CN114688286A - 一种上装式超低温浮动球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上装式超低温浮动球阀,阀身的底端设置有环形凸起,环形凸起的内侧设置有环形槽,环形槽内设置有活动环及碟簧,阀体与阀身底端相连,阀体上端位于敞口处设置有阀座压环,阀座压环上表面与环形凸起的下表面相接、且与活动环下表面的碟簧相连,阀体内部两端对称设置有阀座架及阀座,阀座设置于阀座架的内侧并与阀座架相互配合,阀座的上端与阀座压环的下表面相接,阀座的密封钢圈与阀座架配合一端设置有多级同心圆,密封钢圈与球阀配合一端设置为弧形面以和球阀配合,本发明结构合理,碟簧补偿环压紧阀座压环向下预紧力,达到初始密封,阀座与阀座架接触位置采用多级同心圆,密封性能大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,具体为一种上装式超低温浮动球阀。
背景技术
球阀,启闭件由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制。目前在超低温下,大多数球阀阀体结构的泄漏量均很难达到标准要求,因为拆低温下阀座尺寸会收缩,导致密封性大大降低,从而导致泄漏的情况出现,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上装式超低温浮动球阀,低温下阀座和阀座架尺寸收缩,造成压缩量不够,碟簧补偿环压紧阀座压环向下预紧力,达到初始密封,介质压力下下游密封效果更佳,阀座的密封钢圈与球阀配合一端设置为弧形面以和球阀配合,减小低温尺寸收缩形成堆积,避免影响球阀的转动,阀座与阀座架接触位置采用多级同心圆,密封性能大大提高,特别是低温情况下通过碟簧补偿后依然保证密封性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种上装式超低温浮动球阀,包括阀身、阀盖、阀体及球阀组件;
所述阀身内部开设有阀杆通道,所述阀身位于阀杆通道的上端设置有填料槽,所述阀身位于填料槽内设置有填料并通过压盖固定,所述阀身的底端设置有环形凸起,所述环形凸起的内侧设置有环形槽,所述环形槽与阀杆通道相连通,所述环形槽内设置有一个活动环及两个碟簧,所述活动环的上表面及下表面均设置有碟簧;
所述阀盖与阀身顶端相连,所述阀盖中间位置开设有通孔,所述阀盖所开的通孔与阀身内部所开的阀杆通道位于同一轴芯线上,所述阀盖下表面位于通孔的外沿与压盖顶端紧密相连;
所述阀体与阀身底端相连,所述阀体内部设有空腔,所述阀体两端设置有介质流通口,所述阀体上端为敞口结构,所述阀体上端位于敞口处设置有阀座压环,所述阀座压环上表面与环形凸起的下表面相接、且与活动环下表面的碟簧相连,所述阀体内部两端对称设置有阀座架及阀座,所述阀座架内部贯穿开设有第一流动通道,所述第一流动通道与所述阀体两端的介质流通口相互连通,所述阀座设置于阀座架的内侧并与阀座架相互配合,所述阀座的上端与阀座压环的下表面相接;
所述球阀组件包括球阀、阀杆及调节盖,所述阀杆穿过阀盖所开的通孔并设置于阀体的阀杆通道内,所述阀杆底端设置有球阀,所述球阀内管贯穿开设有第二流动通道,所述球阀活动设置于阀体内部,所述球阀的两侧与阀座相互配合,所述阀杆的上端设置有调节盖;
所述阀座包括内圈、外圈及密封钢圈,所述内圈的外侧设置有密封钢圈,所述密封钢圈的外侧设置有外圈,所述密封钢圈与阀座架配合一端设置有多级同心圆,所述密封钢圈与球阀配合一端设置为弧形面以和球阀配合。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述调节盖通过轴销与阀杆顶端相连,所述调节盖一侧设置有调节杆,通过调节杆可实现阀杆的转动,从而控制球阀的开闭。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述内圈的内径与阀座架内部所开的第一流动通道以及球阀内部所开的第二流动通道相互配合,实现介质的流通。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述阀座架与阀体相连处设置有密封圈,保证阀座架与阀体之间的密封性,所述阀座架与阀座配合一端为斜面结构,对阀座具有一定的支撑力,使阀座的位置更加可控,所述球阀的两端为斜面结构且与阀座架斜面的倾斜角度一致,保证球阀与阀座之间的密封性。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述阀体上端的内侧设置有凸台,所述凸台上表面到环形凸起之间的距离大于阀座压环的厚度,实现阀座压环在凸台和环形凸起之间留有一定距离实现升降,以根据温度实现自动浮动。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述阀座压环下表面设置有凸环,所述凸环下表面与阀座上表面相接,用于推顶阀座。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述阀盖及阀体均通过螺栓阀身相连,便于阀盖及阀体的拆卸,从动便于对内部零部件进行更换或者保养。
优选的,本发明提供的一种上装式超低温浮动球阀,其中,所述环形凸起的外径与阀体上端敞口的内径一致,保证环形凸起与阀体上端之间的密封性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)低温下阀座和阀座架尺寸收缩,造成压缩量不够,碟簧补偿环压紧阀座压环向下预紧力,达到初始密封,介质压力下下游密封效果更佳。
(2)阀座的密封钢圈与球阀配合一端设置为弧形面以和球阀配合,减小低温尺寸收缩形成堆积,避免影响球阀的转动。
(3)阀座与阀座架接触位置采用多级同心圆,密封性能大大提高,特别是低温情况下通过碟簧补偿后依然保证密封性。
(4)结构简单,便于安装和拆卸,从而便于各个零部件的更换及保养。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为附图1中标识A处放大结构示意图;
图3为阀座截面结构示意图;
图4为阀座正视结构示意图;
图中:阀身1、阀盖2、阀体3、阀杆通道4、填料5、压盖6、环形凸起7、环形槽8、活动环9、碟簧10、阀座压环11、阀座架12、阀座13、第一流动通道14、球阀15、阀杆16、调节盖17、第二流动通道18、调节杆19、密封圈20、凸台21、凸环22、内圈131、外圈132、密封钢圈133、多级同心圆134。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围;
需要说明的是,在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种上装式超低温浮动球阀,包括阀身1、阀盖2、阀体3及球阀组件;
阀身1内部开设有阀杆通道4,阀身1位于阀杆通道4的上端设置有填料槽,阀身1位于填料槽内设置有填料5并通过压盖6固定,阀身1的底端设置有环形凸起7,环形凸起7的内侧设置有环形槽8,环形槽8与阀杆通道4相连通,环形槽8内设置有一个活动环9及两个碟簧10,活动环9的上表面及下表面均设置有碟簧10;
阀盖2通过螺栓与阀身1顶端相连,阀盖2中间位置开设有通孔,阀盖2所开的通孔与阀身1内部所开的阀杆通道4位于同一轴芯线上,阀盖2下表面位于通孔的外沿与压盖6顶端紧密相连;
阀体3通过螺栓与阀身1底端相连,阀体3内部设有空腔,阀体3两端设置有介质流通口,阀体3上端为敞口结构,阀体3上端位于敞口处设置有阀座压环11,环形凸起7的外径与阀体3上端敞口的内径一致,阀座压环11上表面与环形凸起7的下表面相接、且与活动环9下表面的碟簧10相连,阀体3上端的内侧设置有凸台21,凸台21上表面到环形凸起7之间的距离大于阀座压环11的厚度,阀体3内部两端对称设置有阀座架12及阀座13,阀座架12与阀体3相连处设置有密封圈20,阀座架12与阀座13配合一端为斜面结构,阀座架12内部贯穿开设有第一流动通道14,第一流动通道14与所述阀体3两端的介质流通口相互连通,阀座13设置于阀座架12的内侧并与阀座架12相互配合,阀座13的上端与阀座压环11的下表面相接,阀座压环11下表面设置有凸环22,凸环22下表面与阀座13上表面相接;
球阀组件包括球阀15、阀杆16及调节盖17,阀杆16穿过阀盖2所开的通孔并设置于阀体3的阀杆通道4内,阀杆16底端设置有球阀15,球阀15内管贯穿开设有第二流动通道18,球阀15活动设置于阀体3内部,球阀15的两侧与阀座13相互配合,球阀15的两端为斜面结构且与阀座架12斜面的倾斜角度一致,阀杆16的上端设置有调节盖17,调节盖17通过轴销与阀杆16顶端相连,调节盖17一侧设置有调节杆19;
阀座13包括内圈131、外圈132及密封钢圈133,内圈131的外侧设置有密封钢圈133,密封钢圈133的外侧设置有外圈132,密封钢圈133与阀座架12配合一端设置有多级同心圆134,密封钢圈133与球阀15配合一端设置为弧形面以和球阀15配合,内圈131的内径与阀座架12内部所开的第一流动通道14以及球阀15内部所开的第二流动通道18相互配合。
安装方法及使用原理:将阀体3两端分别设置密封圈20,随后将阀座架12分别设置于阀体3两端并使密封圈20位于阀座架12和阀体3的内壁之间,接着将阀座13放置于阀座架12的内侧再将球阀15放置到两个阀座13之间,随后将阀座压环11套在阀杆16外部并使下表面的凸环22压设于阀座13的上表面,接着将两个碟簧10位于活动环9的上端和下端,同时套在阀杆16外部并支撑在阀座压环11的上表面,接着将阀体3套在阀杆16上,使阀杆16插入阀杆通道4内,通过螺栓将阀身1与阀体3相连,实现阀身1和阀体3的连接,接着将填料5套在阀杆16上放置到填料槽内,将压盖6套在阀杆16上并压住填料5,再将阀盖2套在阀杆16上,并使阀杆16插入阀盖2的通孔,通过螺栓将阀盖2固定在阀身1顶端并将压盖6压紧,最后将调节杆19通过轴销与阀杆16顶端相连,完成组装,本发明结构合理,低温下阀座13和阀座架12尺寸收缩,造成压缩量不够,碟簧10补偿环压紧阀座压环11向下预紧力,达到初始密封,介质压力下下游密封效果更佳;阀座13的密封钢圈133与球阀15配合一端设置为弧形面以和球阀15配合,减小低温尺寸收缩形成堆积,避免影响球阀15的转动;阀座13与阀座架12接触位置采用多级同心圆134(即密封钢圈133与阀座架12配合一端设置有多级同心圆134),密封性能大大提高,特别是低温情况下通过碟簧10补偿后依然保证密封性;结构简单,便于安装和拆卸,从而便于各个零部件的更换及保养。
本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:包括阀身(1)、阀盖(2)、阀体(3)及球阀组件;
所述阀身(1)内部开设有阀杆通道(4),所述阀身(1)位于阀杆通道(4)的上端设置有填料槽,所述阀身(1)位于填料槽内设置有填料(5)并通过压盖(6)固定,所述阀身(1)的底端设置有环形凸起(7),所述环形凸起(7)的内侧设置有环形槽(8),所述环形槽(8)与阀杆通道(4)相连通,所述环形槽(8)内设置有一个活动环(9)及两个碟簧(10),所述活动环(9)的上表面及下表面均设置有碟簧(10);
所述阀盖(2)与阀身(1)顶端相连,所述阀盖(2)中间位置开设有通孔,所述阀盖(2)所开的通孔与阀身(1)内部所开的阀杆通道(4)位于同一轴芯线上,所述阀盖(2)下表面位于通孔的外沿与压盖(6)顶端紧密相连;
所述阀体(3)与阀身(1)底端相连,所述阀体(3)内部设有空腔,所述阀体(3)两端设置有介质流通口,所述阀体(3)上端为敞口结构,所述阀体(3)上端位于敞口处设置有阀座压环(11),所述阀座压环(11)上表面与环形凸起(7)的下表面相接、且与活动环(9)下表面的碟簧(10)相连,所述阀体(3)内部两端对称设置有阀座架(12)及阀座(13),所述阀座架(12)内部贯穿开设有第一流动通道(14),所述第一流动通道(14)与所述阀体(3)两端的介质流通口相互连通,所述阀座(13)设置于阀座架(12)的内侧并与阀座架(12)相互配合,所述阀座(13)的上端与阀座压环(11)的下表面相接;
所述球阀组件包括球阀(15)、阀杆(16)及调节盖(17),所述阀杆(16)穿过阀盖(2)所开的通孔并设置于阀体(3)的阀杆通道(4)内,所述阀杆(16)底端设置有球阀(15),所述球阀(15)内管贯穿开设有第二流动通道(18),所述球阀(15)活动设置于阀体(3)内部,所述球阀(15)的两侧与阀座(13)相互配合,所述阀杆(16)的上端设置有调节盖(17);
所述阀座(13)包括内圈(131)、外圈(132)及密封钢圈(133),所述内圈(131)的外侧设置有密封钢圈(133),所述密封钢圈(133)的外侧设置有外圈(132),所述密封钢圈(133)与阀座架(12)配合一端设置有多级同心圆(134),所述密封钢圈(133)与球阀(15)配合一端设置为弧形面以和球阀(15)配合。
2.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述调节盖(17)通过轴销与阀杆(16)顶端相连,所述调节盖(17)一侧设置有调节杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述内圈(131)的内径与阀座架(12)内部所开的第一流动通道(14)以及球阀(15)内部所开的第二流动通道(18)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述阀座架(12)与阀体(3)相连处设置有密封圈(20),所述阀座架(12)与阀座(13)配合一端为斜面结构,所述球阀(15)的两端为斜面结构且与阀座架(12)斜面的倾斜角度一致。
5.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述阀体(3)上端的内侧设置有凸台(21),所述凸台(21)上表面到环形凸起(7)之间的距离大于阀座压环(11)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述阀座压环(11)下表面设置有凸环(22),所述凸环(22)下表面与阀座(13)上表面相接。
7.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述阀盖(2)及阀体(3)均通过螺栓阀身(1)相连。
8.根据权利要求1所述的一种上装式超低温浮动球阀,其特征在于:所述环形凸起(7)的外径与阀体(3)上端敞口处的内径一致。
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- 2020-12-28 CN CN202011579294.XA patent/CN114688286A/zh active Pending
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