CN213629085U - 一种微压内衬背压阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微压内衬背压阀，包括上阀体、下阀体和膜片；所述上阀体与下阀体固定连接，且所述上阀体与下阀体连通；所述下阀体包括进流管和出流管，所述下阀体上成型有过流腔，所述过流腔远离下阀体的一侧敞开设置，所述过流腔的底壁上开设有进流孔和出流孔，所述进流孔与出流孔分别与进流管和出流管连通；所述过流腔内固定有进水柱，所述进水柱的一端位于进流孔处，所述进水柱与进流孔连通，且所述进水柱指向上阀体，所述膜片嵌设在上阀体内，所述膜片上固定有密封体，所述上阀体内设置有弹簧组件，所述弹簧组件驱动密封体抵紧在进水柱远离过流腔底壁的一端上。本申请具有背压阀内部喷涂防腐蚀涂层对背压阀的密封性能影响较小的效果。

Description

一种微压内衬背压阀

技术领域

本申请涉及管路阀门的领域，尤其是涉及一种微压内衬背压阀。

背景技术

背压阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。当阀体内过流腐蚀性介质时，需对阀体的零件作防腐蚀处理。

相关技术中，一种背压阀包括依次连接的阀盖、膜片、阀体和弹簧机构，阀体上设置有凹腔，凹腔内设有进水口和出水口，阀体的凹腔内成型有进水柱，进水柱的高度高于凹腔的深度，膜片嵌设在阀体内，进水柱高于凹腔的一端固定有橡胶密封圈，膜片嵌设在阀体内，弹簧机构驱动膜片抵紧橡胶密封圈。当进水口处的压力大于弹簧机构的弹力时，膜片被压力顶开，流体从进水柱中流入凹腔内，然后从出水口中流出。为减少腐蚀性流体对阀体的腐蚀，阀体内与流体接触处均喷涂有防腐蚀层。

针对上述中的相关技术，发明人认为安装好橡胶密封圈后进行防腐蚀喷涂作业，防腐蚀喷涂作业时的高温使橡胶密封圈变形，影响密封效果；防腐蚀喷涂作业之后再安装橡胶密封圈，橡胶密封圈无法与进水柱紧密贴合，影响密封效果，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减少防腐蚀喷涂作业对密封圈密封效果的负面影响，本申请提供一种微压内衬背压阀。

本申请提供的一种微压内衬背压阀采用如下的技术方案：

一种微压内衬背压阀，包括上阀体、下阀体和膜片；所述上阀体与下阀体固定连接，且所述上阀体与下阀体连通；所述下阀体包括进流管和出流管，所述下阀体上成型有过流腔，所述过流腔远离下阀体的一侧敞开设置，所述过流腔的底壁上开设有进流孔和出流孔，所述进流孔与出流孔分别与进流管和出流管连通；所述过流腔内固定有进水柱，所述进水柱的一端位于进流孔处，所述进水柱与进流孔连通，且所述进水柱指向上阀体，所述膜片嵌设在上阀体内，所述膜片上固定有密封体，所述上阀体内设置有弹簧组件，所述弹簧组件驱动密封体密封进水柱远离过流腔的一端。

通过采用上述技术方案，将密封体设置在膜片上，使得密封体与下阀体相互独立，减少了下阀体喷涂作业前后对密封体的密封性能造成的损害，有助于提高背压阀的密封性能。

可选的，所述密封体包括螺柱和卡头，所述螺柱的一端与卡头固定连接，所述螺柱贯穿膜片，所述膜片上设置有用于将膜片与螺柱可拆卸固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，密封体与膜片可拆卸固定，膜片与密封体之间固定或拆分均较为简便，便于工作人员对膜片或密封体进行维护。

可选的，所述卡头远离螺柱的一侧固定有密封圈，所述密封圈抵紧在进水柱远离过流腔底壁的一端上。

通过采用上述技术方案，密封圈进一步提高了密封体封堵进水柱时的密封性能。

可选的，所述卡头远离螺柱的一侧开设有安装槽，所述密封圈嵌设在安装槽中。

通过采用上述技术方案，密封圈嵌设在安装槽中，使得密封圈安装牢固，不易松动，提高了密封圈密封进水柱时的严密性。

可选的，所述密封圈远离安装槽底壁的一侧穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部贯穿密封圈并螺纹旋入安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓进一步将密封圈固定在安装槽内，提高了密封圈密封进水柱时的严密性。

可选的，所述安装槽远离自身底壁的一侧边缘向安装槽内部延伸形成卡接环，所述密封圈远离安装槽底壁的一侧与卡接环靠近安装槽底壁的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，卡接环将密封圈牢固地限制在安装槽内，提高了密封圈密封进水柱时的严密性。

可选的，所述卡头靠近螺柱的一侧绕螺柱周侧开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有防漏垫圈。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽和嵌设在凹槽中的防漏垫圈，减少了液体从卡头和膜片之间的间隙泄漏的情况，提高了密封体密封进水柱时的严密性。

可选的，所述固定组件包括压盘和紧固螺母，所述膜片位于卡头和紧固螺母之间，所述螺柱远离卡头的一端依次贯穿膜片和压盘，所述紧固螺母位于螺柱远离卡头的一端，且所述紧固螺母与螺柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压盘和紧固螺母将膜片固定，并减少了液体从卡头和膜片之间的间隙泄漏的情况，提高了密封体密封进水柱时的严密性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将密封体设置在膜片上，使得密封体与下阀体相互独立，减少了下阀体喷涂作业前后对密封体的密封性能造成的损害，有助于提高背压阀的密封性能；

2.通过设置密封圈，并将密封圈嵌入安装槽中，再用卡接环和紧固螺栓固定密封圈的位置，使得密封圈不易松动，提高了密封圈封堵进水柱时的严密性；

3.通过设置防垫圈，减少了液体从卡头和膜片之间的间隙泄漏的情况，提高了密封体密封进水柱时的严密性。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于体现微压内衬背压阀整体结构的轴测图；

图2是本申请实施例主要用于体现过流腔结构的示意图；

图3是本申请实施例主要用于体现第一扣盖和第二扣盖结构的示意图；

图4是本申请实施例主要用于体现密封体结构的示意图；

图5是图7中局部B的放大图；

图6是本申请实施例主要用于体现防漏垫片结构的示意图；

图7是图1中A-A方向的剖视图；

图8是本申请实施例主要用于体现弹簧组件结构的爆炸图。

附图标记：1、上阀体；11、第一扣盖；111、半槽；112、连接孔；12、第二扣盖；121、安装孔；13、安装室；15、锁紧螺栓；16、锁紧螺母；2、下阀体；21、进流管；22、出流管；23、阀座；231、连接座；3、过流腔；31、进流孔；32、出流孔；33、进水柱；4、膜片；5、密封体；51、卡头；511、安装槽；512、密封圈；513、卡接环；514、紧固螺栓；515、凹槽；516、防漏垫片；52、螺柱；6、固定组件；61、压盘；62、紧固螺母；7、弹簧组件；71、弹簧座；711、螺纹孔；72、弹簧；73、预紧力螺栓；731、顶动销；74、顶动座；741、基座；7411、销钉孔；742、凸块；8、拧动套；81、分隔板；811、引导孔；82、螺帽室；821、盖板；83、端部室。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微压内衬背压阀。

参照图1、图2，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1和下阀体2固定连接，下阀体2靠近上阀体1的一侧成型有过流腔3，过流腔3的底壁上开设有进流孔31和出流孔32，下阀体2远离上阀体1的一侧固定有进流管21和出流管22，进流管21与进流孔31连通，出流管22与出流孔32连通。过流腔3靠近上阀体1的一侧敞开设置，过流腔3的底壁上成型有进水柱33，进水柱33呈中空的圆柱形，进水柱33轴向的一端与过流腔3的底壁一体成型，另一端指向上阀体1，进水柱33位于进流孔31处，且进水柱33与进流孔31靠近过流腔3内部的一侧连通，进水柱33的高度高于过流腔3的深度。上阀体1内活动设置有膜片4，膜片4上固定有密封体5，上阀体1内还设置有弹簧组件7，弹簧组件7驱动密封体5抵紧在进水柱33远离过流腔3底壁的一端。

由于密封体5设置在上阀体1内的膜片4上，密封体5与下阀体2相互独立，下阀体2喷涂作业前后均对密封体5的密封性能的影响较小。

背压阀工作时，具有一定压力的流体从进流管21流入，当流体的压力小于弹簧组件7向密封体5施加的压力时，背压阀处于不通流的状态；当流体的压力大于弹簧组件7向密封体5施加的压力时，密封体5被流体的压力顶开，流体从进流孔31流入过流腔3内，再从出流孔32中流入出流管22中。

参见图1、图3，上阀体1包括第一扣盖11和第二扣盖12，第一扣盖11和第二扣盖12均呈圆盘形，第一扣盖11与下阀体2固定连接，第二扣盖12与弹簧组件7固定连接，第一扣盖11与第二扣盖12上均成型有半槽111，半槽111的截面呈圆形，第一扣盖11和第二扣盖12相对设置，第二扣盖12上穿设有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的端部依次贯穿第二扣盖12、膜片4和第一扣盖11，锁紧螺栓15端部穿出第一扣盖11的一端螺纹连接有锁紧螺母16，锁紧螺栓15与锁紧螺母16一一对应，锁紧螺栓15和锁紧螺母16围绕第一扣盖11和第二扣盖12相对的边缘间均匀间隔设置有多组。第一扣盖11和第二扣盖12的半槽111对接形成安装室13，膜片4位于安装室13内。

参见图3、图4，密封体5包括卡头51和螺柱52，卡头51呈圆柱状，卡头51轴线上的一侧与螺柱52轴线上的一侧一体成型，且卡头51与螺柱52同轴设置。膜片4为圆盘状，螺柱52同轴贯穿膜片4。膜片4上设置有用于固定密封体5和膜片4的固定组件6，固定组件6包括压盘61和紧固螺母62。压盘61位于膜片4远离下阀体2的一侧，螺柱52贯穿膜片4的一端穿出膜片4后贯穿压盘61，紧固螺母62与螺柱52穿出压盘61的部分螺纹连接。

参见图4、图5，卡头51靠近下阀体2的一侧开设有安装槽511，安装槽511的截面为圆形，安装槽511的轴线与卡头51的轴线重合。安装槽511靠近下阀体2的一侧敞开，安装槽511敞开侧的边缘成型有卡接环513，卡接环513向安装槽511内部延伸，且卡接环513的半径方向垂直于安装槽511的轴线。安装槽511内嵌设有密封圈512，密封圈512位于安装槽511底壁与卡接环513之间，密封圈512远离安装槽511底壁的一侧抵接在卡接环513靠近安装槽511底壁的一侧。密封圈512仅依靠安装槽511和卡接环513固定易松动，故密封圈512靠近下阀体2的一侧同轴穿设有紧固螺栓514，紧固螺栓514贯穿密封圈512后螺纹旋入安装槽511的底壁中。卡头51的直径小于过流腔3截面的直径，卡头51探入过流腔3中，密封圈512抵接在进水柱33远离过流腔3底壁的一端上。

参见图5、图6，由于卡头51与膜片4之间存在间隙，流体易从卡头51与膜片4之间的间隙流入膜片4远离卡头51的一侧，所以卡头51靠近膜片4的一侧开设有凹槽515，凹槽515的截面呈圆环型，凹槽515内嵌设有防漏垫片516，防漏垫片516远离凹槽515底壁的一侧抵接在膜片4靠近卡头51的一侧上。

参见图2、图3，第一扣盖11的半槽111底壁上开设有连接孔112，过流腔3的侧壁伸入过流腔3中，且过流腔3侧壁的外侧与连接孔112螺纹配合。下阀体2包括阀座23，阀座23呈圆柱形，过流腔3成型在阀座23轴向上的一侧。阀座23的侧壁上对称成型有连接座231，两个连接座231分别与进流管21和出流管22法兰连接。

参见图7、图8，第二扣盖12的半槽111底壁上开设有安装孔121，弹簧组件7包括弹簧座71、弹簧72和预紧力螺栓73，弹簧座71为中空且轴向一侧敞开的圆柱形，弹簧座71敞开的一侧的外边缘与安装孔121的内壁螺纹连接。弹簧座71的内底壁上同轴开设有螺纹孔711，螺纹孔711贯穿弹簧座71的底壁。预紧力螺栓73的端部与螺纹孔711螺纹配合，预紧力螺栓73的端部成型有顶动销731，顶动销731伸入弹簧座71内。弹簧座71的底壁处设有顶动座74，顶动座74包括基座741和凸块742，基座741和凸块742的横截面均为圆形，基座741与凸块742同轴且一体成型。基座741的截面直径大于凸块742的截面直径，且基座741的直径等于安装座的内径，基座741与安装座的内壁滑移配合，基座741靠近弹簧座71底壁的一侧上同轴开设有销钉孔7411，顶动销731销钉孔7411过盈配合。凸块742凸出的方向朝向弹簧座71的开口侧。弹簧72的一端同轴套设在凸块742的侧壁上，弹簧72的另一端套设在螺柱52穿出紧固螺母62的一端上。

参见图7、图8，预紧力螺栓73拧动较为不便，故预紧力螺栓73外部套设有拧动套8，拧动套8呈内部中空的圆柱形，拧动套8轴向的两侧均敞开设置，拧动套8内同轴成型有分隔板81，分隔板81将拧动套8内部分隔为螺帽室82与端部室83。端部室83截面的直径大于弹簧座71截面的直径，弹簧座71远离上阀体1的一端部分伸入端部室83中。分隔板81中央与拧动套8同轴开设有引导孔811，预紧力螺栓73的端部与引导孔811螺纹配合，预紧力螺栓73的端部贯穿引导孔811后伸入端部室83中。预紧力螺栓73的螺帽位于螺帽室82中，螺帽室82敞开的一侧设有盖板821，盖板821封闭螺帽室82，且盖板821的边缘与螺帽室82敞开一侧的边缘卡接配合。

调节对弹簧72施加的预紧力时，工作人员旋动拧动套8，拧动套8向上阀体1靠近时，带动预紧力螺栓73向上阀体1靠近，带动顶动销731和顶动座74向上阀体1运动，使得弹簧72被压缩，进而使得弹簧72对密封体5施加的压力增大；工作人员旋动拧动套8，拧动套8远离上阀体1时，带动预紧力螺栓73远离上阀体1，带动顶动销731和顶动座74远离上阀体1，弹簧72因自身的弹性舒张，进而使得弹簧72对密封体5施加的压力减小。

本申请实施例的实施原理为：由于密封体5设置在上阀体1内的膜片4上，密封体5与下阀体2相互独立，下阀体2喷涂作业前后均对密封体5的密封性能的影响较小。

背压阀工作前需要根据使用的需求调节密封体5对进水柱33的压力，所以需要通过调节预紧力螺栓73，调节弹簧72对密封体5的弹力。调节对弹簧72施加的预紧力时，工作人员旋动拧动套8，拧动套8向上阀体1靠近时，带动预紧力螺栓73向上阀体1靠近，带动顶动销731和顶动座74向上阀体1运动，使得弹簧72被压缩，进而使得弹簧72对密封体5施加的压力增大；工作人员旋动拧动套8，拧动套8远离上阀体1时，带动预紧力螺栓73远离上阀体1，带动顶动销731和顶动座74远离上阀体1，弹簧72因自身的弹性舒张，进而使得弹簧72对密封体5施加的压力减小。

背压阀工作时，具有一定压力的流体从进流管21流入，当流体的压力小于弹簧组件7向密封体5施加的压力时，背压阀处于不通流的状态；当流体的压力大于弹簧组件7向密封体5施加的压力时，密封体5被流体的压力顶开，流体从进流孔31流入过流腔3内，再从出流孔32中流入出流管22中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微压内衬背压阀，其特征在于：包括上阀体（1）、下阀体（2）和膜片（4）；所述上阀体（1）与下阀体（2）固定连接，且所述上阀体（1）与下阀体（2）连通；所述下阀体（2）包括进流管（21）和出流管（22），所述下阀体（2）上成型有过流腔（3），所述过流腔（3）远离下阀体（2）的一侧敞开设置，所述过流腔（3）的底壁上开设有进流孔（31）和出流孔（32），所述进流孔（31）与出流孔（32）分别与进流管（21）和出流管（22）连通；所述过流腔（3）内固定有进水柱（33），所述进水柱（33）的一端位于进流孔（31）处，所述进水柱（33）与进流孔（31）连通，且所述进水柱（33）指向上阀体（1），所述膜片（4）嵌设在上阀体（1）内，所述膜片（4）上固定有密封体（5），所述上阀体（1）内设置有弹簧组件（7），所述弹簧组件（7）驱动密封体（5）密封进水柱（33）远离过流腔（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述密封体（5）包括螺柱（52）和卡头（51），所述螺柱（52）的一端与卡头（51）固定连接，所述螺柱（52）贯穿膜片（4），所述膜片（4）上设置有用于将膜片（4）与螺柱（52）可拆卸固定的固定组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述卡头（51）远离螺柱（52）的一侧固定有密封圈（512），所述密封圈（512）抵紧在进水柱（33）远离过流腔（3）底壁的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述卡头（51）远离螺柱（52）的一侧开设有安装槽（511），所述密封圈（512）嵌设在安装槽（511）中。

5.根据权利要求3所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述密封圈（512）远离安装槽（511）底壁的一侧穿设有紧固螺栓（514），所述紧固螺栓（514）的端部贯穿密封圈（512）并螺纹旋入安装槽（511）底壁。

6.根据权利要求5所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述安装槽（511）远离自身底壁的一侧边缘向安装槽（511）内部延伸形成卡接环（513），所述密封圈（512）远离安装槽（511）底壁的一侧与卡接环（513）靠近安装槽（511）底壁的一侧抵接。

7.根据权利要求2所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述卡头（51）靠近螺柱（52）的一侧绕螺柱（52）周侧开设有凹槽（515），所述凹槽（515）内嵌设有防漏垫片（516）。

8.根据权利要求2所述的一种微压内衬背压阀，其特征在于：所述固定组件（6）包括压盘（61）和紧固螺母（62），所述膜片（4）位于卡头（51）和紧固螺母（62）之间，所述螺柱（52）远离卡头（51）的一端依次贯穿膜片（4）和压盘（61），所述紧固螺母（62）位于螺柱（52）远离卡头（51）的一端，且所述紧固螺母（62）与螺柱（52）螺纹连接。

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