CN210318537U - 气动双偏心高性能蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动双偏心高性能蝶阀，包括阀体，阀体内侧的底部开凿有第一固定孔，第一固定孔的内部固定安装有第一转动轴承，阀体的顶部开凿有第二固定孔，第二固定孔的内部固定安装有第二转动轴承，第一转动轴承的内部和第二转动轴承的内部固定安装有转动轴，转动轴外侧且位于阀体的内部固定安装有两个固定杆，阀体的顶部且位于转动轴的外侧固定安装有保护套，转动轴的顶部固定安装有气动执行器，转动轴的外侧且位于阀体的内部固定安装有阀板，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于普通的气动双偏心蝶阀增加了固定杆，使得转动轴和阀板之间的连接更加牢固，增加了阀板的使用寿命，使得气动双偏心蝶阀的损坏概率更低，维修费用更少。

Description

气动双偏心高性能蝶阀

技术领域

本实用新型涉及双偏心蝶阀，特别涉及气动双偏心高性能蝶阀，属于气动阀技术领域。

背景技术

现有生活中，双偏心蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

双偏心蝶阀在工作时通过阀轴的旋转来带动阀板的旋转,使阀板的外球面逐渐挤向阀座，起到密封作用，因此在阀板与阀座间会产生很大的摩擦力，使阀轴的扭矩变大，往往造成阀轴与阀板间的间隙变大面松动，又由于阀板与阀座间经常的摩擦，阀座的密封面磨损，密封性能下降，严重影响了阀体的使用寿命，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供气动双偏心高性能蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型气动双偏心高性能蝶阀，包括阀体，所述阀体内侧的底部开凿有第一固定孔，所述第一固定孔的内部固定安装有第一转动轴承，所述阀体的顶部开凿有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定安装有第二转动轴承，所述第一转动轴承的内部和第二转动轴承的内部固定安装有转动轴，所述转动轴外侧且位于阀体的内部固定安装有两个固定杆，所述阀体的顶部且位于转动轴的外侧固定安装有保护套，所述转动轴的顶部固定安装有气动执行器，所述转动轴的外侧且位于阀体的内部固定安装有阀板，所述阀板的外侧开凿有安装槽，所述安装槽内部固定安装有密封圈，所述阀体内壁的一侧固定安装有第一阀座，所述阀体内壁远离第一阀座的一侧固定安装有第二阀座，所述阀体相对应的两侧均固定安装有连接法兰。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接法兰上开凿有若干连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀板位于固定杆的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定孔为通孔，所述第一固定孔非通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一阀座和第二阀座的方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封圈为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀板的直径小于阀体内壁的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型相较于普通的气动双偏心蝶阀增加了固定杆，使得转动轴和阀板之间的连接更加牢固，增加了阀板的使用寿命，使得气动双偏心蝶阀的损坏概率更低，维修费用更少。

2、本实用新型使用了左右两个方向相反的阀座，同时阀座与密封圈接触面积较大。使阀座在使用过程中的磨损情况得到改善，同时阀座的使用周期更长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是本实用新型图2中的A处放大图；

图5是本实用新型图3中的B处放大图。

图中:1、阀体；2、第一固定孔；3、第一转动轴承；4、第二固定孔；5、第二转动轴承；6、转动轴；7、固定杆；8、保护套；9、气动执行器；10、阀板；11、安装槽；12、密封圈；13、第一阀座；14、第二阀座；15、连接法兰；16、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供气动双偏心高性能蝶阀，包括阀体1，阀体1内侧的底部开凿有第一固定孔2，第一固定孔2的内部固定安装有第一转动轴承3，阀体1的顶部开凿有第二固定孔4，第二固定孔4的内部固定安装有第二转动轴承5，第一转动轴承3的内部和第二转动轴承5的内部固定安装有转动轴6，使用两个转动轴承与转动轴6连接，使转动轴6与阀体1之间的摩擦力更小，转动轴6外侧且位于阀体1的内部固定安装有两个固定杆7，阀体1的顶部且位于转动轴6的外侧固定安装有保护套8，转动轴6的顶部固定安装有气动执行器9，气动执行器9的型号为C-125DA，转动轴6的外侧且位于阀体1的内部固定安装有阀板10，阀板10的外侧开凿有安装槽11，安装槽11内部固定安装有密封圈12，阀体1内壁的一侧固定安装有第一阀座13，阀体1内壁远离第一阀座13的一侧固定安装有第二阀座14，阀体1相对应的两侧均固定安装有连接法兰15。

连接法兰15上开凿有若干连接孔16，方便与其他管体进行连接；阀板10位于固定杆7的外侧，使阀板10可以包裹住固定杆7，使阀板10的受力面积增加，所受到的扭力减小；第二固定孔4为通孔，第一固定孔2非通孔，使转动轴6可以贯穿阀体1的顶部，同时不会从阀体1的底部掉下去；第一阀座13和第二阀座14的方向相反，减小阀座的受磨损的面积；密封圈12为橡胶材质制成，使气动双偏心蝶阀关闭的时候管内的液体不会流动到气动双偏心蝶阀的另一边；阀板10的直径小于阀体1内壁的直径，使阀板10可以在阀体1内部转动。

具体的，在使用本实用新型时，首先将气动双偏心蝶阀利用连接法兰15上的连接孔16安装在两节水管或者其他管体的中间，随后即可对气动双偏心蝶阀进行使用，在使用过程中，可以通过对气动执行器9进行控制实现对蝶阀开关的控制，当需要开启气动双偏心蝶阀时，利用气动执行器9控制转动轴6旋转，同时转动轴6带动阀板10旋转，由于转动轴6上安装有固定杆7，固定杆7与阀板10的接触面积较大，使受力点更加分散，阀板10受到的扭力减小，如此一来阀板10更加不容易损坏，同时，阀座分为第一阀座13和第二阀座14，阀板10在旋转时适应阀座的方向，使阀座的磨损量减少，使用周期更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.气动双偏心高性能蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内侧的底部开凿有第一固定孔（2），所述第一固定孔（2）的内部固定安装有第一转动轴承（3），所述阀体（1）的顶部开凿有第二固定孔（4），所述第二固定孔（4）的内部固定安装有第二转动轴承（5），所述第一转动轴承（3）的内部和第二转动轴承（5）的内部固定安装有转动轴（6），所述转动轴（6）外侧且位于阀体（1）的内部固定安装有两个固定杆（7），所述阀体（1）的顶部且位于转动轴（6）的外侧固定安装有保护套（8），所述转动轴（6）的顶部固定安装有气动执行器（9），所述转动轴（6）的外侧且位于阀体（1）的内部固定安装有阀板（10），所述阀板（10）的外侧开凿有安装槽（11），所述安装槽（11）内部固定安装有密封圈（12），所述阀体（1）内壁的一侧固定安装有第一阀座（13），所述阀体（1）内壁远离第一阀座（13）的一侧固定安装有第二阀座（14），所述阀体（1）相对应的两侧均固定安装有连接法兰（15）。

2.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述连接法兰（15）上开凿有若干连接孔（16）。

3.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述阀板（10）位于固定杆（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述第二固定孔（4）为通孔，所述第一固定孔（2）非通孔。

5.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述第一阀座（13）和第二阀座（14）的方向相反。

6.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述密封圈（12）为橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的气动双偏心高性能蝶阀，其特征在于，所述阀板（10）的直径小于阀体（1）内壁的直径。

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