CN218863290U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀门属于阀门技术领域，其包括阀体，所述阀体具有贯穿自身两端的流道；所述阀体一侧开设有多个腰型孔，所述腰型孔贯穿至所述阀体另一侧；阀轴，所述阀轴竖直贯穿所述阀体，且所述阀轴插入所述流道内；阀瓣，所述阀瓣套设于所述阀轴外周壁，所述阀瓣在所述阀轴的带动下与阀体实现开合动作；连接件，所述连接件安装于所述腰型孔内，所述连接件内壁和所述腰型孔孔壁之间形成供螺杆穿过的安装孔，所述螺杆外周壁抵接所述安装孔孔壁。本申请具有提高阀门的密封性的效果。

Description

一种阀门

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀门。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

相关技术中，有一种阀门，其包括阀体、阀瓣和阀轴，阀体具有贯穿自身两端的流道，阀轴转动插入流道内，阀瓣套设于阀轴上，通过阀轴带动阀瓣的转动从而控制流道的启闭。阀体侧壁开设有多个腰型孔，多个腰型孔沿阀体轴心均匀间隔布置，当需要安装蝶阀时，可将管道对接阀体侧壁，将螺杆依次穿过管道法兰盘上的法兰孔和腰型孔进行安装，腰型孔可更方便供螺杆穿入。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺杆穿过腰型孔，螺杆不能对腰型孔限位，腰型孔和法兰孔不能同轴，可能导致阀体和管道之间不同心，导致介质流出，降低了阀门的密封性。

实用新型内容

为了提高阀门的密封性，本申请提供一种阀门。

本申请提供的一种阀门，采用如下的技术方案：

一种阀门，包括阀体，所述阀体具有贯穿自身两端的流道；所述阀体一侧开设有多个腰型孔，所述腰型孔贯穿至所述阀体另一侧；

阀轴，所述阀轴竖直贯穿所述阀体，且所述阀轴插入所述流道内；

阀瓣，所述阀瓣套设于所述阀轴外周壁，所述阀瓣在所述阀轴的带动下与阀体实现开合动作；

连接件，所述连接件安装于所述腰型孔内，所述连接件内壁和所述腰型孔孔壁之间形成供螺杆穿过的安装孔，所述螺杆外周壁抵接所述安装孔孔壁。

通过采用上述技术方案，通过设置连接件，连接件安装于腰型孔内，连接件可对腰型孔部分进行封堵，使得连接件和腰型孔侧壁之间形成供螺杆穿过的安装孔，且螺杆外周壁抵接安装孔的孔壁，从而减小管道和蝶阀之前轴心偏移的风险，进而提高了阀门的密封性。

可选的，所述连接件两侧均设置有限位条，所述阀体于所述腰型孔侧壁开设有供所述限位条插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，限位条插入限位槽内，限位槽对限位条进行限位，从而对连接件进行限位，减小限位条在腰型孔内偏移的风险，使限位件的安装更加稳定。

可选的，所述限位槽设置有多组，所述限位槽沿所述腰型孔长度方向间隔布置。

通过采用上述技术方案，通过设置多组限位槽，通过将连接件卡入不同的限位槽内可限制安装孔的大小，从而适配不同的螺杆。

可选的，所述连接件两侧均设置有限位板，所述限位板抵接所述阀体侧壁。

通过采用上述技术方案，当限位件插入腰型孔内时，限位件可能在腰型孔内发生轴向滑移。该方案通过设置限位板，限位板抵接阀体的两侧，从而对限位件的轴向进行限位，减小限位件脱落的风险，使限位件的固定更加稳定。

可选的，两所述限位板相互靠近的一侧均设置有凸点，所述阀体两侧均开设有供所述凸点嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸点，且在阀体侧壁开设供凸点嵌入的凹槽，通过凹槽对凸点进行限位，从而对限位板进行限位，进而使连接件的固定更加稳定。

可选的，所述限位板两侧壁均设置有拨块。

通过采用上述技术方案，通过设置拨块，当需要将连接件从阀体上取下时，可手持两个拨块，将两个拨块向相互靠近的一侧进行挤压，使得限位件两侧向中部发生形变，令限位件可通过腰型孔，方便了限位件的拆卸。

可选的，所述阀体外侧壁设置有连接座，所述连接座上开设有供所述阀轴穿过的穿孔，所述穿孔和所述流道相互连通，所述阀轴上套设有多个O型圈，所述O型圈外周壁抵接所述穿孔的孔壁。

通过采用上述技术方案，通过设置连接座，阀轴通过穿孔插入流道内，而阀轴需要带动阀瓣进行转动，导致阀轴和穿孔之间需存在间隙，介质可能会从间隙中流出。该方案通过设置O型圈，通过阀轴和穿孔孔壁对O型圈进行挤压，使得O型圈发生弹性形变，O型圈对间隙进行封堵，减小介质从间隙中流出的风险，提高了阀门的密封性。

可选的，所述流道内设置有橡胶套，所述阀瓣转动设置于所述橡胶套内。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，当阀瓣转动抵接至橡胶套时，由于橡胶套由橡胶制成，橡胶套可发生形变，从而将阀瓣和橡胶套之间的间隙进行封堵，减小介质泄露的风险，提高了阀门的密封性。

可选的，所述橡胶套内周壁设置有抵接环，当流道处于闭合状态时，所述阀瓣转动抵接至所述抵接环内壁。

通过采用上述技术方案，通过在橡胶套内设置抵接环，阀瓣外周壁抵接至抵接环内周壁，从而将阀瓣和抵接环之间的间隙进行封堵，控制了流道的闭合。

可选的，所述抵接环和所述橡胶套之间设置有导向面，所述导向面对所述阀瓣进行导向。

通过采用上述技术方案，由于抵接环内壁小于橡胶套的内径，导致阀瓣不好转动抵接至抵接环内周壁。该方案通过设置导向面，导向面对阀瓣进行导向，使阀瓣的闭合更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种阀门通过设置阀体、阀轴、阀瓣和连接件，连接件可对腰型孔部分进行封堵，使原本腰型孔呈圆孔状，减小螺杆装配时偏移的风险，从而减小管道和蝶阀之前轴心偏移的风险，进而提高了阀门的密封性；

2.一种阀门通过设置限位条，使限位件的安装更加稳定；

3.一种阀门通过设置限位板，使限位件的固定更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中阀门的结构示意图。

图2是本申请实施例中阀体、连接件和密封环的爆照结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例中阀体、阀轴、橡胶套和阀瓣的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、流道；111、安装孔；112、圆槽；12、连接环；121、密封槽；1211、密封环；122、连接耳；1221、腰型孔；12211、限位槽；123、凹槽；13、连接座；131、穿孔；2、阀轴；21、O型圈；3、阀瓣；31、通孔；4、连接件；41、限位条；42、限位板；421、凸起；422、拨块；5、橡胶套；51、限位环；52、抵接环；521、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀门。

参照图1，凸耳式对夹蝶阀包括阀体1、阀轴2、阀瓣3和连接件4。

参照图2，阀体1具有贯穿自身两端的流道11，阀体1两端均同轴设置有连接环12，在本实施例中，连接环12和阀体1一体形成。两个连接环12相互远离的一侧均开设有密封槽121，密封槽121内嵌入有密封环1211。当阀体1与管道进行对接时，管道抵接至连接环12上，管道和连接环12对密封环1211进行挤压，使得密封环1211发生挤压形变，密封环1211对管道和连接环12之间的间隙进行封堵，从而减小介质从间隙中流出的风险，提高了蝶阀和管道之间的密封性。

连接环12外周壁设置有多个连接耳122，在本实施例中，连接耳122设置有八个，八个连接耳122沿连接环12外周壁周向均匀间隔布置，连接耳122和连接环12一体形成，且两侧的连接耳122对应设置。连接耳122上开设有供螺杆穿入的腰型孔1221，腰型孔1221贯穿至另一侧连接耳122的侧壁。当需要固定蝶阀时，将蝶阀放置于两个相对设置的管道之间，将螺杆依次穿过位于蝶阀一侧管道的法兰孔、连接耳122上的腰型孔1221以及位于蝶阀另一侧管道的法兰孔。将两个螺母分别螺纹连接至螺杆的两侧，且将螺母抵接至两个管道法兰盘相互远离的一侧，从而对蝶阀进行固定。

参照图3，连接件4呈弧形板状，连接件4插入腰型孔1221内，且连接件4外侧壁抵接腰型孔1221孔壁，连接件4对部分腰型孔1221进行遮挡，且连接件4内侧壁和腰型孔1221孔壁形成安装孔111。当螺杆穿过安装孔111内时，螺杆可抵接安装孔111的孔壁，从而减小管道和蝶阀之前轴心偏移的风险，进而提高了阀门的密封性。

连接件4两侧均设置有限位条41，连接耳122于腰型孔1221侧壁开设有供限位条41插入的限位槽12211。限位槽12211对限位条41限位，从而对连接件4进行限位，使得连接件4的固定更加稳定。在本实施例中，连接件4和限位条41一体注塑成型。

参照图3，连接件4两端均设置有限位板42。两个限位板42均抵接至各自对应的连接耳122侧壁。两限位板42相互靠近的一侧均设置有凸起421，连接耳122侧壁开设有供凸起421嵌入的凹槽123。通过凹槽123对凸起421进行限位，从而对限位板42进行限位，限位板42对连接件4进行轴向限位，减小连接件4轴向滑移的风险，使得连接件4的固定更加稳定。在本实施例中，限位板42、凸起421和限位件一体注塑成型。

限位板42远离连接耳122的一侧设置有两个拨块422，两个拨块422对称设置于限位板42中部的两侧。当需要取出连接件4时，当需要将连接件4从阀体1上取下时，可手持两个拨块422，将两个拨块422向相互靠近的一侧进行挤压，使得限位件两侧向中部发生形变，令限位件可通过腰型孔1221，方便了限位件的拆卸。

参照图4，阀体1侧壁设置有连接座13，在本实施例子中，连接座13和阀体1一体形成。连接座13上开设有供阀轴2穿过的穿孔131，穿孔131和流道11相互连通。阀体1于流道11内壁开设有安装孔111，安装孔111和穿孔131同轴设置，阀瓣3上开设有供阀轴2穿过的通孔31。阀轴2依次穿过穿孔131和通孔31且插入安装孔111内。阀轴2可带动阀瓣3进行转动，阀瓣3转动抵接至流道11侧壁，从而控制流道11的启闭。

阀轴2上同轴套设有多个O型圈21，在本实施例中，O型圈21设置有两个，两个O型圈21沿阀轴2轴向间隔布置。O型圈21外周壁抵接至穿孔131的孔壁，阀轴2和穿孔131孔壁对O型圈21进行挤压，使O型圈21发生挤压形变，O型圈21对间隙进行封堵，减小介质流出的风险，从而提高了阀门的密封性。

参照图4，还包括橡胶套5，橡胶套5同轴设置于流道11内，阀轴2竖直穿过橡胶套5，阀瓣3转动设置于橡胶套5内，橡胶套5外周壁抵接流道11内周壁。橡胶套5外周壁同轴设置有限位环51，阀体1于流道11内周壁开设有供限位环51插入的圆槽112。通过限位槽12211对限位环51进行限位，从而对橡胶套5进行限位，减小橡胶套5偏移的风险，使橡胶套5的固定更加稳定。

橡胶套5内周壁同轴设置有抵接环52，阀瓣3外周壁抵接至抵接环52内周壁，从而将阀瓣3和抵接环52之间的间隙进行封堵，控制了流道11的闭合。抵接环52和橡胶套5的连接处设置有导向面521，导向面521由橡胶套5内壁向抵接环52内壁逐渐缩小设置。通过设置导向面521，导向面521可对阀瓣3进行导向，使阀瓣3的闭合更加方便。

本申请实施例一种阀门的实施原理为：当需要安装蝶阀时，将连接件4的限位条41对准限位槽12211插入，从而将连接件4装入腰型孔1221内，随后将管道抵接至连接环12上，将管道的法兰孔对准腰型孔1221，再将螺栓依次穿过法兰孔和腰型孔1221内，连接件4对螺栓进行限位，从而减小蝶阀和管道之间偏心的风险，提高了阀门的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）具有贯穿自身两端的流道（11）；所述阀体（1）一侧开设有多个腰型孔（1221），所述腰型孔（1221）贯穿至所述阀体（1）另一侧；

阀轴（2），所述阀轴（2）竖直贯穿所述阀体（1），且所述阀轴（2）插入所述流道（11）内；

阀瓣（3），所述阀瓣（3）套设于所述阀轴（2）外周壁，所述阀瓣（3）在所述阀轴（2）的带动下与阀体（1）实现开合动作；

连接件（4），所述连接件（4）安装于所述腰型孔（1221）内，所述连接件（4）内壁和所述腰型孔（1221）孔壁之间形成供螺杆穿过的安装孔（111），所述螺杆外周壁抵接所述安装孔（111）孔壁。

2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述连接件（4）两侧均设置有限位条（41），所述阀体（1）于所述腰型孔（1221）侧壁开设有供所述限位条（41）插入的限位槽（12211）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于：所述限位槽（12211）设置有多组，所述限位槽（12211）沿所述腰型孔（1221）长度方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于：所述连接件（4）两侧均设置有限位板（42），所述限位板（42）抵接所述阀体（1）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种阀门，其特征在于：两所述限位板（42）相互靠近的一侧均设置有凸点，所述阀体（1）两侧均开设有供所述凸点嵌入的凹槽（123）。

6.根据权利要求4所述的一种阀门，其特征在于：所述限位板（42）两侧壁均设置有拨块（422）。

7.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述阀体（1）外侧壁设置有连接座（13），所述连接座（13）上开设有供所述阀轴（2）穿过的穿孔（131），所述穿孔（131）和所述流道（11）相互连通，所述阀轴（2）上套设有多个O型圈（21），所述O型圈（21）外周壁抵接所述穿孔（131）的孔壁。

8.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述流道（11）内设置有橡胶套（5），所述阀瓣（3）转动设置于所述橡胶套（5）内。

9.根据权利要求8所述的一种阀门，其特征在于：所述橡胶套（5）内周壁设置有抵接环（52），当流道（11）处于闭合状态时，所述阀瓣（3）转动抵接至所述抵接环（52）内壁。

10.根据权利要求9所述的一种阀门，其特征在于：所述抵接环（52）和所述橡胶套（5）之间设置有导向面（521），所述导向面（521）对所述阀瓣（3）进行导向。

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