CN204533568U - 分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,它包括阀体、第一压圈、阀座、密封环、第二压圈、第二螺钉、第一螺钉、传动轴与阀板;所述阀座的内壁为楔形内圆锥面,密封环的外壁为楔形外圆锥面;在阀体内通过第一压圈与第一螺钉固定有阀座,且阀座与第一压圈之间具有间隙,在阀体内转动安装有传动轴,在传动轴上固定有阀板,在阀板上通过第二压圈与第二螺钉固定有密封环,密封环的外壁与阀座的内壁配合形成密封面;且传动轴的轴心偏离阀板的中心,传动轴的轴心偏离所述密封面的中心,阀座的楔形内圆锥面的轴线与阀体的圆柱轴线呈锐角相交。本实用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好与使用寿命长等特点,本实用新型确保了整个装置设备能安全、平稳地运行,提高了生产效率。

Description

分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀
技术领域
本实用新型涉及一种三偏心蝶阀,本实用新型尤其是涉及一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。
背景技术
三偏心蝶阀由于在双偏心蝶阀的基础上增加了密封面的角度偏心,不再是依靠阀座的弹性变形,而是完全依靠阀座与密封环的接触面压来实现密封。这种楔锥式密封原理,密封性能优越,阀座与密封环零摩擦,启闭力矩较小,温压使用范围广,切断性能好,结构长度短(仅为闸阀的1/3左右),重量轻,制造成本低,常用来代替传统的楔式闸阀和截止阀。
三偏心蝶阀在煤化工装置中应用时,介质通常为浆料或含有细小颗粒的气体或液体,阀门频繁动作,介质中的细小颗粒对密封面的损坏尤为突出,密封环以及阀座的使用寿命较短,但由于三偏心原理属面密封构造,在现有技术中,阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面只能单配,很难做批量的阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面形状完全贴合、压紧。由于单件配做,所以无法在线更换和维修,成本较高。
另三偏心蝶阀在一些深冷工况下使用时,尤其是在空分行业中使用时,由于介质温度低,密封环以及阀座自身材料的热胀冷缩、阀座位置固定不能得到相应的位移补偿,造成密封环以及阀座的密封面处产生间隙,导致阀门密封性能失效,阀门内漏,影响整个装置的调节精度,甚至会造成装置停车,经济损失严重。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可在线更换与维护、阀座的位置可自动调节、压力辅助密封的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。
按照本实用新型提供的技术方案,所述分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,它包括阀体、第一压圈、阀座、密封环、第二压圈、第二螺钉、第一螺钉、传动轴与阀板;所述阀座的内壁为楔形内圆锥面,密封环的外壁为楔形外圆锥面;在阀体内通过第一压圈与第一螺钉固定有阀座,且阀座与第一压圈之间具有间隙,在阀体内转动安装有传动轴,在传动轴上固定有阀板,在阀板上通过第二压圈与第二螺钉固定有密封环,密封环的外壁与阀座的内壁配合形成密封面;且传动轴的轴心偏离阀板的中心,传动轴的轴心偏离所述密封面的中心,阀座的楔形内圆锥面的轴线与阀体的圆柱轴线呈锐角相交。
所述间隙为0.5~2mm。
在面向阀体的阀座的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有阀座垫片。
在面向密封环的阀板的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有密封环垫片。
在面向阀体的第一压圈的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有压圈垫片。
本实用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好与使用寿命长等特点,本实用新型确保了整个装置设备能安全、平稳地运行,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是图2中B部分的放大图。
图4是本实用新型中密封环的结构示意图。
图5是图4的C—C剖视图。
图6是本实用新型中阀座的结构示意图。
图7是图6的D—D剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,它包括阀体1、第一压圈2、阀座3、密封环4、第二压圈5、第二螺钉6、第一螺钉9、传动轴11与阀板12;所述阀座3的内壁为楔形内圆锥面,密封环4的外壁为楔形外圆锥面;在阀体1内通过第一压圈2与第一螺钉9固定有阀座3,且阀座3与第一压圈2之间具有间隙13,在阀体1内转动安装有传动轴11,在传动轴11上固定有阀板12,在阀板12上通过第二压圈5与第二螺钉6固定有密封环4,密封环4的外壁与阀座3的内壁配合形成密封面;且传动轴11的轴心偏离阀板12的中心,传动轴11的轴心偏离所述密封面的中心,阀座3的楔形内圆锥面的轴线与阀体1的圆柱轴线呈锐角相交。
所述间隙13为0.5~2mm。
在面向阀体1的阀座3的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有阀座垫片8。
在面向密封环4的阀板12的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有密封环垫片7。
在面向阀体1的第一压圈2的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有压圈垫片10。
所述阀座3由第一压圈2与第一螺钉9固定在阀体1上,阀座3的环形凹槽中嵌入阀座垫片8,与阀体1形成第一道密封,防止介质内漏。密封环4由第二压圈5与第二螺钉6固定在阀板12上,阀板12安装在阀体1中,通过传动轴11对中定位,密封环4的外壁与阀座3的内壁配合形成密封面,阀板12的环形凹槽中嵌入密封环垫片7,与密封环4形成第二道密封,防止介质内漏。
执行器通过传动轴11带动阀板12旋转,阀板12上设有的密封环4远离和靠近阀座3,实现阀门的启闭。压圈2的环形凹槽中嵌入压圈垫片10与阀体1形成第三道密封,防止介质外漏。分体式阀座3和密封环4为一密封副,可实现批量生产以及现场更换或维护。当介质从阀板12的正面流入阀板12的反面时,间隙13中充满介质,介质的压力推动阀座3向左侧。
本实用新型的工作原理如下:
执行器通过传动轴11带动阀板12顺时针旋转,从而固定在阀板12上的密封环4远离固定在阀体1上的阀座3,即实现了阀门的开启。反之,执行器通过传动轴11带动阀板12逆时针旋转,从而固定在阀板12上的密封环4靠近并贴牢固定在阀体1上的阀座3,即实现了阀门的关闭。
阀座3以及密封环4,都是分体式可在线拆卸更换和维护的金属密封环。在阀门关闭时,介质从阀板12正面流入阀板12的反面时,间隙13中充满介质,介质的压力推动阀座3向左侧移动,阀座3位置的自动调节有效补偿了因深冷工况下密封环4和阀座3因材料收缩或长期使用介质颗粒对密封面的磨损产生的配合间隙14,实现压力辅助密封,确保阀门的密封性能。
本实用新型中,阀座3由第一压圈2通过第一螺钉9固定在阀体1上,借助于介质的压力,可以自动调节阀座3的位置,有效补偿金属密封环4与阀座3密封面处由于加工或材料因低温收缩产生的间隙,确保阀门的密封性能。
本实用新型中,阀座3和密封环4均为金属环,在密封面处可堆焊硬质合金,提高密封面的表面硬度,有效防止介质中的颗粒对密封面的损坏,减小磨损,延长阀门的使用寿命。
本实用新型中,阀座3与阀体1为分体式结构,密封环4与阀板12为分体式结构,如果密封面损毁或需要更换成更耐磨、耐腐蚀的材质时,无须拆卸阀板12和阀体1,密封环4和阀座3可进行在线维护,降低用户成本。

Claims (5)

1.一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,它包括阀体(1)、第一压圈(2)、阀座(3)、密封环(4)、第二压圈(5)、第二螺钉(6)、第一螺钉(9)、传动轴(11)与阀板(12);其特征是:所述阀座(3)的内壁为楔形内圆锥面,密封环(4)的外壁为楔形外圆锥面;在阀体(1)内通过第一压圈(2)与第一螺钉(9)固定有阀座(3),且阀座(3)与第一压圈(2)之间具有间隙(13),在阀体(1)内转动安装有传动轴(11),在传动轴(11)上固定有阀板(12),在阀板(12)上通过第二压圈(5)与第二螺钉(6)固定有密封环(4),密封环(4)的外壁与阀座(3)的内壁配合形成密封面;且传动轴(11)的轴心偏离阀板(12)的中心,传动轴(11)的轴心偏离所述密封面的中心,阀座(3)的楔形内圆锥面的轴线与阀体(1)的圆柱轴线呈锐角相交。
2.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,其特征是:所述间隙(13)为0.5~2mm。
3.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,其特征是:在面向阀体(1)的阀座(3)的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有阀座垫片(8)。
4.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,其特征是:在面向密封环(4)的阀板(12)的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有密封环垫片(7)。
5.如权利要求1所述的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀,其特征是:在面向阀体(1)的第一压圈(2)的端面上开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有压圈垫片(10)。
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