CN212509583U - 高压零泄漏双密封副截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压零泄漏双密封副截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、支架、传动装置；其特征是：阀座具有下密封面和上密封面，阀瓣由下阀瓣和上阀瓣组成，下阀瓣下端面与下密封面相互配合组成下密封副，上阀瓣下端面与上密封面相互配合组成上密封副，上阀瓣上端面与阀杆下端固定连接，上阀瓣下端面中心具有向下延伸的连接杆，下阀瓣通过其背面的圆柱形内孔轴向浮动安装在连接杆上；在支架与阀体之间安装导向套，上阀瓣的外圆柱面与导向套内壁之间采用动密封导向配合。阀座与阀瓣之间关闭时组成具有上密封副和下密封副的双密封副结构，中腔组成双重密封结构，有效的解决了高压工况中腔填料泄漏的难题，实现了零泄漏，密封性能好。

Description

高压零泄漏双密封副截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种截止阀。本实用新型适用于火力发电厂、汽轮机组等高压介质工况的控制阀。

背景技术

截止阀广泛应用于电厂、汽轮机组等高压蒸汽输送管道的启闭控制阀门，其结构包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、传动装置，阀座安装在阀体的进口通道与出口通道之间，一般采用下进上出结构，阀瓣下端面具有与阀座上端密封面相互配合的密封面，阀瓣上端面与阀杆下端连接，阀杆上端穿过阀盖和支架上的阀盖螺母与传动装置连接，阀杆外圆面与阀盖之间设置密封填料，实现中腔密封，通过操作传动装置，控制阀瓣的升降，实现阀门的启闭操作。但是，在高压介质工况下，阀瓣密封面和阀座密封面很容易受介质冲刷，使阀瓣与阀座密封配合性能下降，导致关闭不严而发生内漏；阀杆与阀盖之间的密封填料在阀瓣开启状态下，高压介质容易导致密封填料泄漏，使中腔发生外漏。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，致力于解决现有高压截止阀内漏和外漏技术难题，提供一种密封性能可靠、实现零泄漏的高压零泄漏双密封副截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、支架、传动装置，阀体进口通道和出口通道采用下进上出结构，阀座安装在进口通道与出口通道之间的阀腔内，阀瓣通过阀杆与传动装置连接，阀杆与支架之间设置填料；其特征是：阀座具有下密封面和上密封面，阀瓣由下阀瓣和上阀瓣组成，下阀瓣下端面与下密封面相互配合组成下密封副，上阀瓣下端面与上密封面相互配合组成上密封副，上阀瓣上端面与阀杆下端固定连接，上阀瓣下端面中心具有向下延伸的连接杆，下阀瓣通过其背面的圆柱形内孔轴向浮动安装在连接杆上；在支架与阀体之间安装导向套，上阀瓣的外圆柱面与导向套内壁之间采用动密封导向配合。

最好是，下阀瓣背面的圆柱形内孔采用内螺纹与连接杆外圆面上的外螺纹相互连接，在连接杆下端面与下阀瓣背面的圆柱形内孔底面之间安装弹性填料。

最好是，在连接杆中部设有径向环形凸肩，下阀瓣背面的圆柱形内孔采用螺纹安装在所述径向环形凸肩的外环面上，在径向环形凸肩下环面与下阀瓣背面的圆柱形内孔底面之间安装弹性填料。

最好是，下阀瓣下端面中心设有向下延伸的导向杆，该导向杆外圆面与阀座进口通道内壁导向配合，导向杆内部具有与所述圆柱形内孔连通的导向孔，连接杆下部外圆面与所述导向孔导向配合。

最好是，导向套外圆面设有径向凸肩，在径向凸肩上侧设有填料函，该径向凸肩密封安装在阀体上端面与支架下端面之间，阀杆上端从填料函中心穿过与支架上的阀杆螺母连接，在阀杆外圆面与填料函内壁之间安装填料。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座与阀瓣之间关闭时组成具有上密封副和下密封副的双密封副结构，上密封副很容易阻断从下密封副泄漏过来的低压介质，达到零内漏；阀瓣开启时，其外圆柱面与导向套内壁组成中腔第一道密封副，阀杆与阀盖之间的填料组成中腔第二道密封副，达到中腔零外漏，有效的解决了高压工况中腔填料泄漏的难题，实现了零泄漏，密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1阀体、2导向杆、3阀座、4连接杆、5压环、6阀杆、7支架、8填料压盖、9传动装置、10阀杆螺母、11填料、12导向套、13上阀瓣、14上密封面、15弹性填料、16下阀瓣、17下密封面、18导向孔。

具体实施方式

如图1所示的高压零泄漏双密封副截止阀，包括阀体1、阀座3、阀瓣、阀杆6、支架7、传动装置9，阀体1进口通道和出口通道采用下进上出结构，阀座3安装在进口通道与出口通道之间的阀腔内，即进口通道连通阀座3密封面下侧的进口端，出口通道连通阀座3密封面上侧的出口端，阀瓣通过阀杆6与传动装置9连接，阀杆6与支架7之间设置填料11；其特征是：阀座3具有下密封面17和上密封面14，阀瓣由下阀瓣16和上阀瓣13组成，下阀瓣16下端面与下密封面17相互配合组成下密封副，上阀瓣13下端面与上密封面14相互配合组成上密封副，上阀瓣13上端面与阀杆6下端固定连接，上阀瓣13下端面中心具有向下延伸的连接杆4，下阀瓣16通过其背面的圆柱形内孔轴向浮动安装在连接杆4上，使连接杆4可以在下阀瓣16的圆柱形内孔中轴向移动，当下阀瓣16与下密封面17密封配合时，连接杆4可以继续弹性下移，确保上阀瓣13与上密封面14压紧密封配合，实现关闭状态下阀座3与阀瓣组成双密封副密封结构，当阀体1进口通道的高压介质从下密封副泄漏时，由上密封副对泄漏介质进行二次密封，由于泄漏量很小，泄漏介质压力很低，上密封副很容易实现密封，做到零内漏的密封性能；在支架7与阀体1之间安装导向套12，上阀瓣13的外圆柱面与导向套12内壁之间采用动密封导向配合，上阀瓣13背面设有圆柱孔，压环5与上阀瓣13背面的圆柱孔之间采用螺纹相互连接将阀杆6下端固定安装在上阀瓣13背面的圆柱孔内，导向套12与阀体1出口通道之间设有流通窗口，在阀瓣开启状态下，上阀瓣13与导向套12组成中腔第一道密封副，填料11组成中腔第二道密封副，构成中腔双密封副结构，实现中腔零外漏，解决了现有技术中腔填料易泄漏的技术难题。

下阀瓣16背面的圆柱形内孔采用内螺纹与连接杆4外圆面上的外螺纹相互连接，在连接杆4下端面与下阀瓣16背面的圆柱形内孔底面之间安装弹性填料15，在关闭过程中，当下阀瓣16与下密封面17密封配合后，连接杆4在螺纹配合间隙内向下压紧弹性填料15，确保上阀瓣13与上密封面14密封配合，补偿下密封面17、上密封面14、下阀瓣16、上阀瓣13的加工和装配误差。

在连接杆4中部设有径向环形凸肩，下阀瓣16背面的圆柱形内孔采用螺纹安装在所述径向环形凸肩的外环面上，弹性填料15安装在所述径向环形凸肩下环面与下阀瓣16背面的圆柱形内孔底面之间。

下阀瓣16下端面中心设有向下延伸的导向杆2，该导向杆2外圆面与阀座3进口通道内壁导向配合，导向杆2内部具有与下阀瓣16背面的圆柱形内孔连通的导向孔18，连接杆4下部外圆面与所述导向孔18导向配合，下阀瓣16外圆柱面与上密封面14和下密封面17之间的阀座3内圆壁导向配合，提高下阀瓣16轴向移动的稳定性。

导向套12外圆面设有径向凸肩，在径向凸肩上侧设有填料函，该径向凸肩密封安装在阀体1上端面与支架7下端面之间，阀杆6上端从填料函中心穿过与支架7上端的阀杆螺母10连接，填料11由填料压盖8安装在阀杆6外圆面与填料函内壁之间。

Claims (5)

1.一种高压零泄漏双密封副截止阀，包括阀体（1）、阀座（3）、阀瓣、阀杆（6）、支架（7）、传动装置（9），阀体（1）进口通道和出口通道采用下进上出结构，阀座（3）安装在进口通道与出口通道之间的阀腔内，阀瓣通过阀杆（6）与传动装置（9）连接，阀杆（6）与支架（7）之间设置填料（11）；其特征是：阀座（3）具有下密封面（17）和上密封面（14），阀瓣由下阀瓣（16）和上阀瓣（13）组成，下阀瓣（16）下端面与下密封面（17）相互配合组成下密封副，上阀瓣（13）下端面与上密封面（14）相互配合组成上密封副，上阀瓣（13）上端面与阀杆（6）下端固定连接，上阀瓣（13）下端面中心具有向下延伸的连接杆（4），下阀瓣（16）通过其背面的圆柱形内孔轴向浮动安装在连接杆（4）上；在支架（7）与阀体（1）之间安装导向套（12），上阀瓣（13）的外圆柱面与导向套（12）内壁之间采用动密封导向配合。

2.根据权利要求1所述的高压零泄漏双密封副截止阀，其特征是：下阀瓣（16）背面的圆柱形内孔采用内螺纹与连接杆（4）外圆面上的外螺纹相互连接，在连接杆（4）下端面与下阀瓣（16）背面的圆柱形内孔底面之间安装弹性填料（15）。

3.根据权利要求1所述的高压零泄漏双密封副截止阀，其特征是：在连接杆（4）中部设有径向环形凸肩，下阀瓣（16）背面的圆柱形内孔采用螺纹安装在所述径向环形凸肩的外环面上，弹性填料（15）安装在所述径向环形凸肩下环面与下阀瓣（16）背面的圆柱形内孔底面之间。

4.根据权利要求3所述的高压零泄漏双密封副截止阀，其特征是：下阀瓣（16）下端面中心设有向下延伸的导向杆（2），该导向杆（2）外圆面与阀座（3）进口通道内壁导向配合，导向杆（2）内部具有与下阀瓣（16）背面的圆柱形内孔连通的导向孔（18），连接杆（4）下部外圆面与所述导向孔（18）导向配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压零泄漏双密封副截止阀，其特征是：导向套（12）外圆面设有径向凸肩，在径向凸肩上侧设有填料函，该径向凸肩密封安装在阀体（1）上端面与支架（7）下端面之间，阀杆（6）上端从填料函中心穿过与支架（7）上端的阀杆螺母（10）连接，填料（11）由填料压盖（8）安装在阀杆（6）外圆面与填料函内壁之间。

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