CN215806375U - 高性能蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蝶阀领域，尤其是高性能蝶阀装置，针对现有的阀体会使用内部阀板绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，但是传统的阀体内部的阀板与密封面接触过多，易导致的损坏现象以及两者之间的密封性会随之减低，从而导致整个阀体使用寿命减低的问题，现提出如下方案，其包括阀体以及与阀体底端侧壁设置的底盖，阀体还包括一阀杆，阀杆与阀体内部转动连接，阀杆另一端通过联轴器固定有气动执行器，气动执行器底端设置有安装组件；本实用新型中通过压盖的压紧作用，同时通过填料块的作用，既可以对阀杆进行导向作用，又可配合压盖和双头六角螺栓的作用，进一步提高阀座与气动执行器的密封性。

Description

高性能蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及高性能蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的阀门进行控制密封工作时，因现有的阀门多为绕其自身的轴线旋转，此种方式易造成阀板与密封面接触过多，从而易导致阀板与密封面接触带来的损耗，不仅会造成阀体使用寿命的减低，还会造成阀板与密封面之间的密封性减低，为此，我们提出了高性能蝶阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的阀体会使用内部阀板绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，但是传统的阀体内部的阀板与密封面接触过多，易导致的损坏现象以及两者之间的密封性会随之减低，从而导致整个阀体使用寿命减低的缺点，从而提出高性蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高性能蝶阀装置，包括阀体以及与阀体底端侧壁设置的底盖，所述阀体还包括

一阀杆，所述阀杆与阀体内部转动连接，所述阀杆另一端通过联轴器固定有气动执行器，所述气动执行器底端设置有安装组件，所述阀杆外侧侧壁通过两个呈对称分布的圆柱销固定有阀板，所述阀体一侧侧壁开设有进液通道，所述阀体的另一侧侧壁开设有与进液通道相对称的出液通道，所述阀体一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部设置有密封组件a，所述阀板轴线中心与阀体中心轴线偏离设置，所述阀板轴线中心与密封组件a轴线中心偏离设置；

一密封组件a，所述密封组件a包括安装槽固定的密封圈，所述密封圈远离安装槽的一侧侧壁设置有压板，所述压板通过两个呈对称设置的六角螺钉与阀体固定；

一凹槽，所述凹槽开设于阀体内侧侧壁，所述凹槽内部设置有密封组件b。

作为优选，所述密封组件b包括

一阀杆，所述阀杆与阀体内部转动连接，所述阀杆外侧侧壁滑动套接的填料块，所述填料块一侧侧壁与凹槽一侧侧壁相接触，所述填料块顶端侧壁设置有压盖，所述压盖外侧侧壁沿竖直方向贯穿设置有多个呈对称分布的六角螺栓a，多个所述六角螺栓a通过螺纹啮合连接有六角螺母。

作为优选，所述安装组件包括

一安装板，所述安装板与气动执行器底端固定，所述安装板一侧侧壁通过多个呈对称分布的双头螺栓与阀体固定。

作为优选，所述底盖包括

一垫片，所述垫片位于底盖与阀体之间设置，所述底盖一侧侧壁通过多个呈对称分布的六角螺栓b固定，多个所述六角螺栓b与底盖之间设置有弹簧垫圈所述；

作为优选，所述阀板一侧侧壁与所述密封圈紧密接触，所述密封圈远离阀板的一侧侧壁与安装槽相贴合。

作为优选，所述阀杆外侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的导套，两个所述导套远离阀杆的一侧侧壁与阀体内部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中阀体通过填料块与凹槽紧密贴合，进一步提高气动执行器与阀体的密封性，达到对气动执行器与阀座之间的固定作用，通过压盖的压紧作用，同时通过填料块的作用，既可以对阀杆进行导向作用，又可配合压盖和双头六角螺栓的作用，进一步提高阀座与气动执行器的密封性；

2、本实用新型中阀体通过密封圈的作用，既可以达到对阀板的导向作用，又可以配合压板与六角螺钉的作用，进一步提高阀板与阀体之间的密封性，通过阀杆与阀体中心轴线偏离设置，减少阀板与密封圈之间的磨损程度，避免了在长期使用过程中密封圈密封效果减低的情况。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型提出的高性能蝶阀装置的结构主视图。

图2为本实用新型提出的高性能蝶阀装置的侧剖结构示意图。

图3为本实用新型提出的高性能蝶阀装置的局部结构侧剖示意图

图4为图2中A区域放大图；

图5为图2中B区域放大图。

图中标号：1、阀体；2、底盖；3、阀杆；4、气动执行器；5、安装组件；51、安装板；52、双头螺栓；6、圆柱销；7、阀板；8、进液通道；9、出液通道；10、安装槽；11、密封组件a；111、密封圈；112、压板；113、六角螺钉；12、凹槽；13、密封组件b；131、填料块；132、压盖；133、六角螺栓a；134、六角螺母；14、垫片；15、六角螺栓b；16、弹簧垫圈；17、导套。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1-5，高性能蝶阀装置，包括阀体1以及与阀体1底端侧壁设置的底盖2，阀体1还包括阀杆3、密封组件a11和凹槽12，阀体1通过双头螺栓52与连接板的连接作用，使得气动执行器4与阀体1进行密封安装，通过填料块131与凹槽12紧密贴合，进一步提高气动执行器4与阀体1的密封性，达到对气动执行器4与阀座之间的固定作用，通过压盖132的压紧作用，同时通过填料块131的作用，既可以对阀杆3进行导向作用，又可配合压盖132和双头六角螺栓a133的作用，进一步提高阀座与气动执行器4的密封性，通过气动执行器4的传动作用，使得阀杆3同步转动调节，从而达到对阀体1内部初步的密封效果，同时通过密封圈111的作用，既可以达到对阀板7的导向作用，又可以配合压板112与六角螺钉113的作用，进一步提高阀板7与阀体1之间的密封性，通过阀杆3与阀体1中心轴线偏离设置，减少阀板7与密封圈111之间的磨损程度，避免了在长期使用过程中密封圈111密封效果减低的情况。

如图3和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀杆3与阀体1内部转动连接，阀杆3另一端通过联轴器固定有气动执行器4，气动执行器4底端设置有安装组件5，阀杆3外侧侧壁通过两个呈对称分布的圆柱销6固定有阀板7，阀体1一侧侧壁开设有进液通道8，阀体1的另一侧侧壁开设有与进液通道8相对称的出液通道9，阀体1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽10，安装槽10内部设置有密封组件a11，阀板7轴线中心与阀体1中心轴线偏离设置，阀板7轴线中心与密封组件a11轴线中心偏离设置。

如图1、图2和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，安装组件5包括安装板51，安装板51与气动执行器4底端固定，安装板51一侧侧壁通过多个呈对称分布的双头螺栓52与阀体1固定，通过双头螺栓52的连接作用，达到了更加便于对气动执行器4与阀体1拆卸工作。

如图4和图5所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，密封组件a11包括安装槽10固定的密封圈111，密封圈111远离安装槽10的一侧侧壁设置有压板112，压板112通过两个呈对称设置的六角螺钉113与阀体1固定。

如图5所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀板7一侧侧壁与密封圈111紧密接触，密封圈111远离阀板7的一侧侧壁与安装槽10相贴合，通过密封圈111的作用，既可以达到对阀板7的导向作用，又可以配合压板112与六角螺钉113的作用，进一步提高阀板7与阀体1之间的密封性。

本实用新型进一步提出的技术方案中，凹槽12开设于阀体1内侧侧壁，凹槽12内部设置有密封组件b13，密封组件b13包括与阀杆3外侧侧壁滑动套接的填料块131，填料块131一侧侧壁与凹槽12一侧侧壁相接触，填料块131顶端侧壁设置有压盖132，压盖132外侧侧壁沿竖直方向贯穿设置有多个呈对称分布的六角螺栓a133，多个六角螺栓a133通过螺纹啮合连接有六角螺母134，通过填料块131与凹槽12紧密贴合，提升了气动执行器4与阀体1的密封性，同时达到了对气动执行器4与阀座之间的固定作用，通过压盖132的压紧作用，同时通过填料块131的作用，既可以对阀杆3进行导向作用，又可配合压盖132和双头六角螺栓a133的作用，进一步提高阀座与气动执行器4的密封性。

如图3和图5所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀杆3外侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的导套17，两个导套17远离阀杆3的一侧侧壁与阀体1内部固定，具体的，通过两个导套17与阀杆3紧密接触，提升了阀体1内部的密封性，避免出现阀体1内部气液流动至外部的情况。

如图2和图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，底盖2包括垫片14，垫片14位于底盖2与阀体1之间设置，底盖2一侧侧壁通过多个呈对称分布的六角螺栓b15固定，多个六角螺栓b15与底盖2之间设置有弹簧垫圈16，通过弹簧垫圈16位于底盖2与六角螺栓b15之间，具有起到防松的，加大预紧力的功能，防止六角螺栓b15松动脱落的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高性能蝶阀，包括阀体（1）以及与阀体（1）底端侧壁设置的底盖（2），其特征在于，所述阀体（1）还包括

一阀杆（3），所述阀杆（3）与阀体（1）内部转动连接，所述阀杆（3）另一端通过联轴器固定有气动执行器（4），所述气动执行器（4）底端设置有安装组件（5），所述阀杆（3）外侧侧壁通过两个呈对称分布的圆柱销（6）固定有阀板（7），所述阀体（1）一侧侧壁开设有进液通道（8），所述阀体（1）的另一侧侧壁开设有与进液通道（8）相对称的出液通道（9），所述阀体（1）一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽（10），所述安装槽（10）内部设置有密封组件a（11），所述阀板（7）轴线中心与阀体（1）中心轴线偏离设置，所述阀板（7）轴线中心与密封组件a（11）轴线中心偏离设置；

一密封组件a（11），所述密封组件a（11）包括安装槽（10）固定的密封圈（111），所述密封圈（111）远离安装槽（10）的一侧侧壁设置有压板（112），所述压板（112）通过两个呈对称设置的六角螺钉（113）与阀体（1）固定；

一凹槽（12），所述凹槽（12）开设于阀体（1）内侧侧壁，所述凹槽（12）内部设置有密封组件b（13）。

2.根据权利要求1所述的高性能蝶阀，其特征在于，所述密封组件b（13）包括

一阀杆（3），所述阀杆（3）与阀体（1）内部转动连接，所述阀杆（3）外侧侧壁滑动套接的填料块（131），所述填料块（131）一侧侧壁与凹槽（12）一侧侧壁相接触，所述填料块（131）顶端侧壁设置有压盖（132），所述压盖（132）外侧侧壁沿竖直方向贯穿设置有多个呈对称分布的六角螺栓a（133），多个所述六角螺栓a（133）通过螺纹啮合连接有六角螺母（134）。

3.根据权利要求1所述的高性能蝶阀，其特征在于，所述安装组件（5）包括

一安装板（51），所述安装板（51）与气动执行器（4）底端固定，所述安装板（51）一侧侧壁通过多个呈对称分布的双头螺栓（52）与阀体（1）固定。

4.根据权利要求1所述的高性能蝶阀，其特征在于，所述底盖（2）包括

一垫片（14），所述垫片（14）位于底盖（2）与阀体（1）之间设置，所述底盖（2）一侧侧壁通过多个呈对称分布的六角螺栓b（15）固定，多个所述六角螺栓b（15）与底盖（2）之间设置有弹簧垫圈（16）所述。

5.根据权利要求1所述的高性能蝶阀，其特征在于，所述阀板（7）一侧侧壁与所述密封圈（111）紧密接触，所述密封圈（111）远离阀板（7）的一侧侧壁与安装槽（10）相贴合。

6.根据权利要求1所述的高性能蝶阀，其特征在于，所述阀杆（3）外侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的导套（17），两个所述导套（17）远离阀杆（3）的一侧侧壁与阀体（1）内部固定。

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