CN202992205U - 低负载型切断蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。阀板安装在阀体中，阀体包括具有填料函的套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。

Description

低负载型切断蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。

背景技术

随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的可靠性、经济性的要求也在不断的提高。这就对阀本体结构也提出了更高的要求。在已有技术中，现有低负载蝶阀泄漏量大，不能满足工况对泄漏等级要求。双偏心蝶阀或三偏心蝶阀的将内置衬套作为导向轴承，不能够承受高温，物料容易卡死，制造成本大，不利于客户的选择。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种低负载型切断蝶阀，其能实现有效密封，同时耐磨性好、耐高温，且所需扭距小、使用寿命长，使用该低负载型切断蝶阀能保证设备安全平稳运行。

按照本实用新型的技术方案：一种低负载型切断蝶阀，阀板安装在阀体中，特征是：阀体包括具有填料函的第一套筒、第二套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体第一套筒、第二套筒外圈焊接法兰，所述法兰端面外圆上焊接上轴承座、下轴承座，所述上轴承座、下轴承座端面分别设置带方座轴承，所述带方座轴承通过内六角螺栓、螺母锁紧固定在上轴承座、下轴承座端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上轴承座上的带方座轴承内孔与阀杆外圆配合，阀杆轴肩顶在上轴承座的带方座轴承下端；所述下轴承座上的带方座轴承内孔与从动轴外圆配合，从动轴的轴肩顶在下轴承座的带方座轴承上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座焊接于阀体上，所述阀座上下平面与阀体的法兰平面形成偏心角。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料组件包括填料垫、填料压盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板通过直销与阀杆、从动轴连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板中心偏离阀杆轴心。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。

本实用新型的技术效果在于：阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B-B剖视图。

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1～图3所示，包括阀杆1、带方座轴承2、内六角螺栓3、螺母4、上轴承座5、阀体6、阀板7、直销8、下轴承座9、锁紧螺母10、螺杆11、填料压板12、填料压盖13、填料组件14、填料垫15、阀座16、从动轴17、第一轴孔18、第二轴孔19、填料函20、第一套筒21、第二套筒22、法兰23等。

如图1～图3所示，本实用新型是一种低负载型切断蝶阀，阀板7安装在阀体6中，阀体6包括具有填料函20的第一套筒21、第二套筒22，所述填料函20内设置有填料组件14，所述填料组件14外侧设置填料压板12，所述填料压板12通过螺杆11和锁紧螺母10锁紧固定在第一套筒21、第二套筒22端部；阀体6上设置第一轴孔18、第二轴孔19，所述第一轴孔18、第二轴孔19分别贯穿第一套筒21、第二套筒22，所述第一轴孔18内设置阀杆1，所述第二轴孔19内设置从动轴17，阀座16设置在阀体6内腔中，阀板7上下两端分别转动连接阀杆1、从动轴17。

所述阀体6第一套筒21、第二套筒22外圈焊接法兰23，所述法兰23端面外圆上焊接上轴承座5、下轴承座9，所述上轴承座5、下轴承座9端面分别设置带方座轴承2，所述带方座轴承2通过内六角螺栓3、螺母4锁紧固定在上轴承座5、下轴承座9端面上。

所述上轴承座5上的带方座轴承2内孔与阀杆1外圆配合，阀杆1轴肩顶在上轴承座5的带方座轴承2下端；所述下轴承座9上的带方座轴承2内孔与从动轴17外圆配合，从动轴17的轴肩顶在下轴承座9的带方座轴承2上端。

所述阀座16焊接于阀体6上，所述阀座16上下平面与阀体6的法兰23平面形成偏心角。

所述填料组件14包括填料垫15、填料压盖13。

所述阀板7通过直销8与阀杆1、从动轴17连接固定。

所述阀板7中心偏离阀杆1轴心。

所述阀板7密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板7中心。

所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。

图3中，A为阀杆轴1中心，B为阀板7和阀座6的密封面中心，C为阀体6的圆柱轴线，同时也是阀板7的密封面圆锥型轴线，D为阀板7中心，同时也是阀座16上下平面的法向中心，F为阀杆轴中心偏离阀板中心的距离，E为阀杆中心偏离密封面中心的距离，a为密封面角度中心偏离阀座上下平面的法向线中心（同时也是阀板7中心）。阀板7围绕阀杆1旋转，远离或靠近阀座16的密封面来实现阀门的开启和关闭，当阀门关闭时，阀板7中心与阀座16上下平面的法向中心重合，阀板6的密封面圆锥型轴线与阀体6的圆柱轴线重合，同时阀板7密封面中心与阀座16密封面中心重合。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。

Claims (9)

1.一种低负载型切断蝶阀，阀板（7）安装在阀体（6）中，其特征是：阀体（6）包括具有填料函（20）的第一套筒（21）、第二套筒（22），所述填料函（20）内设置有填料组件（14），所述填料组件（14）外侧设置填料压板（12），所述填料压板（12）通过螺杆（11）和锁紧螺母（10）锁紧固定在第一套筒（21）、第二套筒（22）端部；阀体（6）上设置第一轴孔（18）、第二轴孔（19），所述第一轴孔（18）、第二轴孔（19）分别贯穿第一套筒（21）、第二套筒（22），所述第一轴孔（18）内设置阀杆（1），所述第二轴孔（19）内设置从动轴（17），阀座（16）设置在阀体（6）内腔中，阀板（7）上下两端分别转动连接阀杆（1）、从动轴（17）。

2.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀体（6）第一套筒（21）、第二套筒（22）外圈焊接法兰（23），所述法兰（23）端面外圆上焊接上轴承座（5）、下轴承座（9），所述上轴承座（5）、下轴承座（9）端面分别设置带方座轴承（2），所述带方座轴承（2）通过内六角螺栓（3）、螺母（4）锁紧固定在上轴承座（5）、下轴承座（9）端面上。

3.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述上轴承座（5）上的带方座轴承（2）内孔与阀杆（1）外圆配合，阀杆（1）轴肩顶在上轴承座（5）的带方座轴承（2）下端；所述下轴承座（9）上的带方座轴承（2）内孔与从动轴（17）外圆配合，从动轴（17）的轴肩顶在下轴承座（9）的带方座轴承（2）上端。

4.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀座（16）焊接于阀体（6）上，所述阀座（16）上下平面与阀体（6）的法兰（23）平面形成偏心角。

5.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述填料组件（14）包括填料垫（15）、填料压盖（13）。

6.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀板（7）通过直销（8）与阀杆（1）、从动轴（17）连接固定。

7.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀板（7）中心偏离阀杆（1）轴心。

8.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀板（7）密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板（7）中心。

9.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是：所述阀板（7）轴心偏离阀板（7）密封面中心。

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