CN201909060U - 高温金属密封氧气球阀 - Google Patents

Abstract

一种高温金属密封氧气球阀，适用于管路控制，属于阀门技术领域。该阀门将两个阀座改为非对称式结构。一个阀座是直接在侧阀体的内端口制作阀座密封面，形成直接基体阀座。另一个是在其阀座的背面依次增设有蝶形弹簧压环、楔形填料，形成浮动阀座。该阀门具有可靠的双向密封、操作扭矩低，整体重量轻、使用寿命延长、耐高温性能强等显著特点。

Description

高温金属密封氧气球阀

所属技术领域

本实用新型涉及通用机械阀门技术，属于高温金属密封氧气球阀的改进。它用于高温管道上，起一种开启或关闭介质的作用。

背景技术

高温氧气是比较危险的强氧化气体，高温输送的氧气其设计温度很高，甚至高达300℃以上。于是高温金属密封氧气球阀的设计、制造和检测非常严格，并对它有一系列特殊要求。现有的高温金属密封氧气球阀，主要由阀体、侧阀体、填料箱、球体、阀杆、金属密封阀座、垫片、压环、阀杆填料、螺柱、螺母组成。目前常见到的结构有两种：

现有第一种结构为无预紧阀座密封结构，其阀座部位的设计是在阀座的背部设置一密封片，球阀的上、下游阀座是对称设计的。由于球体是浮动式的，因此当输送的氧气等介质的压力足够大时，可将浮动球体推向下游阀座密封，即为下游密封。这种结构的缺点是，由于阀座没有预紧作用，球体和阀座间为了不致于被抱死，因此它们之间是有间隙的，这样在介质压力低时很难达到预期的密封效果。同时，阀座背面的密封垫片由于往复压缩的原因，将较大影响其密封性能而导致阀门的寿命缩短。

现有第二种结构为带预紧座的金属密封氧气球阀。与第一种结构相比，它将阀门的其中一个阀座改为预紧阀座，在其被改阀座的背面设置了一个碟形弹簧来保持预紧力，从而使球体能与下游的阀座随时保持贴合，以此来实现阀门的低压密封。但这种结构由于牺牲了一个阀座作为预紧座，因此阀门对反向流动的介质，其密封则无能为力，其该阀门仅能用于单向流动的介质，使用范围将严重受限。同时，下游密封阀座背面的密封垫设计也存在泄漏的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种可在保持阀座预紧作用的同时又具有可靠的双向密封，且同时具有扭矩低、重量轻、耐高温等优点的高温金属密封氧气球阀。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：该高温金属密封氧气球阀包含有阀体、侧阀体、填料箱、球体、阀杆、阀座、阀杆填料、螺柱、螺母，其创新之处为侧阀体上的阀座是直接在侧阀体的内端口上制作密封面，形成直接基体阀座。而阀体上的阀座是在其阀座的背面依次设置有蝶形弹簧、压环、楔形填料形成浮动阀座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是采用了直接基体密封和自紧密封相结合的非对称阀座结构设计，提高了高温金属密封氧气球阀的密封性能，并实现了介质的双向流动，扩大了使用范围，还有效延长使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型的结构图。

图号说明：

1、六角螺栓 2、填料压盖 3、阀杆填料 4、填料压环 5、堵塞 6、填料箱 7、阀杆 8、六角螺栓 9、垫片 10、止推轴承 11、滑动轴承 12、垫片 13、球体 14、阀座 15、楔形填料 16、压环 17、蝶形弹簧 18、阀体 19、侧阀体 20、螺柱 21、螺母

具体实施方式

本实用新型下面结合附图和实施例作进一步详述：该高温金属密封氧球阀主要由阀体18、侧阀体19、填料箱6、球体13、阀杆7、阀座14、阀杆填料3、螺柱20、螺母21等组成。其中将上、下游阀座部分改为非对称式结构：侧阀体19那端的阀座是直接在侧阀体19的内端口上制作阀座密封面，形成直接基体阀座。而阀体18上的阀座14是浮动阀座。它是在该阀座14的背面依次设置上蝶形弹簧17、压环16和楔形填料15而构成。这种直接基体阀座和楔形填料密封的浮动阀座相结构的非对称设计，使该阀门可实现双向密封，并在蝶形弹簧的预紧作用下达到可靠的低压密封。该阀门其它部位的结构与现有的高温金属密封氧球阀基本相同。

Claims (1)

1.一种高温金属密封氧气球阀，主要包含有阀体(18)、侧阀体(19)、填料箱(6)、球体(13)、阀杆(7)、阀座(14)、阀杆填料(3)、螺柱(20)、螺母(21)，其特征是侧阀体(19)上的阀座是直接在侧阀体(19)的内端口上制作密封面，形成直接基体阀座，而阀体(18)上的阀座(14)是在其阀座(14)的背面依次设置有蝶形弹簧(17)、压环(16)、楔形填料(15)形成浮动阀座。

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