延伸设有挡圈，所述挡圈设有两个，分别位于所述润滑空隙的两侧，所述挡圈的直径大于所述润滑空隙处的阀轴的直径，所述阀轴上还套设有两个密封挡圈，两个所述密封挡圈分别位于所述挡圈背离所述润滑空隙处的一侧；

所述阀体的内侧壁沿其径向向内设有阀座，所述阀板的表面上通过螺栓固定连接有压块，所述压块的边缘突出于阀板，当阀板处于闭合状态时，所述压块一部分贴合在阀板的表面上，所述压块的另一部分贴合在阀座的表面上，所述阀板的外侧壁开设有槽口，所述槽口内卡设有密封圈，当阀板处于闭合状态时，密封圈卡设在阀座和阀板的外侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述执行机构与所述阀体之间设有两个堆叠设置的支架，所述阀体与所述底盖之间设有一个支架，所述阀轴穿设在支架中。

3.根据权利要求2所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述轴头与所述支架通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述阀轴与两个堆叠设置的支架通过轴承连接，所述轴承位于两个堆叠支架的连接处，两个堆叠设置的支架通过螺栓连接；

所述阀轴与底盖通过轴承连接，所述轴承的外圈一部分与底盖连接，另一部分与支架连接。

5.根据权利要求2所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述阀轴与所述第一安装孔之间设有第一轴头，所述第一轴头与所述阀轴之间填充有石墨填料，并通过第一填料压盖固定，所述第一填料压盖与所述支架通过螺栓连接；

所述阀轴与所述第二安装孔之间设有第二轴头，所述第二轴头与所述阀轴之间填充有石墨填料，并通过第二填料压盖固定，所述第二填料压盖与所述支架通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述密封挡圈的材质为全氟醚橡胶。

7.根据权利要求1所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述阀板上设有与阀轴垂直设置的加强筋，所述加强筋设有三根且平行设置。

8.根据权利要求1所述的低负载通风蝶阀，其特征在于，所述执行机构为电动执行机构。

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