CN103711931B - 组合物料高温高压排渣球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合物料高温高压排渣球阀，包括高温耐磨O型球阀、法兰密封垫片、高温耐磨V型球阀、双头螺柱螺母，所述高温耐磨O型球阀与高温耐磨V型球阀通过双头螺柱螺母联接成为组合阀，所述高温耐磨O型球阀与高温耐磨V型球阀之间还设有法兰密封垫片；所述高温耐磨O型球阀为单阀座结构，高温耐磨O型球阀的阀体采用两体式中心对称结构，高温耐磨O型球阀安装在介质出口侧，作为密封阀；所述高温耐磨V型球阀为单向密封结构，高温耐磨V型球阀安装在介质进口侧，作为隔料阀。本发明组合物料高温高压排渣球阀具有耐磨性好，密封性好，使用寿命长，耐高温高压的特点。

Description

组合物料高温高压排渣球阀
【技术领域】
本发明涉及组合物料高温、高压排渣球阀的技术领域，特别适用于煤化工等行业中煤渣、煤粉等高温固体颗粒或粉态介质的控制阀门。
【背景技术】
我国正在大力发展煤化工产业，灰熔聚流化床粉煤气化技术是我国自行研发的先进煤气化专利技术，在该装置中，气化炉是关键设备，而气化炉中的排渣、排灰系统工况非常恶劣。该系统不但温度高(短时达1000℃)、压差高，且介质为固体颗粒或粉态状，对阀门的性能要求非常高，要求阀门具有耐磨、耐腐蚀、耐高温高压、使用寿命长等特点。目前在此工况下通常采用两台硬密封O型球阀安装在一起，分为进、出口侧两阀门，以保证排渣排灰系统整体运行。参阅图1，为煤化工装置气化炉中排渣排灰阀工况图，一号炉(排灰锁斗)与二号炉之间的管道安装有A阀和B阀两台阀门，此时进入一号炉的灰渣温度高达750℃(短时可达1000℃)。下料时，先关A阀，B阀为打开状态，将二号炉泄压后，再关B阀。参阅图2，为传统排渣排灰两台阀门组合使用情况，该组合阀由A阀1和B阀2联接在一起，安装在排灰锁斗下部管路中，A阀1和B阀2传统均采用固定球双浮动阀座结构，但由于排灰锁斗排除的介质为高温煤渣或煤粉，使得阀门在运行过程中，渣粉态介质会堆积在A阀1和B阀2两阀座间的阀腔内，从而造成阀芯与介质摩擦，刮伤球面，造成阀门泄漏，在高压差情况下，阀门内件很快就被冲刷坏。O型球阀由于其自身结构特性，使得介质在阀体腔体内易堆积，堵塞阀内腔，从而造成阀门扭矩增大、球体卡滞、阀门开关不到位、损坏密封面等现象。在高压情况下，当阀门关不严时，管道介质会形成节流现象，严重冲刷坏阀门。在此情况下，反而受两阀芯之间腔体内积灰影响，大大降低了两阀门的使用寿命，从而造成重大经济损失。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种组合物料高温高压排渣球阀，具有耐磨性好，密封性好，使用寿命长，耐高温高压的特点。
为实现上述目的，本发明提出了组合物料高温高压排渣球阀，包括高温耐磨O型球阀、法兰密封垫片、高温耐磨V型球阀、双头螺柱螺母，所述高温耐磨O型球阀与高温耐磨V型球阀通过双头螺柱螺母联接成为组合阀，所述高温耐磨O型球阀与高温耐磨V型球阀之间还设有法兰密封垫片，所述高温耐磨V型球阀为单向密封结构，高温耐磨V型球阀安装在介质进口侧，作为隔料阀，所述高温耐磨V型球阀包括阀体、第一防尘密封装置、第一后盖、第一轴套、定位销、第一阀芯、第一防尘密封结构、内六角螺钉、阀座压圈、第一阀座、第一阀杆、平键定位装置、散热体、阀杆填料、自预紧碟簧、压板螺栓螺母，所述阀体为整体铸造结构，阀体的出口侧阀腔为圆弧过渡结构，阀体的上部设有散热体，散热体内填充有阀杆填料，阀杆填料通过压板螺栓螺母进行预紧，压板螺栓螺母处还设有自预紧碟簧，第一阀芯内置于阀体内，第一阀芯为部分球面的“V”型切口形，在阀门关闭过程中，第一阀芯的“V”型切口与第一阀座的密封面间形成相互刮擦的剪切角，所述第一阀座的背腔内设有第一防尘密封结构，第一防尘密封结构的预紧通过阀座压圈实现，阀座压圈通过内六角螺钉固定在阀体上，所述阀体的上、下两端均设有第一轴套，第一轴套内端均设有第一防尘密封装置，所述第一阀杆为一体式结构，第一阀杆与第一阀芯通过花键联接定位后再采用定位销固定，所述第一防尘密封装置包括锁紧螺母、垫片、密封圈,所述第一轴套内端设有填料孔和螺纹孔，密封圈内置于第一轴套的填料孔内，所述密封圈由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，锁紧螺母将密封圈预紧，使密封圈与第一阀杆紧密贴合，密封圈和锁紧螺母之间设有垫片，所述高温耐磨O型球阀为单阀座结构，高温耐磨O型球阀的阀体采用两体式中心对称结构，高温耐磨O型球阀安装在介质出口侧，作为密封阀，所述高温耐磨O型球阀包括左阀体、阀芯部件、轴套密封圈、第二后盖、中法兰密封圈、中法兰连接螺栓螺母、第二防尘密封结构、第二阀座、右阀体、压圈、过渡环、调整螺钉、调整压圈、圆柱销、第二防尘密封装置、第二轴套、压套、螺钉，所述左阀体和右阀体为中心对称结构，左阀体和右阀体通过中法兰连接螺栓螺母联接，所述左阀体的内腔设计为圆弧过渡结构，所述左阀体和右阀体上部设有散热体，散热体内填充有阀杆填料，第二阀座及第二防尘密封结构安装在右阀体的阀腔内，第二阀座的背压密封通过压圈进行预紧，所述左阀体和右阀体的上、下两端轴套孔内均设有第二轴套，所述第二轴套内端均设有第二防尘密封装置，所述第二防尘密封装置包括锁紧螺母、垫片、密封圈，所述第二轴套内端设有填料孔和螺纹孔，密封圈内置于第二轴套的填料孔内，所述密封圈由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，锁紧螺母将密封圈预紧，使密封圈与第二阀杆紧密贴合，密封圈和锁紧螺母之间设有垫片，所述平键定位装置包括定位平键和定位螺钉，所述阀体、右阀体、散热体上均设有键槽，键槽内安装有定位平键，定位平键通过定位螺钉固定。
作为优选，所述第一阀杆与散热体的过渡配合部设有台阶，在第一阀杆和散热体的过渡配合部堆焊有硬质合金层。
作为优选，所述第一防尘密封结构包括第一填料、弹簧座、第一预紧弹簧、第一基座、第一防尘密封圈，第一填料设在第一阀座和弹簧座之间，所述弹簧座上设有弹簧孔，第一预紧弹簧的一端内置于弹簧孔内，另一端设有第一基座，在第一基座的前端设有第一防尘密封圈；通过第一预紧弹簧的弹力，使第一填料和第一防尘密封圈均能实现有效密封，同时实现第一阀座的万向自由浮动。
作为优选，所述高温耐磨O型球阀的阀芯部件包括第二阀杆、平键、第二阀芯、定位轴，所述第二阀芯通过平键实现与第二阀杆和定位轴的联接，第二阀杆和定位轴与第二阀芯联接的过渡面均采用焊接处理。
作为优选，所述第二防尘密封结构包括第二防尘密封圈、第二基座、第二预紧弹簧、第二填料、补偿碟簧，所述右阀体上设有弹簧孔，第二预紧弹簧的一端内置于弹簧孔内，第二预紧弹簧的另一端设有第二基座，在第二基座的前端设有第二防尘密封圈，通过第二预紧弹簧的弹力，使第二防尘密封圈密封在第二阀座和右阀体之间，第二填料设在右阀体和第二阀座之间的填料腔内，在第二填料下部与右阀体接触处设有补偿碟簧。
本发明的有益效果：本发明采用两阀门组合成为一体式控制阀结构，使阀门具有隔料及密封的功能；同时，阀门采用分步控制，介质进口侧采用高温耐磨V型球阀作为隔料阀用，采用部分球面型带“V”型切口的阀芯，使阀具有自动剪切功能，有效隔离渣粉态介质；介质出口侧采用高温耐磨O型单阀座球阀作为密封阀用。当阀门关闭时，高温耐磨V型球阀先关，将上游介质隔离，使得阀腔内无渣粉态的介质，再关闭高温耐磨O型球阀，从而提高高温耐磨O型球阀的使用寿命，增加了组合阀的使用寿命。同时阀座预紧弹簧处设置防尘密封圈，防止渣粉态介质进入弹簧孔而使弹簧失效，使阀座长期具有万向摆动与自由浮动的功能；轴套部位采用防尘装置，有效防止渣粉态介质进入轴套，避免了抱轴现象；阀杆及阀芯与各零部件之间的接触部位，均采用堆焊硬质合金处理，有效提高了阀门的耐磨性及耐腐蚀性，增加了阀门的使用寿命，降低了生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是煤化工装置气化炉排灰锁斗中排渣排灰阀工况图；
图2是现有技术中排渣排灰两台阀门组合示意图；
图3是本发明组合物料高温高压排渣球阀的结构示意图；
图4是本发明中高温耐磨V型球阀结构示意图；
图5是本发明中高温耐磨V型球阀中轴套防尘装置结构示意图；
图6是本发明中高温耐磨V型球阀浮动阀座背压密封及防尘密封结构示意图；
图7是本发明中高温耐磨O型球阀的结构示意图；
图8是本发明中高温耐磨O型球阀浮动阀座背压密封及防尘密封结构示意图；
图9是本发明中高温耐磨O型球阀中轴套防尘装置及轴套限位结构示意图；
图10是本发明中高温耐磨O型球阀阀芯部件结构示意图；
图11是本发明中平键定位装置结构示意图。
图中：1-传统排渣排灰A阀、2-传统排渣排灰B阀、3-高温耐磨O型球阀、4-法兰密封垫片、5-高温耐磨V型球阀、6-双头螺栓螺母、7-阀体、8、第一防尘密封装置、9-第一后盖、10-第一轴套、11-定位销、12-第一阀芯、13-第一防尘密封结构、14-内六角螺钉、15-阀座压圈、16-第一阀座、17-第一阀杆、18-平键定位装置、19-散热体、20-阀杆填料、21-自预紧碟簧、22-压板螺栓螺母、23-锁紧螺母、24-垫片、25-密封圈、26-第一填料、27-弹簧座、28-第一预紧弹簧、29-第一基座、30-第一防尘密封圈、31-左阀体、32-阀芯部件、33-轴套密封圈、34-第二后盖、35-中法兰密封圈、36-中法兰连接螺栓螺母、37-第二防尘密封结构、38-第二阀座、39-右阀体、40-压圈、41-过渡环、42-调整螺钉、43-调整压圈、44-圆柱销、45-第二防尘密封装置、46-第二轴套、47-压套、48-螺钉、49-第二阀芯、50-第二防尘密封圈、51-第二基座、52-第二预紧弹簧、53-补偿碟簧、54-第二填料、55-第二阀杆、56-平键、57-定位轴、58-定位平键、59-定位螺钉。
【具体实施方式】
参阅图3，本发明组合物料高温高压排渣球阀，包括高温耐磨O型球阀3、法兰密封垫片4、高温耐磨V型球阀5、双头螺栓螺母6，所述高温耐磨O型球阀3通过双头螺栓螺母6与高温耐磨V型球阀5联接成为一体式控制阀，组成组合物料高温高压排渣球阀，所述高温耐磨O型球阀3和高温耐磨V型球阀5之间还设有法兰密封垫片4，以保证组合阀的密封。所述高温耐磨O型球阀3为单阀座结构，阀座设在介质进口侧，出口侧阀腔设计为圆弧过渡结构，使介质在阀腔内无死角流动。所述高温耐磨V型球阀5为单向密封结构，阀座安装在介质进口侧，出口侧阀腔设计为圆弧过渡结构，使介质在阀腔内无死角流动。
参阅图4，本发明组合物料高温高压排渣球阀中高温耐磨V型球阀5，包括阀体7、第一防尘密封装置8、第一后盖9、第一轴套10、定位销11、第一阀芯12、第一防尘密封结构13、内六角螺钉14、阀座压圈15、第一阀座16、第一阀杆17、平键定位装置18、散热体19、阀杆填料20、自预紧碟簧21、压板螺栓螺母22。所述阀体7为整体铸造式，出口侧阀腔设计为圆弧过渡结构，使介质在阀腔内无死角流动，防止介质堆积，阀体7上部设有散热体19，阀杆填料20内置于散热体19填料函内，通过压板螺栓及螺母22预紧，使阀杆填料20及执行机构远离高温介质，增加使用寿命及阀门的密封性，同时在此处还设有自预紧碟簧21，能够在阀杆填料20出现微量磨损时，自动补偿预紧，从而不用人工预紧也能实现阀杆填料20的长期有效密封。所述第一阀芯12内置于阀体7内，第一阀芯12为部分球面“V”型切口形，使阀门具有调节流量的特性，同时在阀门关闭过程中，第一阀芯12的“V”型切口与第一阀座16的密封面间形成形成相互刮擦的剪切角，有效刮除球面上的粘附介质，具有自动剪切及自清洁功能。所述第一阀座16背腔内设有第一防尘密封结构13，第一防尘密封结构13的预紧通过阀座压圈15实现，阀座压圈15通过内六角螺钉14固定在阀体7上。所述阀体7上下两端设有第一轴套10，第一轴套10内端均设有第一防尘密封装置8，有效防止介质进入第一轴套10而引起的抱死第一阀杆17现象。所述第一阀杆17为一体式结构，与第一阀芯12通过花键联接及定位，同时，设置定位销11用于固定第一阀杆17及第一阀芯12，提高第一阀杆17的同轴度及阀门的使用性能，所述第一阀杆17与散热体19过渡部位设有台阶，在第一阀杆17的和散热体19的过渡处均堆焊硬质合金，实现了第一阀杆17的定位及防飞出功能。
参阅图5，本发明中高温耐磨V型球阀5中第一防尘密封装置8，包括阀体7、第一轴套10、锁紧螺母23、垫片24、密封圈25,所述第一轴套10内端设有填料孔及螺纹孔，密封圈25内置于第一轴套10的填料孔内，所述密封圈25由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，密封圈25由锁紧螺母23预紧，使之和第一阀杆17紧密贴合，实现密封，有效防止渣粉态介质进入第一轴套10内，防止抱死阀杆现象产生，同时，在密封圈25和锁紧螺母23之间设有垫片24，防止锁紧螺母23在旋紧过程中磨损密封圈25。
参阅图6，本发明中高温耐磨V型球阀5中第一阀座16背压密封及第一防尘密封结构13，包括第一阀芯12、第一阀座16、阀体7、第一填料26、弹簧座27、第一预紧弹簧28、第一基座29、第一防尘密封圈30、阀座压圈15，所述第一阀芯12表面及第一阀座16密封面采用镍铬基自熔性耐热合金熔结工艺形成耐热合金熔结层，提高两者表面硬度及耐磨性，所述第一阀座16靠阀腔的密封面设计为刮刀形状，使其在阀门运行过程中有效刮除第一阀芯12表面的粘附介质，同时防止介质堆积。所述第一阀座16背压密封腔内设有第一防尘密封结构13，第一填料26设在第一阀座16和弹簧座27间，所述第一填料26由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，所述弹簧座27上设有弹簧孔，第一预紧弹簧28一端内置于弹簧孔内，另一端设有第一基座29，在第一基座29前端设有第一防尘密封圈30，通过第一预紧弹簧28的弹力，使第一填料26和第一防尘密封圈30均能实现有效密封，同时实现了第一阀座16的万向自由浮动，再者，由于第一填料26和第一防尘密封圈30的密封性，使得渣粉态介质无进入弹簧座27上弹簧孔的可能，从而避免了介质在弹簧孔能堆积现象，使第一预紧弹簧28长期有效，提高阀门使用寿命。
参阅图7，本发明组合物料高温高压排渣球阀中高温耐磨O型球阀3，包括左阀体31、阀芯部件32、轴套密封圈33、第二后盖34、中法兰密封圈35、中法兰连接螺栓螺母36、第二防尘密封结构37、第二阀座38、右阀体39、压圈40、过渡环41、调整螺钉42、调整压圈43、圆柱销44、第二防尘密封装置45、第二轴套46、压套47、螺钉48、平键定位装置18、散热体19、阀杆填料20、自预紧碟簧21、压板螺栓螺母22，所述左阀体31和右阀体39为中心对称结构，通过中法兰连接螺栓螺母36联接，确保了阀芯部件32一体化结构设计，同时中法兰密封圈35及轴套密封圈33保证了阀门的整体密封性。所述左阀体31内腔设计为圆弧过渡结构，使介质在阀腔内无死角流动，防止介质在腔内堆积，所述左阀体31和右阀体39上部设有散热体19，阀杆填料20内置于散热体19填料函内，通过压板螺栓及螺母22预紧，使阀杆填料20及执行机构远离高温介质，增加使用寿命及阀门的密封性，同时在此处还设有自预紧碟簧21，能够在阀杆填料20出现微量磨损时，自动补偿预紧，从而不用人工预紧也能实现阀杆填料20的长期有效密封。所述右阀体39为介质进口侧，第二阀座38组件及第二防尘密封结构37安装在右阀体39阀腔内，第二阀座38的背压密封通过压圈40进行预计，所述压圈40的预紧力由圆柱销44传递，圆柱销44均布在过渡环41上，所述过渡环41为三开结构，外圆内置于右阀体39上，通过调整压圈43及调整螺钉42固定。所述左阀体31和右阀体39上下两端轴套孔内设有第二轴套46，所述第二轴套46内端均设有第二防尘密封装置45，有效防止介质进入第二轴套46而引起的抱死阀杆现象。
参阅图8，本发明中高温耐磨O型球阀3中第二阀座38背压密封及第二防尘密封结构37，包括第二阀芯49、第二阀座38、第二防尘密封圈50、第二基座51、第二预紧弹簧52、右阀体39、补偿碟簧53、第二填料54、压圈40，所述第二阀芯49表面及第二阀座38密封面采用镍铬基自熔性耐热合金熔结工艺形成耐热合金熔结层，提高两者表面硬度及耐磨性，所述第二阀座38靠阀腔的密封面设计为刮刀形状，使其在阀门运行过程中有效刮除第二阀芯49表面的粘附介质，同时防止介质堆积。所述第二阀座38背压密封腔内设有第二防尘密封结构37，所述右阀体39上设有弹簧孔，第二预紧弹簧52一端内置于弹簧孔内，另一端设有第二基座51，在第二基座51前端设有第二防尘密封圈50，通过第二预紧弹簧52的弹力，使第二防尘密封圈50实现第二阀座38和右阀体39间的密封，第二填料54设在右阀体39和第二阀座38间的填料腔内，所述第二填料54由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，通过压圈40进行预紧，同时，在第二填料54和右阀体39间设有补偿碟簧53，当第二填料54出现微量磨损时，补偿碟簧53可进行自补偿，增加了第二填料54的使用寿命，由于该结构设计，使得第二阀座16万向自由浮动的功能，再者，由于第二防尘密封圈50和第二填料54的密封性，使得渣粉态介质无进入右阀体39上弹簧孔的可能，从而避免了介质在弹簧孔内堆积现象，使第二预紧弹簧52长期有效，提高了阀门使用寿命。
参阅图9，本发明中高温耐磨O型球阀3中第二防尘密封装置45，包括第二阀芯49、锁紧螺母23、垫片24、密封圈25、第二阀杆55、第二轴套46、右阀体39(或左阀体31),所述第二轴套46内端设有填料孔及螺纹孔，密封圈25内置于第二轴套46的填料孔内，所述密封圈25由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，密封圈25由锁紧螺母23预紧，使之和第二阀杆55紧密贴合，实现密封，有效防止渣粉态介质进入第二轴套46内，防止抱死阀杆现象产生，同时，在密封圈25和锁紧螺母23之间设有垫片24，防止锁紧螺母23在旋紧过程中磨损密封圈25。所述第二轴套46上还设有一凸台，凸台内嵌于右阀体39(或左阀体31)两端轴套孔内，使第二轴套46具有定位功能，同时，在第二轴套46靠近第二阀芯49端面堆焊有硬质合金，所述第二阀芯49靠近第二轴套46的端面同样采用堆焊硬质合金处理，实现第二阀芯49的定位功能。
参阅图10，本发明中高温耐磨O型球阀3阀芯部件32，包括第二阀杆55、平键56、第二阀芯49、定位轴57，所述第二阀芯49通过平键56实现与第二阀杆55和定位轴57的联接，同时，在第二阀杆55和定位轴57与第二阀芯49联接的过渡面采用焊接处理，实现了第二阀芯49与第二阀杆55和定位轴57一体化的目的，提高形位公差，减小过程联接误差，提高了高温耐磨O型球阀3的使用性能。
参阅图11，本发明组合物料高温、高压排渣球阀中平键定位装置18，包括阀体7(或右阀体39)、定位平键58、定位螺钉59、散热体19，高温耐磨V型球阀5的阀体7和高温耐磨O型球阀3的右阀体39上均设有键槽，所述定位平键58分别置于阀体7(或右阀体39)上键槽内，并通过定位螺钉59固定，所述散热体19上同样设有键槽，从而使得散热体19与阀体7或右阀体39的联接误差大大降低，提高了阀门性能。
本发明中高温耐磨O型球阀3的阀体采用左阀体31、右阀体39的两体式中心对称结构，确保了第二阀芯49与第二阀杆55和定位轴57的一体化设计，提高阀门整体性能。高温耐磨V型球阀5安装在介质进口侧，作为隔料阀使用；所述高温耐磨O型球阀3安装在介质出口侧，作为密封阀使用。高温耐磨V型球阀5为单向密封结构，第一阀座16安装在介质进口侧，出口侧阀腔设计为圆弧过渡结构，使介质在阀腔内无死角流动，第一阀芯12为部分球面，并设有“V”型切口，当阀门在关闭过程中，第一阀芯12与第一阀座16密封面形成剪切效应，使阀门具有自剪切功能。所述高温耐磨O型球阀3的第二阀杆55采用一体化结构，与第二阀芯49焊接为一体组成阀芯部件32，减小了过程联接误差，同时提高同轴度；同时将前后第二轴套46设置凸台，凸台内置于阀体，使第二轴套46具有限位功能。所述高温耐磨V型球阀5的第一阀座16和高温耐磨O型球阀3的第二阀座38均为浮动式结构，采用圆柱弹簧预紧，使两个阀座具有万向摆动与自由浮动的功能。同时，在阀座背压密封的密封室内设置前后两道密封结构，防止渣粉态介质进入圆柱弹簧孔而造成的弹簧失效现象，所述高温耐磨V型球阀5和高温耐磨O型球阀3的阀体上部均设有散热体19，使阀杆填料远离高温介质，提高使用寿命。同时在散热体19与阀体之间采用定位平键58定位，大大降低联接误差，提高阀门性能。高温耐磨V型球阀5和高温耐磨O型球阀3的阀芯本体上均喷涂有镍铬基硬质合金层，提高了阀芯的耐磨性，增加阀芯的使用寿命，从而延长球阀的使用寿命。高温耐磨V型球阀5和高温耐磨O型球阀3的阀座本体上均堆焊有镍铬基硬质合金层，提高了阀座的耐磨性，增加阀座的使用寿命，从而延长球阀的使用寿命。组合物料高温高压排渣阀采用分步动作，开阀时，先打开高温耐磨O型球阀3，使高温耐磨V型球阀5下游无介质，再打开高温耐磨V型球阀5；关阀时，先将高温耐磨V型球阀5关闭，先将介质切断，再关高温耐磨O型球阀3，使整个阀腔内无介质，有效避免了渣粉态介质抱球现象。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.组合物料高温高压排渣球阀，其特征在于：包括高温耐磨O型球阀(3)、法兰密封垫片(4)、高温耐磨V型球阀(5)、双头螺柱螺母(6)，所述高温耐磨O型球阀(3)与高温耐磨V型球阀(5)通过双头螺柱螺母(6)联接成为组合阀，所述高温耐磨O型球阀(3)与高温耐磨V型球阀(5)之间还设有法兰密封垫片(4)，所述高温耐磨V型球阀(5)为单向密封结构，高温耐磨V型球阀(5)安装在介质进口侧，作为隔料阀，所述高温耐磨V型球阀(5)包括阀体(7)、第一防尘密封装置(8)、第一后盖(9)、第一轴套(10)、定位销(11)、第一阀芯(12)、第一防尘密封结构(13)、内六角螺钉(14)、阀座压圈(15)、第一阀座(16)、第一阀杆(17)、平键定位装置(18)、散热体(19)、阀杆填料(20)、自预紧碟簧(21)、压板螺栓螺母(22)，所述阀体(7)为整体铸造结构，阀体(7)的出口侧阀腔为圆弧过渡结构，阀体(7)的上部设有散热体(19)，散热体(19)内填充有阀杆填料(20)，阀杆填料(20)通过压板螺栓螺母(22)进行预紧，压板螺栓螺母(22)处还设有自预紧碟簧(21)，第一阀芯(12)内置于阀体(7)内，第一阀芯(12)为部分球面的“V”型切口形，在阀门关闭过程中，第一阀芯(12)的“V”型切口与第一阀座(16)的密封面间形成相互刮擦的剪切角，所述第一阀座(16)的背腔内设有第一防尘密封结构(13)，第一防尘密封结构(13)的预紧通过阀座压圈(15)实现，阀座压圈(15)通过内六角螺钉(14)固定在阀体(7)上，所述阀体(7)的上、下两端均设有第一轴套(10)，第一轴套(10)内端均设有第一防尘密封装置(8)，所述第一阀杆(17)为一体式结构，第一阀杆(17)与第一阀芯(12)通过花键联接定位后再采用定位销(11)固定，所述第一防尘密封装置(8)包括锁紧螺母(23)、垫片(24)、密封圈(25),所述第一轴套(10)内端设有填料孔和螺纹孔，密封圈(25)内置于第一轴套(10)的填料孔内，所述密封圈(25)由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，锁紧螺母(23)将密封圈(25)预紧，使密封圈(25)与第一阀杆(17)紧密贴合，密封圈(25)和锁紧螺母(23)之间设有垫片(24)，所述高温耐磨O型球阀(3)为单阀座结构，高温耐磨O型球阀(3)的阀体采用两体式中心对称结构，高温耐磨O型球阀(3)安装在介质出口侧，作为密封阀，所述高温耐磨O型球阀(3)包括左阀体(31)、阀芯部件(32)、轴套密封圈(33)、第二后盖(34)、中法兰密封圈(35)、中法兰连接螺栓螺母(36)、第二防尘密封结构(37)、第二阀座(38)、右阀体(39)、压圈(40)、过渡环(41)、调整螺钉(42)、调整压圈(43)、圆柱销(44)、第二防尘密封装置(45)、第二轴套(46)、压套(47)、螺钉(48)，所述左阀体(31)和右阀体(39)为中心对称结构，左阀体(31)和右阀体(39)通过中法兰连接螺栓螺母(36)联接，所述左阀体(31)的内腔设计为圆弧过渡结构，所述左阀体(31)和右阀体(39)上部设有散热体(19)，散热体(19)内填充有阀杆填料(20)，第二阀座(38)及第二防尘密封结构(37)安装在右阀体(39)的阀腔内，第二阀座(38)的背压密封通过压圈(40)进行预紧，所述左阀体(31)和右阀体(39)的上、下两端轴套孔内均设有第二轴套(46)，所述第二轴套(46)内端均设有第二防尘密封装置(45)，所述第二防尘密封装置(45)包括锁紧螺母(23)、垫片(24)、密封圈(25)，所述第二轴套(46)内端设有填料孔和螺纹孔，密封圈(25)内置于第二轴套(46)的填料孔内，所述密封圈(25)由一组压制成型的镍基丝增强柔性石墨组成，锁紧螺母(23)将密封圈(25)预紧，使密封圈(25)与第二阀杆(55)紧密贴合，密封圈(25)和锁紧螺母(23)之间设有垫片(24)，所述平键定位装置(18)包括定位平键(58)和定位螺钉(59)，所述阀体(7)、右阀体(39)、散热体(19)上均设有键槽，键槽内安装有定位平键(58)，定位平键(58)通过定位螺钉(59)固定。
2.如权利要求1所述的组合物料高温高压排渣球阀，其特征在于：所述第一阀杆(17)与散热体(19)的过渡配合部设有台阶，在第一阀杆(17)和散热体(19)的过渡配合部堆焊有硬质合金层。
3.如权利要求1所述的组合物料高温高压排渣球阀，其特征在于：所述第一防尘密封结构(13)包括第一填料(26)、弹簧座(27)、第一预紧弹簧(28)、第一基座(29)、第一防尘密封圈(30)，第一填料(26)设在第一阀座(16)和弹簧座(27)之间，所述弹簧座(27)上设有弹簧孔，第一预紧弹簧(28)的一端内置于弹簧孔内，另一端设有第一基座(29)，在第一基座(29)的前端设有第一防尘密封圈(30)；通过第一预紧弹簧(28)的弹力，使第一填料(26)和第一防尘密封圈(30)均能实现有效密封，同时实现第一阀座(16)的万向自由浮动。
4.如权利要求1所述的组合物料高温高压排渣球阀，其特征在于：所述高温耐磨O型球阀(3)的阀芯部件(32)包括第二阀杆(55)、平键(56)、第二阀芯(49)、定位轴(57)，所述第二阀芯(49)通过平键(56)实现与第二阀杆(55)和定位轴(57)的联接，第二阀杆(55)和定位轴(57)与第二阀芯(49)联接的过渡面均采用焊接处理。
5.如权利要求1所述的组合物料高温高压排渣球阀，其特征在于：所述第二防尘密封结构(37)包括第二防尘密封圈(50)、第二基座(51)、第二预紧弹簧(52)、第二填料(54)、补偿碟簧(53)，所述右阀体(39)上设有弹簧孔，第二预紧弹簧(52)的一端内置于弹簧孔内，第二预紧弹簧(52)的另一端设有第二基座(51)，在第二基座(51)的前端设有第二防尘密封圈(50)，通过第二预紧弹簧(52)的弹力，使第二防尘密封圈(50)密封在第二阀座(38)和右阀体(39)之间，第二填料(54)设在右阀体(39)和第二阀座(38)之间的填料腔内，在第二填料(54)下部与右阀体(39)接触处设有补偿碟簧(53)。
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