CN219013393U - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门的技术领域，公开了一种闸阀，其包括有阀体、可拆卸连接在阀体上的阀盖、滑动穿设在阀盖中的阀杆、固定设置在阀杆底部的阀芯、罩设在阀芯外侧的阀板，所述阀板包括有安装板、固定设置在安装板一侧的延伸环、可拆卸设置在延伸环上的固定板，所述安装板与延伸环之间形成有用于容纳阀芯的安装腔，所述延伸环上开设有用于供阀杆伸入安装腔的让位孔，所述固定板和安装板分别通过至少一根安装螺栓与阀芯螺纹连接。本申请中的阀板能被单独拆换，具有更换成本低的效果。

Description

一种闸阀

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀是指闸板沿管路中心线垂直方向运动的阀门，其在管路中只能作全开和全关，不宜用于调节流量，广泛应用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。

相关技术中，公告号为CN212959934U的中国专利公开了一种闸阀，其包括阀杆、阀板、阀盖和阀体，阀盖的下方与阀体固定连接。阀杆的底部连接有阀芯，阀板罩设在阀芯外部，阀体内壁底部设置有阀座。阀杆的顶部连接有手轮，手轮旋转后，阀杆会带动阀板上下移动，进而启闭与阀体连通的管路。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：上述闸阀启闭时，阀板会与阀体上与其滑动配合的孔壁产生相对摩擦，长期使用后阀板的侧壁会产生磨损，导致影响闸阀的密封性，因此需要拆换阀板。然而上述闸阀中的阀板一般固定设置在阀芯外侧，在阀板磨损后难以被单独拆换，更换成本大，有待改进。

实用新型内容

为了单独拆换磨损的阀板，以降低更换成本，本申请提供一种闸阀。

本申请提供的一种闸阀采用如下的技术方案：

一种闸阀，包括有阀体、可拆卸连接在阀体上的阀盖、滑动穿设在阀盖中的阀杆、固定设置在阀杆底部的阀芯、罩设在阀芯外侧的阀板，所述阀板包括有安装板、固定设置在安装板一侧的延伸环、可拆卸设置在延伸环上的固定板，所述安装板与延伸环之间形成有用于容纳阀芯的安装腔，所述延伸环上开设有用于供阀杆伸入安装腔的让位孔，所述固定板和安装板分别通过至少一根安装螺栓与阀芯螺纹连接。

通过采用上述技术方案，阀门启闭过程中，阀板运动时会与活动孔的孔壁接触而被磨损。阀板磨损后，先将阀盖与阀体分离，再将阀板移出阀体，然后依次旋出固定板和安装板上的安装螺栓，以解除固定板、安装板与阀芯的连接，此时操作人员可将阀芯移出安装腔，从而实现阀芯与阀板的拆分。由于阀板可拆卸连接在阀芯上，相较于固定连接的方式，在阀板磨损后无需连同更换阀芯，更换成本低。

可选的，所述固定板朝向延伸环的侧壁上设置有若干定位块，所述延伸环的内壁上开设有用于供定位块滑动伸入的定位槽，所述定位槽的延伸方向平行于延伸环的轴向。

通过采用上述技术方案，阀板与阀芯连接到位时，定位块嵌设在对应的定位槽中，使得固定板不易相对延伸环转动，有助于提高阀板的整体稳定性。

可选的，所述延伸环的内壁上一体成型有若干紧固块，所述阀芯的侧壁上开设有与紧固块插接配合的紧固槽，所述紧固块的插装方向平行于延伸环的轴向。

通过采用上述技术方案，阀芯移入安装腔时，紧固块嵌设在对应的紧固槽中，紧固块和紧固槽配合不仅能够增大阀芯与延伸环的连接面积，还使阀芯不易相对延伸环转动，以免安装螺栓在旋动过程中带动阀芯转动。

可选的，所述阀体与阀盖之间形成有用于供阀板竖向滑动的活动腔，所述活动腔的底壁上开设有与阀体内部连通的活动孔；所述阀板的侧壁顶端固定有位于活动腔中的抵接环，所述抵接环至阀杆中轴线的最大间距大于活动孔的孔壁至阀杆中轴线的最大间距；所述抵接环的下侧固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，阀板移至与阀体底壁抵接时，密封垫抵接在抵接环与活动腔的底壁之间，使得阀体中传输的介质不易从活动孔孔壁与阀板的间隙渗入活动腔中，有助于提高闸阀的密封性。

可选的，所述安装板和固定板远离阀芯的侧面分别开设有容纳槽，所述容纳槽靠近阀芯的槽壁上开设有用于供安装螺栓杆部穿过的安装孔，所述阀芯相对的两侧端面分别开设有与安装螺栓螺纹配合的安装螺孔，所述容纳槽的内径大于安装螺栓的头部直径、容纳槽的深度大于安装螺栓的头部厚度。

通过采用上述技术方案，当安装螺栓固定到位时，安装螺栓的头部能完全嵌入容纳槽内，使得阀板在阀体内上下移动时，安装螺栓不会因外露而与活动孔的孔壁发生相对摩擦，导致安装螺栓和活动孔的孔壁出现磨损，有助于保障阀板的正常移动。

可选的，所述容纳槽中螺纹连接有挡块，所述挡块位于安装螺栓远离阀芯的一侧，并且挡块远离阀芯的侧壁开设有内六角凹槽。

通过采用上述技术方案，挡块能够阻碍阀体中的介质与安装螺栓接触，使得安装螺栓不易被介质腐蚀，有助于延长安装螺栓的使用寿命。内六角凹槽可供与其适配的螺丝刀伸入，以便利用螺丝刀旋动挡块，从而实现挡块的拆装。

可选的，所述阀板还包括固定设置在延伸环底端的密封块，所述密封块由弹性材料制成；所述阀体的内壁底端固定有阀座，所述阀座上开设有用于供密封块伸入的密封槽。

通过采用上述技术方案，闸阀关闭时，密封块抵接设置在延伸环与阀座之间，使得介质不易沿阀板与阀体的间隙流动，密封性好。

可选的，所述密封块和密封槽的底壁均为曲面。

通过采用上述技术方案，密封块伸入密封槽时，密封块和阀座的接触面为曲面，该曲面能增大密封块与阀座的接触面积，进一步提高闸阀的密封性。

可选的，所述密封块朝向阀座的一侧一体成型有若干卡块，所述密封槽的槽壁上开设有与卡块过盈配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块和卡槽过盈配合，有助于进一步增大密封块和阀座的连接面积，提高密封块的密封性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.阀板包括有安装板、延伸环和固定板，固定板和安装板通过安装螺栓可拆卸设置在阀芯上，使得阀板磨损后能被单独拆换，更换成本低；

2.定位块与定位槽配合能阻碍固定板相对延伸环转动，紧固块与紧固槽的配合能阻碍阀芯相对延伸环转动，如此设置有助于提高阀板的整体稳定性；

3.挡块能阻碍阀体中的介质渗入容纳槽内，使得安装螺栓不易被介质腐蚀，有助于延长安装螺栓的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图，用于展示阀板和阀芯。

图3是本申请实施例中阀板和阀芯分离时的结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、阀板；6、手轮；7、安装腔；8、安装螺栓；9、活动腔；10、活动孔；11、阀座；12、安装板；13、延伸环；14、固定板；15、密封块；16、密封槽；17、卡块；18、卡槽；19、容纳槽；20、安装孔；21、安装螺孔；22、挡块；23、内六角凹槽；24、定位块；25、定位槽；26、让位孔；27、紧固块；28、紧固槽；29、抵接环；30、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种闸阀。

参照图1和图2，闸阀包括阀体1、可拆卸连接在阀体1上侧的阀盖2、滑动穿设在阀盖2中的阀杆3、固定在阀杆3底部的阀芯4、可拆卸设置在阀芯4外侧的阀板5。阀杆3远离阀体1的一端螺纹连接有手轮6，手轮6转动时，阀杆3会相对阀体1上下移动，进而启闭阀体1。

参照图1和图2，阀体1的上方与阀盖2通过法兰连接，连接到位后阀体1与阀盖2之间形成有活动腔9，活动腔9的内径大于阀板5的直径，使得阀板5能在活动腔9中上下移动。活动腔9的底壁上开设有与阀体1内部连通的活动孔10，阀板5能穿过活动孔10伸入阀体1内部。

参照图2和图3，阀板5包括有安装板12、一体成型在安装板12一侧的延伸环13、嵌设在延伸环13中的固定板14、固定设置在延伸环13底端的密封块15，固定板14的直径略小于延伸环13的内径。安装板12与延伸环13之间形成有用于容纳阀芯4的安装腔7，延伸环13的周向侧壁开设有与安装腔7连通的让位孔26，让位孔26远离安装板12的一侧设有开口，阀杆3能沿让位孔26向靠近安装板12的一侧移动，以便阀芯4移入安装腔7中。

参照图3，为使固定板14不易相对延伸环13转动，在固定板14朝向延伸环13的侧面一体成型有多个定位块24，具体地，固定板14朝向延伸环13的侧面是指固定板14的周向侧壁。本实施例以定位块24设置为六个示意其结构，在其他实施例中，定位块24也可以设置呈其他个数。延伸环13的内壁上开设有用于供各定位块24分别滑动伸入的定位槽25，定位槽25的延伸方向平行于延伸环13的轴向。当固定板14伸入延伸环13内时， 定位块24嵌设在定位槽25中。

参照图2和图3，为使阀芯4嵌入安装腔7时不易相对延伸环13转动，在延伸环13的内壁上一体成型有多个紧固块27，本实施例中以紧固块27设置为六个示意其结构。阀芯4的侧壁上对应开设有与紧固块27插接配合入的紧固槽28，紧固块27的插装方向平行与延伸环13的轴向。

参照图2和图3，固定板14和安装板12分别通过一根安装螺栓8与阀芯4螺纹连接。固定板14和安装板12远离彼此的侧面分别开设有容纳槽19，容纳槽19的内径大于安装螺栓8头部的直径、容纳槽19的深度大于安装螺栓8头部的厚度。容纳槽19靠近阀芯4的槽壁上开设有安装孔20，阀芯4相对的两侧端面分别开设有与安装螺栓8螺纹配合的安装螺孔21。当安装孔20与安装螺孔21对齐后，将安装螺栓8依次穿过容纳槽19和安装孔20与安装螺孔21螺纹连接，从而实现阀板5和阀芯4的固定，此时安装螺栓8的头部完全嵌入容纳槽19内，使得安装螺栓8不易对阀板5的移动造成影响，有利于保障闸阀的正常使用。

参照图2和图3，容纳槽19的槽壁上螺纹连接有挡块22，挡块22位于安装螺栓8远离阀芯4的一侧，以阻碍管道内的介质腐蚀安装螺栓8。挡块22远离阀芯4的侧面设置有内六角凹槽23，内六角凹槽23可供与其适配的螺丝刀伸入，方便拆装挡块22。

参照图2和图3，阀板5的侧壁顶端固定设置有抵接环29，抵接环29上设有用于供阀杆3伸入让位孔26的安装缺口，抵接环29的下侧固定有密封垫30，抵接环29至阀杆3中轴线的间距大于活动孔10的孔壁至阀杆3中轴线的间距。当闸阀关闭时，密封垫30抵接于与活动腔9的底壁与抵接环29之间，用于提高阀体1的密封性。

参照图2，密封块15由弹性材料制成，该弹性材料优选为橡胶。阀体1内壁的底端设置有用于供阀板5伸入的阀座11，阀座11朝向密封块15的侧面上开设有用于供密封块15伸入的密封槽16，密封槽16位于密封块15的正下方，密封块15和密封槽16的底壁均为曲面。为使密封块15与密封槽16连接更紧密，在密封块15朝向阀座11的侧面上一体成型有多个卡块17，在密封槽16朝向密封块15的侧壁上对应开设有与各卡块17分别过盈配合的卡槽18。

本申请实施例一种闸阀的实施原理为：在阀板5磨损后，先通过手轮6驱动阀杆3向上移动，再解除阀盖2与阀体1的连接，将阀板5移出阀体1。然后旋转出挡块22，再依次拆除固定板14和安装板12上的安装螺栓8，将阀芯4移出延伸环13，实现阀板5的拆除。

接着将阀芯4伸入新的延伸环13内，直至阀芯4与安装板12抵接，再将新的固定板14伸入延伸环13内，直至固定板14与阀芯4抵接，然后依次安装固定板14和安装板12上的安装螺栓8，使新的阀板5与阀芯4组装完毕，最后法兰连接阀盖2与阀体1。以上拆装方式能实现单独拆换阀板5，无需连同更换阀芯4，更换成本低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闸阀，包括有阀体(1)、可拆卸连接在阀体(1)上的阀盖(2)、滑动穿设在阀盖(2)中的阀杆(3)、固定设置在阀杆(3)底部的阀芯(4)、罩设在阀芯(4)外侧的阀板(5)，其特征在于：所述阀板(5)包括有安装板(12)、固定设置在安装板(12)一侧的延伸环(13)、可拆卸设置在延伸环(13)上的固定板(14)，所述安装板(12)与延伸环(13)之间形成有用于容纳阀芯(4)的安装腔(7)，所述延伸环(13)上开设有用于供阀杆(3)伸入安装腔(7)的让位孔(26)，所述固定板(14)和安装板(12)分别通过至少一根安装螺栓(8)与阀芯(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述固定板(14)朝向延伸环(13)的侧壁上设置有若干定位块(24)，所述延伸环(13)的内壁上开设有用于供定位块(24)滑动伸入的定位槽(25)，所述定位槽(25)的延伸方向平行于延伸环(13)的轴向。

3.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述延伸环(13)的内壁上一体成型有若干紧固块(27)，所述阀芯(4)的侧壁上开设有与紧固块(27)插接配合的紧固槽(28)，所述紧固块(27)的插装方向平行于延伸环(13)的轴向。

4.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(2)之间形成有用于供阀板(5)竖向滑动的活动腔(9)，所述活动腔(9)的底壁上开设有与阀体(1)内部连通的活动孔(10)；所述阀板(5)的侧壁顶端固定有位于活动腔(9)中的抵接环(29)，所述抵接环(29)至阀杆(3)中轴线的最大间距大于活动孔(10)的孔壁至阀杆(3)中轴线的最大间距；所述抵接环(29)的下侧固定有密封垫(30)。

5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于：所述安装板(12)和固定板(14)远离阀芯(4)的侧面分别开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)靠近阀芯(4)的槽壁上开设有用于供安装螺栓(8)杆部穿过的安装孔(20)，所述阀芯(4)相对的两侧端面分别开设有与安装螺栓(8)螺纹配合的安装螺孔(21)，所述容纳槽(19)的内径大于安装螺栓(8)的头部直径、容纳槽(19)的深度大于安装螺栓(8)的头部厚度。

6.根据权利要求5所述的闸阀，其特征在于：所述容纳槽(19)中螺纹连接有挡块(22)，所述挡块(22)位于安装螺栓(8)远离阀芯(4)的一侧，并且挡块(22)远离阀芯(4)的侧壁开设有内六角凹槽(23)。

7.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述阀板(5)还包括固定设置在延伸环(13)底端的密封块(15)，所述密封块(15)由弹性材料制成；所述阀体(1)的内壁底端固定有阀座(11)，所述阀座(11)上开设有用于供密封块(15)伸入的密封槽(16)。

8.根据权利要求7所述的闸阀，其特征在于：所述密封块(15)和密封槽(16)的底壁均为曲面。

9.根据权利要求8所述的闸阀，其特征在于：所述密封块(15)朝向阀座(11)的一侧一体成型有若干卡块(17)，所述密封槽(16)的槽壁上开设有与卡块(17)过盈配合的卡槽(18)。

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