CN214222038U - 蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在所述流道内，所述阀体上沿所述流道的内壁设有呈环状的阀座，所述蝶板的上端竖直设有上阀杆，所述上阀杆的另一端贯穿阀体且套设有散热组件、密封填料组件，所述蝶板的下端竖直设有下阀杆，所述下阀杆的另一端贯穿阀体设有底端密封组件，所述蝶板上设有密封环，所述密封环通过蝶板压环与蝶板固定，所述密封环与所述阀座的内侧密封配合。本实用新型采用阀座、阀体一体式设置，通过三偏心金属硬密封，从而提高了蝶阀的密封性能，使阀门经久耐用。

Description

蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及蝶阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，起到导流、截流、节流和调节等功能，现已广泛应用于国民经济的许多部门中，如运输、冶金、建筑等行业。阀门就是按照它们的结构形式来分类的，如截止阀、球阀、蝶阀等等，其中又以蝶阀的开、关迅速、密封好等特点而被广泛使用，在管路中常用来做切断、分配和改变介质的流动方向。蝶阀最为常见的结构由阀体，蝶板，阀杆，阀座，阀座压环，密封结构，紧固件等组成的，蝶板置于阀体内，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。当蝶板横置于管道中时，蝶板边缘面和阀体内的阀座的密封面相互贴合将阀体的进出口阻断。通过旋转穿过蝶板的阀杆，使得蝶板边缘和阀座密封面分离，管道通路打开，开角越大，管道流量也就越大。

而常规的蝶阀中，其阀座多为弹性设计，弹性阀座弹性材料容易发生老化、冷流、弹性失效等情况，导致两密封面之间的密封比压降低和消失，引起阀门密封面泄漏。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种蝶阀，通过将两密封面都设置成金属面，使其直接金属面对面接触，不依赖介质自身弹力，关闭时，随着传动机构的力矩增大来补偿密封，从而提高了蝶阀的密封性能，使阀门经久耐用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供蝶阀。

本实用新型提供如下技术方案：

蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在所述流道内，所述阀体上沿所述流道的内壁设有呈环状的阀座，所述蝶板的上端竖直设有上阀杆，所述上阀杆的另一端贯穿阀体且套设有散热组件、密封填料组件，所述蝶板的下端竖直设有下阀杆，所述下阀杆的另一端贯穿阀体设有底端密封组件，所述蝶板上设有密封环，所述密封环通过蝶板压环与蝶板固定，所述密封环与所述阀座的内侧密封配合。

优选的，所述蝶板的边缘设有环状台阶面，所述台阶面设有密封环和蝶板压环，所述蝶板压环通过内六角螺钉与蝶板连接，所述密封环被夹紧于所述蝶板压环、蝶板之间，所述密封环与蝶板接触位置还设有第二石墨垫片。

优选的，所述密封环的外侧具有锥状的外圆锥面，所述阀座的内侧呈与所述密封环的外圆锥面配合的内圆锥面状。

优选的，所述阀座与蝶板相对的一侧设有吊环，所述吊环上设有多个内六角螺栓，多个所述内六角螺栓一端均与阀座接触，所述阀座的右侧与阀体接触位置还设有第一石墨垫片。

优选的，所述散热组件包括加长支架、散热片，所述加长支架位于所述阀体的上端，所述加长支架的外侧设有多个散热片，所述加长支架的上端设有密封填料组件。

优选的，所述密封填料组件包括填料座圈、填料压盖、填料压板、碟簧，所述加长支架的上端设有环形凹槽，所述凹槽的下端设有填料座圈，所述凹槽内设有填料，所述填料的上端设有填料压盖，所述填料压盖的上端设有填料压板，所述填料压板的上端设有碟簧，所述碟簧通过全螺纹螺栓与填料压板配合。

优选的，所述底端密封组件包括底面法兰、对开环，所述下阀杆的下端设有对开环，所述对开环的下端设有底面法兰，所述底面法兰与阀体螺栓连接。

优选的，所述阀体与上阀杆贯穿的部位设有上轴套，所述阀体与下阀杆贯穿的部位设有下轴套，所述上阀杆、下阀杆位于同一竖直直线上。

优选的，所述密封填料组件的上方设有支架，所述支架上设有蜗轮，所述上阀杆的上端穿过支架与蜗轮联动配合。

优选的，所述密封环、蝶板压环、阀座均采用耐高温、耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制成。

优选的，所述上阀杆的下端位于蝶板的内部，所述下阀杆的上端也位于蝶板的内部，均通过多个圆柱销固定。

优选的，所述下轴套的下方还设有堵头，所述下阀杆与堵头对应部位设有凹环槽，所述凹环槽与堵头配合。

优选的，所述底部法兰与阀体连接处以及阀体与加长之间连接处均设有缠绕式垫片。

优选的，所述全螺纹螺栓的下端位于填料压板的下方，所述全螺纹螺栓的下端与第二圆柱销连接，所述第二圆柱销的另一端通过固定螺栓与加长支架连接，所述全螺纹螺栓的上端设有螺母，所述碟簧位于填料压板、螺母之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型蝶阀，通过将密封环、阀座配合的两密封面都设置成金属材质面，使其直接金属面对面接触，不依赖介质自身弹力，通过三偏心金属硬密封，关闭时，随着传动机构的力矩增大来补偿密封，从而提高了蝶阀的密封性能，使阀门经久耐用，降低维修的频率。

（2）本实用新型蝶阀，通过设置散热组件，并将加长支架进行升高设置，然后在其表面设置多个散热片，从而能够大大减少密封填料组件、支架所受的温度辐射。

（3）本实用新型蝶阀，通过使阀座、阀体一体式设置，增大了流通面积，减少了泄露点，从而使密封性更好。

（4）本实用新型蝶阀，通过设置底端密封组件，阀体下端盖采用缠绕式垫片密封结构，通过底面法兰、螺柱来压紧缠绕式垫片从而达到密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大示意图。

图4为本实用新型图1的B处局部放大示意图。

图5为本实用新型图1的C处局部放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、蝶板；4、密封环；5、蝶板压环；6、上阀杆；7、下阀杆；8、吊环；9、下轴套；10、底面法兰；11、堵头；12、对开环；13、圆柱销；14、加长支架；15、散热片；16、填料；17、填料座圈；18、填料压盖；19、填料压板；20、碟簧；21、支架；22、上轴套；23、第一石墨垫片；24、第二石墨垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3，所述阀体1内设有流道，所述流道为圆柱形，所述蝶板3设置在所述流道内，所述蝶板3呈圆柱形，所述阀体1上沿所述流道的内壁设有呈环状的阀座2，通过使阀座2、阀体1一体式设置，所述蝶板3的上端竖直设有上阀杆6，所述上阀杆6的另一端贯穿阀体1且套设有散热组件、密封填料组件，所述密封填料组件的上方设有支架21，所述支架21上设有蜗轮，所述上阀杆6的上端穿过支架21与蜗轮联动配合，所述蝶板3的下端竖直设有下阀杆7，所述上阀杆6的下端位于蝶板3的内部，所述下阀杆7的上端也位于蝶板3的内部，均通过多个圆柱销13固定，所述下阀杆7的另一端贯穿阀体1设有底端密封组件，所述蝶板3上设有密封环4，所述密封环4通过蝶板压环5与蝶板3固定，所述密封环4与所述阀座2的内侧密封配合，所述密封环4、蝶板压环5、阀座2均采用耐高温、耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制成。使其直接金属面对面接触，不依赖介质自身弹力。

所述蝶板3的边缘设有环状台阶面，所述台阶面设有密封环4和蝶板压环5，所述蝶板压环5通过内六角螺钉与蝶板3连接，所述密封环4被夹紧于所述蝶板压环5、蝶板3之间，所述密封环4与蝶板3接触位置还设有第二石墨垫片24，所述密封环4的外侧具有锥状的外圆锥面，所述阀座2的内侧呈与所述密封环4的外圆锥面配合的内圆锥面状。使其直接金属面对面接触，提高了蝶阀的密封性能。

所述阀座2与蝶板3相对的一侧设有吊环8，所述吊环8上设有多个内六角螺栓，多个所述内六角螺栓一端均与阀座2接触，所述阀座2的右侧与阀体1接触位置还设有第一石墨垫片23。

所述散热组件包括加长支架14、散热片15，所述加长支架14位于所述阀体1的上端，所述加长支架14的外侧设有多个散热片15，所述加长支架14的上端设有密封填料组件。通过设置散热组件，并将加长支架14进行升高设置，然后在其表面设置多个散热片15，从而能够大大减少密封填料组件、支架21所受的温度辐射。

所述密封填料组件包括填料座圈17、填料压盖18、填料压板19、碟簧20，所述加长支架14的上端设有环形凹槽，所述凹槽的下端设有填料座圈17，所述凹槽内设有填料16，所述填料16的上端设有填料压盖18，所述填料压盖18的上端设有填料压板19，所述填料压板19的上端设有碟簧20，所述碟簧20通过全螺纹螺栓与填料压板19配合。碟簧20能够调节填料压板19对填料16的压紧度，防止因填料16过紧，导致上阀杆6转动困难。

所述底端密封组件包括底面法兰10、对开环12，所述下阀杆7的下端设有对开环12，所述对开环12的下端设有底面法兰10，所述底面法兰10与阀体1螺栓连接，所述底部法兰10与阀体1连接处以及阀体1与加长之间14连接处均设有缠绕式垫片，所述下轴套9的下方还设有堵头11，所述下阀杆7与堵头11对应部位设有凹环槽，所述凹环槽与堵头11配合。阀体1下端盖采用缠绕式垫片密封结构，通过底面法兰10、螺柱来压紧缠绕式垫片从而达到密封效果。

所述阀体1与上阀杆6贯穿的部位设有上轴套22，所述阀体1与下阀杆7贯穿的部位设有下轴套9，所述上阀杆6、下阀杆7位于同一竖直直线上。便于上阀杆6、下阀杆7的转动，是结构更稳定。

所述全螺纹螺栓的下端位于填料压板19的下方，所述全螺纹螺栓的下端与第二圆柱销连接，所述第二圆柱销的另一端通过固定螺栓与加长支架14连接，所述全螺纹螺栓的上端设有螺母，所述碟簧20位于填料压板19、螺母之间。

工作原理：本实用新型为蝶阀，为三偏心金属硬密封蝶阀，由于在双偏心密封蝶阀的基础上,将阀座中心线再与阀体中心线形成一个β角位置,当三偏心密封蝶阀处于完全开启状态时,其蝶板密封面会完全脱离阀座密封面,并且在蝶板密封面与阀体密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙Y,由于β角位置的形成会使长、短半径转动的蝶板3大、小半圆上,蝶板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成一个θ1和θ2角，使蝶板3启闭时蝶板密封面相对于阀座密封面渐出脱离和渐入压紧,从而彻底消除了蝶板3启闭时蝶阀密封副两密封之间的机械磨损和擦伤，该阀门从0-90度开启时,蝶板3的密封面会在开启瞬间立即脱离阀座密封面，在其90-0度关闭时,只有在关闭的瞬间,其蝶板密封面才会接触并压紧阀座密封面，由于θ1、θ2角的形成,使蝶阀关闭时,其密封副（金属密封面）两密封面之间的密封比压可以由常规蝶阀的阀座弹性产生改为外加于阀门轴的驱动转矩产生,不仅消除了常规蝶阀中弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封副两密封面之间的密封比压降低和消失,而且可以通过对外加驱动转矩的改变实现对其密封比压的任意调整,从而使金属硬密封三偏心蝶阀的密封性能和使用寿命得到大大的提高，使阀门经久耐用。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.蝶阀，包括阀体（1）、阀座（2）、蝶板（3），所述阀体（1）内设有流道，所述蝶板（3）设置在所述流道内，其特征在于：所述阀体（1）上沿所述流道的内壁设有呈环状的阀座（2），所述蝶板（3）的上端竖直设有上阀杆（6），所述上阀杆（6）的另一端贯穿阀体（1）且套设有散热组件、密封填料组件，所述蝶板（3）的下端竖直设有下阀杆（7），所述下阀杆（7）的另一端贯穿阀体（1）设有底端密封组件，所述蝶板（3）上设有密封环（4），所述密封环（4）通过蝶板压环（5）与蝶板（3）固定，所述密封环（4）与所述阀座（2）的内侧密封配合。

2.根据权利要求1所述蝶阀，其特征在于，所述蝶板（3）的边缘设有环状台阶面，所述台阶面设有密封环（4）和蝶板压环（5），所述蝶板压环（5）通过内六角螺钉与蝶板（3）连接，所述密封环（4）被夹紧于所述蝶板压环（5）、蝶板（3）之间，所述密封环（4）与蝶板（3）接触位置还设有第二石墨垫片（24）。

3.根据权利要求2所述蝶阀，其特征在于，所述密封环（4）的外侧具有锥状的外圆锥面，所述阀座（2）的内侧呈与所述密封环（4）的外圆锥面配合的内圆锥面状。

4.根据权利要求1所述蝶阀，其特征在于，所述阀座（2）与蝶板（3）相对的一侧设有吊环（8），所述吊环（8）上设有多个内六角螺栓，多个所述内六角螺栓一端均与阀座（2）接触，所述阀座（2）的右侧与阀体（1）接触位置还设有第一石墨垫片（23）。

5.根据权利要求1所述蝶阀，其特征在于，所述散热组件包括加长支架（14）、散热片（15），所述加长支架（14）位于所述阀体（1）的上端，所述加长支架（14）的外侧设有多个散热片（15），所述加长支架（14）的上端设有密封填料组件。

6.根据权利要求5所述蝶阀，其特征在于，所述密封填料组件包括填料座圈（17）、填料压盖（18）、填料压板（19）、碟簧（20），所述加长支架（14）的上端设有环形凹槽，所述凹槽的下端设有填料座圈（17），所述凹槽内设有填料（16），所述填料（16）的上端设有填料压盖（18），所述填料压盖（18）的上端设有填料压板（19），所述填料压板（19）的上端设有碟簧（20），所述碟簧（20）通过全螺纹螺栓与填料压板（19）配合。

7.根据权利要求1所述蝶阀，其特征在于，所述底端密封组件包括底面法兰（10）、对开环（12），所述下阀杆（7）的下端设有对开环（12），所述对开环（12）的下端设有底面法兰（10），所述底面法兰（10）与阀体（1）螺栓连接。

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