CN204533568U - 分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体、第一压圈、阀座、密封环、第二压圈、第二螺钉、第一螺钉、传动轴与阀板；所述阀座的内壁为楔形内圆锥面，密封环的外壁为楔形外圆锥面；在阀体内通过第一压圈与第一螺钉固定有阀座，且阀座与第一压圈之间具有间隙，在阀体内转动安装有传动轴，在传动轴上固定有阀板，在阀板上通过第二压圈与第二螺钉固定有密封环，密封环的外壁与阀座的内壁配合形成密封面；且传动轴的轴心偏离阀板的中心，传动轴的轴心偏离所述密封面的中心，阀座的楔形内圆锥面的轴线与阀体的圆柱轴线呈锐角相交。本实用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好与使用寿命长等特点，本实用新型确保了整个装置设备能安全、平稳地运行，提高了生产效率。

Description

分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种三偏心蝶阀，本实用新型尤其是涉及一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。

背景技术

三偏心蝶阀由于在双偏心蝶阀的基础上增加了密封面的角度偏心，不再是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座与密封环的接触面压来实现密封。这种楔锥式密封原理，密封性能优越，阀座与密封环零摩擦，启闭力矩较小，温压使用范围广，切断性能好，结构长度短（仅为闸阀的1/3左右），重量轻，制造成本低，常用来代替传统的楔式闸阀和截止阀。

三偏心蝶阀在煤化工装置中应用时，介质通常为浆料或含有细小颗粒的气体或液体，阀门频繁动作，介质中的细小颗粒对密封面的损坏尤为突出，密封环以及阀座的使用寿命较短，但由于三偏心原理属面密封构造，在现有技术中，阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面只能单配，很难做批量的阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面形状完全贴合、压紧。由于单件配做，所以无法在线更换和维修，成本较高。

另三偏心蝶阀在一些深冷工况下使用时，尤其是在空分行业中使用时，由于介质温度低，密封环以及阀座自身材料的热胀冷缩、阀座位置固定不能得到相应的位移补偿，造成密封环以及阀座的密封面处产生间隙，导致阀门密封性能失效，阀门内漏，影响整个装置的调节精度，甚至会造成装置停车，经济损失严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可在线更换与维护、阀座的位置可自动调节、压力辅助密封的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体、第一压圈、阀座、密封环、第二压圈、第二螺钉、第一螺钉、传动轴与阀板；所述阀座的内壁为楔形内圆锥面，密封环的外壁为楔形外圆锥面；在阀体内通过第一压圈与第一螺钉固定有阀座，且阀座与第一压圈之间具有间隙，在阀体内转动安装有传动轴，在传动轴上固定有阀板，在阀板上通过第二压圈与第二螺钉固定有密封环，密封环的外壁与阀座的内壁配合形成密封面；且传动轴的轴心偏离阀板的中心，传动轴的轴心偏离所述密封面的中心，阀座的楔形内圆锥面的轴线与阀体的圆柱轴线呈锐角相交。

所述间隙为0.5~2mm。

在面向阀体的阀座的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有阀座垫片。

在面向密封环的阀板的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封环垫片。

在面向阀体的第一压圈的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有压圈垫片。

本实用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好与使用寿命长等特点，本实用新型确保了整个装置设备能安全、平稳地运行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图2中B部分的放大图。

图4是本实用新型中密封环的结构示意图。

图5是图4的C—C剖视图。

图6是本实用新型中阀座的结构示意图。

图7是图6的D—D剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体1、第一压圈2、阀座3、密封环4、第二压圈5、第二螺钉6、第一螺钉9、传动轴11与阀板12；所述阀座3的内壁为楔形内圆锥面，密封环4的外壁为楔形外圆锥面；在阀体1内通过第一压圈2与第一螺钉9固定有阀座3，且阀座3与第一压圈2之间具有间隙13，在阀体1内转动安装有传动轴11，在传动轴11上固定有阀板12，在阀板12上通过第二压圈5与第二螺钉6固定有密封环4，密封环4的外壁与阀座3的内壁配合形成密封面；且传动轴11的轴心偏离阀板12的中心，传动轴11的轴心偏离所述密封面的中心，阀座3的楔形内圆锥面的轴线与阀体1的圆柱轴线呈锐角相交。

所述间隙13为0.5~2mm。

在面向阀体1的阀座3的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有阀座垫片8。

在面向密封环4的阀板12的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封环垫片7。

在面向阀体1的第一压圈2的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有压圈垫片10。

所述阀座3由第一压圈2与第一螺钉9固定在阀体1上，阀座3的环形凹槽中嵌入阀座垫片8，与阀体1形成第一道密封，防止介质内漏。密封环4由第二压圈5与第二螺钉6固定在阀板12上，阀板12安装在阀体1中，通过传动轴11对中定位，密封环4的外壁与阀座3的内壁配合形成密封面，阀板12的环形凹槽中嵌入密封环垫片7，与密封环4形成第二道密封，防止介质内漏。

执行器通过传动轴11带动阀板12旋转，阀板12上设有的密封环4远离和靠近阀座3，实现阀门的启闭。压圈2的环形凹槽中嵌入压圈垫片10与阀体1形成第三道密封，防止介质外漏。分体式阀座3和密封环4为一密封副，可实现批量生产以及现场更换或维护。当介质从阀板12的正面流入阀板12的反面时，间隙13中充满介质，介质的压力推动阀座3向左侧。

本实用新型的工作原理如下：

执行器通过传动轴11带动阀板12顺时针旋转，从而固定在阀板12上的密封环4远离固定在阀体1上的阀座3，即实现了阀门的开启。反之，执行器通过传动轴11带动阀板12逆时针旋转，从而固定在阀板12上的密封环4靠近并贴牢固定在阀体1上的阀座3，即实现了阀门的关闭。

阀座3以及密封环4，都是分体式可在线拆卸更换和维护的金属密封环。在阀门关闭时，介质从阀板12正面流入阀板12的反面时，间隙13中充满介质，介质的压力推动阀座3向左侧移动，阀座3位置的自动调节有效补偿了因深冷工况下密封环4和阀座3因材料收缩或长期使用介质颗粒对密封面的磨损产生的配合间隙14，实现压力辅助密封，确保阀门的密封性能。

本实用新型中，阀座3由第一压圈2通过第一螺钉9固定在阀体1上，借助于介质的压力，可以自动调节阀座3的位置，有效补偿金属密封环4与阀座3密封面处由于加工或材料因低温收缩产生的间隙，确保阀门的密封性能。

本实用新型中，阀座3和密封环4均为金属环，在密封面处可堆焊硬质合金，提高密封面的表面硬度，有效防止介质中的颗粒对密封面的损坏，减小磨损，延长阀门的使用寿命。

本实用新型中，阀座3与阀体1为分体式结构，密封环4与阀板12为分体式结构，如果密封面损毁或需要更换成更耐磨、耐腐蚀的材质时，无须拆卸阀板12和阀体1，密封环4和阀座3可进行在线维护，降低用户成本。

Claims (5)

1.一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体（1）、第一压圈（2）、阀座（3）、密封环（4）、第二压圈（5）、第二螺钉（6）、第一螺钉（9）、传动轴（11）与阀板（12）；其特征是：所述阀座（3）的内壁为楔形内圆锥面，密封环（4）的外壁为楔形外圆锥面；在阀体（1）内通过第一压圈（2）与第一螺钉（9）固定有阀座（3），且阀座（3）与第一压圈（2）之间具有间隙（13），在阀体（1）内转动安装有传动轴（11），在传动轴（11）上固定有阀板（12），在阀板（12）上通过第二压圈（5）与第二螺钉（6）固定有密封环（4），密封环（4）的外壁与阀座（3）的内壁配合形成密封面；且传动轴（11）的轴心偏离阀板（12）的中心，传动轴（11）的轴心偏离所述密封面的中心，阀座（3）的楔形内圆锥面的轴线与阀体（1）的圆柱轴线呈锐角相交。

2.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，其特征是：所述间隙（13）为0.5~2mm。

3.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，其特征是：在面向阀体（1）的阀座（3）的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有阀座垫片（8）。

4.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，其特征是：在面向密封环（4）的阀板（12）的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封环垫片（7）。

5.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，其特征是：在面向阀体（1）的第一压圈（2）的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有压圈垫片（10）。