CN115789290A

CN115789290A - 一种斜面密封熔盐球阀

Info

Publication number: CN115789290A
Application number: CN202310073815.1A
Authority: CN
Inventors: 高德明; 王勇; 万胜军; 徐昆; 李俊青; 任文彬; 黄英佰
Original assignee: Harbin Power Plant Valve Co ltd
Current assignee: Harbin Power Plant Valve Co ltd
Priority date: 2023-02-07
Filing date: 2023-02-07
Publication date: 2023-03-14

Abstract

一种斜面密封熔盐球阀，属于阀门技术领域，本发明为了解决熔盐球阀无法实现在线更换球体、阀座的问题。包括阀体、压盖、球体和阀杆，阀杆的下端穿过压盖与球体相连，压套、弹簧元件和弹簧座由内至外依次套接在阀杆上，压套的顶端设有凸缘结构，弹簧座的内孔设有挡环结构，压盖、所述凸缘结构、弹簧元件、挡环结构由上至下依次相抵，弹簧座分别压在两个直阀座的上侧；阀杆的下部套接有轴承，轴承与阀杆的轴肩上下相抵，轴承的外周与压盖的内孔相配合，填料盖将填料组压在压盖顶部的沉台内，阀杆的上部与压盖通过填料组转动密封；将压盖提起，球体、直阀座可整体提出更换，可以实现在线更换球体、阀座。

Description

一种斜面密封熔盐球阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种斜面密封熔盐球阀。

背景技术

熔盐球阀，主要应用于熔盐发电企业的熔盐输送管路，起到切断或连通管路介质的作用。目前，熔盐发电企业的熔盐管路使用较为广泛的阀门种类是熔盐截止阀和熔盐蝶阀，熔盐球阀使用较少，随着我国光热发电市场的不断扩大，熔盐发电企业对管路熔盐介质流动阻力提出了更多的要求，希望采用流动阻力较小的球阀代替截止阀和蝶阀。

目前现有的球阀存在以下几处不足：

1、现有的熔盐球阀为单向密封的球阀，仅出口侧安装有阀座，流通通道不规则，流体阻力大，阀门关闭状态下，介质倒流，无法保证阀门的密封。

2、现有的熔盐球阀，阀座从阀体出口侧流道装入，阀门更换球体、阀座时，需将阀门整体从管道上切割下来，无法实现在线更换球体、阀座。

3、现有的熔盐球阀，阀座与球体采用石墨密封，因高温熔盐介质的氧化性，阀门运行一段时间后，会导致石墨氧化流失，容易引起阀杆位置外漏及阀座与阀体接触位置内漏。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种斜面密封熔盐球阀。本发明所采用的技术方案如下：

一种斜面密封熔盐球阀，包括阀体、压盖、球体和阀杆，阀体的内腔进、出口通径上分别设有斜阀座，压盖固定在阀体上，球体设置于阀体内，球体与两个斜阀座之间分别设有直阀座；

阀杆的下端穿过压盖与球体相连，压套、弹簧元件和弹簧座由内至外依次套接在阀杆上，压套的顶端设有凸缘结构，弹簧座的内孔设有挡环结构，压盖、所述凸缘结构、弹簧元件、挡环结构由上至下依次相抵，弹簧座分别压在两个直阀座的上侧；

阀杆的下部套接有轴承，轴承与阀杆的轴肩上下相抵，轴承的外周与压盖的内孔相配合，填料盖将填料组压在压盖顶部的沉台内，阀杆的上部与压盖通过填料组密封；

开关阀时，阀杆的总扭矩M通过下式确定：

M=M_m+M_u+M_t

式中：

M_m为球体与直阀座之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_u为轴承与轴肩之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_t为阀杆与填料组之间的摩擦力矩，单位N·mm；

球体与直阀座之间的摩擦力矩M_m通过下式确定：

M_m=F*R*u_f*(1+cosφ)/(2*cosφ)

式中：

F为直阀座与球体之间的密封力，单位N；

R为球体的半径，单位mm；

u_f为球体与直阀座之间的摩擦系数；

φ为直阀座与球体的密封面和球阀流道轴线的夹角，单位°；

直阀座与球体之间的密封力F通过下式确定：

F=Q_j+Q₁

式中：

Q_j为介质力，单位N；

Q₁为有效弹簧力，单位N；

介质力Q_j通过下式确定：

Q_j=π/4*P*D_w ²

式中：

P为介质压强，单位MPa；

D_w为直阀座与球体密封面的外径，单位mm；

有效弹簧力Q₁通过下式确定：

Q₁=F_D*Sinθ

式中：

F_D为弹簧元件的弹力，单位N；

θ为斜阀座内端面与阀杆之间的夹角，单位°；

弹簧元件的弹力F_D通过下式确定：

F_D=Q_f/Cosθ

式中：

Q_f为直阀座与斜阀座之间的密封力，单位N；

直阀座与斜阀座之间的密封力Q_f通过下式确定：

Q_f=π*d_p*b*q

式中：

d_p为直阀座与斜阀座的密封面平均直径，单位mm；

b为直阀座与斜阀座的密封面宽度，单位mm；

q为直阀座与斜阀座达到密封所需密封比压，单位MPa；

轴承与轴肩之间的摩擦力矩M_u通过下式确定：

M_u=1/4*(d+d_j)*F_U*u_j

式中：

d_j为轴肩的外径，单位mm；

d为阀杆的直径，单位mm；

F_U为介质推出阀杆力，单位N；

u_j为轴承与阀杆之间的摩擦系数；

介质推出阀杆力F_U通过下式确定：

F_U=π/16*(d+d_j)²*P

式中：

π为圆周率；

阀杆与填料组之间的摩擦力矩M_t通过下式确定：

M_t=0.6*π*u_t*d²*P*h

式中：

u_t为阀杆与填料组的摩擦力，单位N；

h为填料组高度，单位mm。

进一步的，斜阀座的内侧端面与阀杆的轴线之间的夹角为4°～5°。

进一步的，斜阀座和直阀座均为金属构件，斜阀座的内端与直阀座的外端均设有硬化处理层，且硬度相同。

进一步的，球体为金属构件，球体的表面与直阀座的表面均设有硬化处理层，且球体的和直阀座的硬化处理层硬度差≥5HRC。

进一步的，直阀座的上侧设置有限位凹槽，弹簧座底部的两侧分别设有限位凸台，两个限位凹槽与两个限位凸台一一对应相配合。

进一步的，所述凸缘结构的外周与弹簧座的内孔相配合，所述挡环结构的内周与压套的外周相配合，压套与弹簧座之间形成环型腔，弹簧元件设置在所述环形腔内。

进一步的，所述填料组由下至上依次设有抗氧化垫片、抗氧化纤维环、第一低泄露填料、隔环和第二低泄露填料。

进一步的，弹簧元件为碟簧组。

进一步的，阀杆上套接有限位板，限位板的外周设有相平行的两个第一限位面和相平行的两个第二限位面，第一限位面和第二限位面相垂直，填料盖上设有开关限位槽，开阀或关阀时，两个第一限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位，或者两个第二限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位。

进一步的，压盖的上部为套筒形结构，填料组设置在介质热传导范围之外。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，可以实现在线更换球体、阀座，更换时，将压盖提起，球体、直阀座可整体提出更换。本发明不同于一般的楔式球阀，由于阀座与球体的密封面为斜面，密封力具有沿阀杆方向的反作用分力，为了保持球体与阀座稳定，需要用阀杆通过弹簧元件向球体施加预紧力，虽然能够保持球体与阀座的稳定，但同时增加了开关阀时的扭矩，本发明的弹簧元件的弹性力完全作用在压盖上，阀杆不受弹簧元件向上的反作用推力，阀杆轴肩与轴承底面摩擦力矩小，阀门扭矩小，弹簧元件不受扭转力，提高了使用寿命，能够保持球体与阀座位置稳定，以实现在线维修球阀的同时，最大限度的降低了开关阀扭矩，使阀门的启闭更容易，轴承与轴肩的摩擦扭矩是现有扭矩的0.25-0.34倍，阀门总扭矩是现有扭矩的0.79-0.86倍。

2、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，球阀为双向密封阀门，阀门全开时流通通道形状规整，相当于管道，介质流体阻力小，阀门沿阀杆轴线对称，阀门关闭时，能够防止介质倒流。

3、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，斜阀座的内侧端面与直阀座的外侧端面实现金属对金属密封，接触表面硬化处理，硬度均≥38HRC，不易压伤，球体表面与直阀座表面为金属对金属密封，接触表面硬化处理，球体表面与直阀座表面的硬度差≥5HRC，硬度高，不易擦伤，主要密封面均采用金属密封，提高了阀门的抗熔盐介质氧化的能力，延长了阀门的使用寿命。

4、本发明是一种上装式熔盐球阀，直阀座设置有限位凹槽，弹簧座设置有限位凸台，限位凹槽与限位凸台相配合，可以防止阀门使用或运输过程中两个直阀座与球体一起前、后窜动。

5、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，压盖采用加长的套筒形结构，降低了填料组底部的温度，降低了高温介质对填料的烧蚀。

6、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，压套与弹簧座形成环型腔，弹簧元件安装在环型腔内，防止弹簧元件与熔盐介质接触，增加了弹簧元件的使用寿命。

7、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，填料组由抗氧化垫片、抗氧化纤维环、第一低泄露填料组、隔环、第二低泄露填料组构成，抗氧化垫片抗熔盐氧化能力强，能够阻碍大部分熔盐介质进入低泄露填料，抗氧化纤维环压缩量大，压紧后，可进一步阻碍熔盐介质进入低泄露填料，两组低泄露填料可以有效的防止熔盐介质外漏，两低泄露填料之间设置的隔环，确保两低泄露填料压缩均匀，进一步保证阀杆处的密封。

8、本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，填料盖上开有开关限位槽，开阀或关阀时，限位板与开关限位槽相配合，以限制阀杆的转动角度范围为90°，阀杆的两个转动终止角度分别对应所述熔盐球阀的开阀状态和关阀状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是直阀座的结构示意图；

图5是弹簧座的结构示意图；

图6是限位板与填料盖的配合示意图；

图7是弹簧元件的弹簧力作用在阀杆上的球阀结构示意图。

图中：1-阀体、2-压盖、3-斜阀座、4-直阀座、41-限位凹槽、5-球体、6-阀杆、61-轴肩、7-填料组、71-抗氧化垫片、72-抗氧化纤维环、73-第一低泄露填料、74-隔环、75-第二低泄露填料、8-压套、81-凸缘结构、9-弹簧元件、10-弹簧座、101-限位凸台、102-挡环结构、11-填料盖、12-限位板、13-轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。

以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：如图1-7所示，一种斜面密封熔盐球阀，包括阀体1、压盖2、球体5和阀杆6，阀体1的内腔进、出口通径上分别设有斜阀座3，压盖2固定在阀体1上，球体5设置于阀体1内，球体5与两个斜阀座3之间分别设有直阀座4；

阀杆6的下端穿过压盖2与球体5相连，压套8、弹簧元件9和弹簧座10由内至外依次套接在阀杆6上，压套8的顶端设有凸缘结构81，弹簧座10的内孔设有挡环结构102，压盖2、所述凸缘结构81、弹簧元件9、挡环结构102由上至下依次相抵，弹簧座10分别压在两个直阀座4的上侧；

阀杆6的下部套接有轴承13，轴承13与阀杆6的轴肩61上下相抵，轴承13的外周与压盖2的内孔相配合，填料盖11将填料组7压在压盖2顶部的沉台内，阀杆6的上部与压盖2通过填料组7转动密封；

开关阀时，阀杆6的总扭矩M通过下式确定：

M=M_m+M_u+M_t

式中：

M_m为球体5与直阀座4之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_u为轴承13与轴肩61之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_t为阀杆6与填料组7之间的摩擦力矩，单位N·mm；

球体5与直阀座4之间的摩擦力矩M_m通过下式确定：

M_m=F*R*u_f*(1+cosφ)/(2*cosφ)

式中：

F为直阀座4与球体5之间的密封力，单位N；

R为球体5的半径，单位mm；

u_f为球体5与直阀座4之间的摩擦系数；

φ为直阀座4与球体5的密封面和球阀流道轴线的夹角，单位°；

直阀座4与球体5之间的密封力F通过下式确定：

F=Q_j+Q₁

式中：

Q_j为介质力，单位N；

Q₁为有效弹簧力，单位N；

介质力Q_j通过下式确定：

Q_j=π/4*P*D_w ²

式中：

P为介质压强，单位MPa；

D_w为直阀座4与球体5密封面的外径，单位mm；

有效弹簧力Q₁通过下式确定：

Q₁=F_D*Sinθ

式中：

F_D为弹簧元件9的弹力，单位N；

θ为斜阀座3内端面与阀杆6之间的夹角，单位°；

弹簧元件9的弹力F_D通过下式确定：

F_D=Q_f/Cosθ

式中：

Q_f为直阀座4与斜阀座3之间的密封力，单位N；

直阀座4与斜阀座3之间的密封力Q_f通过下式确定：

Q_f=π*d_p*b*q

式中：

d_p为直阀座4与斜阀座3的密封面平均直径，单位mm；

b为直阀座4与斜阀座3的密封面宽度，单位mm；

q为直阀座4与斜阀座3达到密封所需密封比压，单位MPa；

轴承13与轴肩61之间的摩擦力矩M_u通过下式确定：

M_u=1/4*(d+d_j)*F_U*u_j

式中：

d_j为轴肩61的外径，单位mm；

d为阀杆6的直径，单位mm；

F_U为介质推出阀杆力，单位N；

u_j为轴承13与阀杆6之间的摩擦系数；

介质推出阀杆力F_U通过下式确定：

F_U=π/16*(d+d_j)²*P

式中：

π为圆周率；

阀杆6与填料组7之间的摩擦力矩M_t通过下式确定：

M_t=0.6*π*u_t*d²*P*h

式中：

u_t为阀杆6与填料组7的摩擦力，单位N；

h为填料组7高度，单位mm。

斜阀座3的内侧端面与阀杆6的轴线之间的夹角为4°～5°。

斜阀座3和直阀座4均为金属构件，斜阀座3的内端与直阀座4的外端均设有硬化处理层，且硬度相同。

球体5为金属构件，球体5的表面与直阀座4的表面均设有硬化处理层，且球体5的和直阀座4的硬化处理层硬度差≥5HRC。

直阀座4的上侧设置有限位凹槽41，弹簧座10底部的两侧分别设有限位凸台101，两个限位凹槽41与两个限位凸台101一一对应相配合。

所述凸缘结构81的外周与弹簧座10的内孔相配合，所述挡环结构102的内周与压套8的外周相配合，压套8与弹簧座10之间形成环型腔，弹簧元件9设置在所述环形腔内。

所述填料组7由下至上依次设有抗氧化垫片71、抗氧化纤维环72、第一低泄露填料73、隔环74和第二低泄露填料75。

弹簧元件9为碟簧组。

阀杆6上套接有限位板12，限位板12的外周设有相平行的两个第一限位面和相平行的两个第二限位面，第一限位面和第二限位面相垂直，填料盖11上设有开关限位槽，开阀或关阀时，两个第一限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位，或者两个第二限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位。

压盖2的上部为套筒形结构，填料组7设置在介质热传导范围之外。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，可以实现在线更换球体5和直阀座4，更换时，将压盖2提起，球体5、直阀座4可整体提出更换。本发明不同于一般的楔式球阀，由于阀座与球体的密封面为斜面，密封力具有沿阀杆方向的反作用分力，为了保持球体与阀座稳定，需要用阀杆6通过弹簧元件9向球体5施加预紧力，虽然能够保持球体与阀座的稳定，但同时增加了开关阀时的扭矩，本发明的弹簧元件9的弹性力完全作用在压盖2上，阀杆6不受弹簧元件9向上的反作用推力，阀杆6的轴肩61与轴承13的摩擦力矩小，阀门扭矩小，弹簧元件9不受扭转力，提高了使用寿命，能够保持球体与阀座位置稳定，以实现在线维修球阀的同时，最大限度的降低了开关阀扭矩，使阀门的启闭更容易，轴承13与轴肩61的摩擦扭矩是现有扭矩的0.25-0.34倍，阀门总扭矩是现有扭矩的0.79-0.86倍。

以DN80、PN25的熔盐球阀为例：轴肩61与轴承13之间的摩擦力矩降低了75%，阀门总扭矩降低了12.3%，阀门的扭切应力降低了12.2%。数值见下表：

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，球阀为双向密封阀门，阀门全开时流通通道形状规整，相当于管道，介质流体阻力小，阀门沿阀杆6的轴线对称，阀门关闭时，能够防止介质倒流。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，斜阀座3的内侧端面与直阀座4的外侧端面实现金属对金属密封，接触表面硬化处理，硬度均≥38HRC，不易压伤，球体5表面与直阀座4表面为金属对金属密封，接触表面硬化处理，球体5表面与直阀座4表面的硬度差≥5HRC，硬度高，不易擦伤，主要密封面均采用金属密封，提高了阀门的抗熔盐介质氧化的能力，延长了阀门的使用寿命。

本发明是一种上装式熔盐球阀，直阀座4设置有限位凹槽41，弹簧座10设置有限位凸台101，限位凹槽41与限位凸台101相配合，可以防止阀门使用或运输过程中两个直阀座4与球体5一起前、后窜动。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，压盖2采用加长的套筒形结构，降低了填料组7底部的温度，降低了高温介质对填料的烧蚀。由于斜阀座3、直阀座4和球体5均为金属构件，且填料组设置在了介质的热传导范围之外，使发明所述的熔盐球阀适用温度高，最高可至600℃熔盐介质工况。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，压套8与弹簧座10形成环型腔，弹簧元件9安装在环型腔内，防止弹簧元件9与熔盐介质接触，增加了弹簧元件9的使用寿命。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，填料组7由抗氧化垫片71、抗氧化纤维环72、第一低泄露填料73、隔环74、第二低泄露填料75构成，抗氧化垫片71抗熔盐氧化能力强，能够阻碍大部分熔盐介质进入低泄露填料组，72抗氧化纤维环压缩量大，压紧后，可进一步阻碍熔盐介质进入低泄露填料，两组低泄露填料可以有效的防止熔盐介质外漏，两低泄露填料之间设置的74隔环，确保两低泄露填料压缩均匀，进一步保证阀杆6处的密封。

本发明是一种斜面金属密封熔盐球阀，填料盖11上开有开关限位槽，开阀或关阀时，限位板12与所述开关限位槽相配合，以限制阀杆6的转动角度范围为90°，阀杆6的两个转动终止角度分别对应所述熔盐球阀的开阀状态和关阀状态。

以上实施例只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种斜面密封熔盐球阀，包括阀体（1）、压盖（2）、球体（5）和阀杆（6），其特征在于：阀体（1）的内腔进、出口通径上分别设有斜阀座（3），压盖（2）固定在阀体（1）上，球体（5）设置于阀体（1）内，球体（5）与两个斜阀座（3）之间分别设有直阀座（4）；

阀杆（6）的下端穿过压盖（2）与球体（5）相连，压套（8）、弹簧元件（9）和弹簧座（10）由内至外依次套接在阀杆（6）上，压套（8）的顶端设有凸缘结构（81），弹簧座（10）的内孔设有挡环结构（102），压盖（2）、所述凸缘结构（81）、弹簧元件（9）、挡环结构（102）由上至下依次相抵，弹簧座（10）分别压在两个直阀座（4）的上侧；

阀杆（6）的下部套接有轴承（13），轴承（13）与阀杆（6）的轴肩（61）上下相抵，轴承（13）的外周与压盖（2）的内孔相配合，填料盖（11）将填料组（7）压在压盖（2）顶部的沉台内，阀杆（6）的上部与压盖（2）通过填料组（7）密封；

开关阀时，阀杆（6）的总扭矩M通过下式确定：

M=M_m+M_u+M_t

式中：

M_m为球体（5）与直阀座（4）之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_u为轴承（13）与轴肩（61）之间的摩擦力矩，单位N·mm；

M_t为阀杆（6）与填料组（7）之间的摩擦力矩，单位N·mm；

球体（5）与直阀座（4）之间的摩擦力矩M_m通过下式确定：

M_m=F*R*u_f*(1+cosφ)/(2*cosφ)

式中：

F为直阀座（4）与球体（5）之间的密封力，单位N；

R为球体（5）的半径，单位mm；

u_f为球体（5）与直阀座（4）之间的摩擦系数；

φ为直阀座（4）与球体（5）的密封面和球阀流道轴线的夹角，单位°；

直阀座（4）与球体（5）之间的密封力F通过下式确定：

F=Q_j+Q₁

式中：

Q_j为介质力，单位N；

Q₁为有效弹簧力，单位N；

介质力Q_j通过下式确定：

Q_j=π/4*P*D_w ²

式中：

P为介质压强，单位MPa；

D_w为直阀座（4）与球体（5）密封面的外径，单位mm；

有效弹簧力Q₁通过下式确定：

Q₁=F_D*Sinθ

式中：

F_D为弹簧元件（9）的弹力，单位N；

θ为斜阀座（3）内端面与阀杆（6）之间的夹角，单位°；

弹簧元件（9）的弹力F_D通过下式确定：

F_D=Q_f/Cosθ

式中：

Q_f为直阀座（4）与斜阀座（3）之间的密封力，单位N；

直阀座（4）与斜阀座（3）之间的密封力Q_f通过下式确定：

Q_f=π*d_p*b*q

式中：

d_p为直阀座（4）与斜阀座（3）的密封面平均直径，单位mm；

b为直阀座（4）与斜阀座（3）的密封面宽度，单位mm；

q为直阀座（4）与斜阀座（3）达到密封所需密封比压，单位MPa；

轴承（13）与轴肩（61）之间的摩擦力矩M_u通过下式确定：

M_u=1/4*(d+d_j)*F_U*u_j

式中：

d_j为轴肩（61）的外径，单位mm；

d为阀杆（6）的直径，单位mm；

F_U为介质推出阀杆力，单位N；

u_j为轴承（13）与阀杆（6）之间的摩擦系数；

介质推出阀杆力F_U通过下式确定：

F_U=π/16*(d+d_j)²*P

式中：

π为圆周率；

阀杆（6）与填料组（7）之间的摩擦力矩M_t通过下式确定：

M_t=0.6*π*u_t*d²*P*h

式中：

u_t为阀杆（6）与填料组（7）的摩擦力，单位N；

h为填料组（7）高度，单位mm。

2.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：斜阀座（3）的内侧端面与阀杆（6）的轴线之间的夹角为4°～5°。

3.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：斜阀座（3）和直阀座（4）均为金属构件，斜阀座（3）的内端与直阀座（4）的外端均设有硬化处理层，且硬度相同。

4.根据权利要求3所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：球体（5）为金属构件，球体（5）的表面与直阀座（4）的表面均设有硬化处理层，且球体（5）的和直阀座（4）的硬化处理层硬度差≥5HRC。

5.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：直阀座（4）的上侧设置有限位凹槽（41），弹簧座（10）底部的两侧分别设有限位凸台（101），两个限位凹槽（41）与两个限位凸台（101）一一对应相配合。

6.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：所述凸缘结构（81）的外周与弹簧座（10）的内孔相配合，所述挡环结构（102）的内周与压套（8）的外周相配合，压套（8）与弹簧座（10）之间形成环型腔，弹簧元件（9）设置在所述环形腔内。

7.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：所述填料组（7）由下至上依次设有抗氧化垫片（71）、抗氧化纤维环（72）、第一低泄露填料（73）、隔环（74）和第二低泄露填料（75）。

8.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：弹簧元件（9）为碟簧组。

9.根据权利要求1所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：阀杆（6）上套接有限位板（12），限位板（12）的外周设有相平行的两个第一限位面和相平行的两个第二限位面，第一限位面和第二限位面相垂直，填料盖（11）上设有开关限位槽，开阀或关阀时，两个第一限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位，或者两个第二限位面与开关限位槽的两侧壁一一对应抵靠限位。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种斜面密封熔盐球阀，其特征在于：压盖（2）的上部为套筒形结构，填料组（7）设置在介质热传导范围之外。