CN220037481U - 一种承压密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种承压密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板和驱动机构，阀板位于阀体中，阀杆的一端与阀板可拆卸连接，另一端穿过阀体后与驱动机构通过齿轮组传动连接，阀体上滑动设置有支撑杆，阀板上设置有与支撑杆配合的定位孔，阀体上设置有用于驱动支撑杆插入或脱离定位孔的调节件，本实用新型通过在阀体上设置支撑杆，支撑杆可在调节件的调节作用下，使其一端能够插入定位孔中，以在关闭阀板时，与阀杆构成三点支撑，使得阀板能够承受更大的压力而不变形，当支撑杆脱离定位孔时，不影响阀板的打开，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型公开一种承压密封蝶阀，属于阀门技术领域。
背景技术
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀作为阀门常见的一种类型，其启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
由于阀板基本都是扁平结构，当阀板在关闭时，其主要依靠阀杆对阀板进行支撑，如此使得阀板的中部承压性较好，而远离阀杆的位置，在承受较大的流体压力时，容易发生变形，使用一段时间之后会影响蝶阀的密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种承压密封蝶阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种承压密封蝶阀,包括阀体、阀杆、阀板和驱动机构，所述阀板位于阀体中，所述阀杆的一端与阀板可拆卸连接，另一端穿过阀体后与驱动机构通过齿轮组传动连接，所述阀体上滑动设置有支撑杆，所述阀板上设置有与支撑杆配合的定位孔，所述阀体上设置有用于驱动支撑杆插入或脱离定位孔的调节件。
优选的，所述调节件包括弹簧、弧形条和固定套，所述支撑杆延伸至阀体外侧的一端设置有半球凸块，所述弹簧套设在支撑杆上，且两端分别与半球凸块和阀体抵触，所述弧形条安装在固定套上，且弧形条上具有与半球凸块抵触的渐变凹面，所述渐变凹面的两端到阀体中轴线的距离按照规律逐渐变化，所述固定套与阀体螺纹连接。
优选的，所述支撑杆设置有两个，并与阀杆按照120°对称分布。
优选的，所述支撑杆的一端呈锥台结构，且锥台的斜度为5°-10°，所述固定套的一端具有六角旋钮部。
优选的，所述阀体对应支撑杆的位置具有沉孔，所述沉孔内设置有垫片和密封圈，所述垫片位于密封圈与弹簧之间。
优选的，所述阀体的两端分别设置有活动法兰和固定法兰，所述活动法兰靠近固定套设置，且活动法兰上设置有延伸至阀体内侧的凸台，所述凸台与阀体之间通过插销连接，所述插销位于阀体内侧的一端具有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在阀体上设置支撑杆和调节件，再转动固定套时，使得弧形条上的渐变凹面与半球凸块的抵触位置发生改变，以调整支撑杆与定位孔的配合关系，在关闭阀板时，支撑杆与阀杆能够对阀板起到较好的支撑效果，使其能够承受更大的流体压力，并在打开阀板之前，使支撑杆脱离定位孔。
附图说明
图1为本实用新型一种承压密封蝶阀的结构示意图；
图2为本实用新型中阀板与调节件的结构示意图；
图3为本实用新型中阀板与调节件的局部结构示意图；
图4为本实用新型中固定套的结构示意图；
图5为本实用新型中活动法兰的结构示意图；
附图标记：1、驱动机构；2、固定法兰；3、阀体；4、调节件；5、活动法兰；6、阀杆；7、固定套；8、阀板；9、支撑杆；10、弧形条；11、渐变凹面；12、半球凸块；13、密封圈；14、弹簧；15、垫片；16、定位孔；17、六角旋钮部；18、凸台；19、螺纹孔；20、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种承压密封蝶阀，包括阀体3、阀杆6、阀板8和驱动机构1，阀板8位于阀体3中，阀杆6的一端与阀板8可拆卸连接，另一端穿过阀体3后与驱动机构1通过齿轮组传动连接，阀体3上滑动设置有支撑杆9，阀板8上设置有与支撑杆9配合的定位孔16，阀体3上设置有用于驱动支撑杆9插入或脱离定位孔16的调节件4，调节件4包括弹簧14、弧形条10和固定套7，支撑杆9延伸至阀体3外侧的一端设置有半球凸块12，弹簧14套设在支撑杆9上，且两端分别与半球凸块12和阀体3抵触，弧形条10安装在固定套7上，且弧形条10上具有与半球凸块12抵触的渐变凹面11，渐变凹面11的两端到阀体3中轴线的距离按照规律逐渐变化，固定套7与阀体3螺纹连接，固定套7在转动时，能够固定在某一个位置而不会发生自转，在转动过程中，弧形条10跟随着同步转动，使得渐变凹面11与半球凸块12抵触的位置发生变化，当渐变凹面11距离阀体3中轴线的距离逐渐变大时，支撑杆9在弹簧14作用下脱离定位孔16，以方便打开阀板8，而当渐变凹面11距离阀体3中轴线的距离逐渐变小时，支撑杆9在半球凸块12的推动下插入至定位孔16中而对阀板8起到支撑作用。
支撑杆9设置有两个，并与阀杆6按照120°对称分布，两个支撑杆9与阀杆6构成对阀板8三点支撑，使得阀板8能够承受更大的流体压力而不会发生形变，支撑杆9的一端呈锥台结构，且锥台的斜度为5°-10°，支撑杆9的一端直径小，能够更加顺利的插入至定位孔16中实现自动定位，固定套7的一端具有六角旋钮部17，利用六角旋钮部17能够更加方便的，阀体3对应支撑杆9的位置具有沉孔，沉孔内设置有垫片15和密封圈13，垫片15位于密封圈13与弹簧14之间，弹簧14对垫片15施加作用力，使得密封圈13受到挤压后产生形变而将支撑杆9与阀体3的配合处密封，以避免流体发生渗漏，并且不会影响支撑杆9的活动。
阀体3的两端分别设置有活动法兰5和固定法兰2，活动法兰5靠近固定套7设置，且活动法兰5上设置有延伸至阀体3内侧的凸台18，凸台18与阀体3之间通过插销20连接，插销20位于阀体3内侧的一端具有螺纹孔19，活动法兰5通过凸台18和插销20固定在阀体3上，插销20至少设置有三组，如此即可使得活动法兰5在安装后不会发生松动，也不会影响固定套7的安装，能够更好的与其他管道连接，插销20上的螺纹孔19能够方便活动法兰5的拆卸。
工作原理：在关闭蝶阀时，支撑杆9的一端在弹簧14作用下先缩回至阀体3内，随后由驱动机构1带动阀杆6和阀板8转动，使得阀板8将阀体3的通道阻隔，接着转动固定套7，使得弧形条10同步转动，依靠渐变凹面11推动半球凸块12压缩弹簧14，使得支撑杆9慢慢插入到定位孔16中，从而与支撑杆9对阀板8形成三点支撑，有效的保证了阀门在关闭时，阀板8承压的密封性，降低了发生弯曲形变的可能，从而延长了蝶阀的使用寿命，而在打开蝶阀时，只需要反向转动固定套7，使得支撑杆9脱离定位孔16，再由驱动机构1带动阀杆6和阀板8转动即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种承压密封蝶阀，包括阀体(3)、阀杆(6)、阀板(8)和驱动机构(1)，其特征在于，所述阀板(8)位于阀体(3)中，所述阀杆(6)的一端与阀板(8)可拆卸连接，另一端穿过阀体(3)后与驱动机构(1)通过齿轮组传动连接，所述阀体(3)上滑动设置有支撑杆(9)，所述阀板(8)上设置有与支撑杆(9)配合的定位孔(16)，所述阀体(3)上设置有用于驱动支撑杆(9)插入或脱离定位孔(16)的调节件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种承压密封蝶阀，其特征在于，所述调节件(4)包括弹簧(14)、弧形条(10)和固定套(7)，所述支撑杆(9)延伸至阀体(3)外侧的一端设置有半球凸块(12)，所述弹簧(14)套设在支撑杆(9)上，且两端分别与半球凸块(12)和阀体(3)抵触，所述弧形条(10)安装在固定套(7)上，且弧形条(10)上具有与半球凸块(12)抵触的渐变凹面(11)，所述渐变凹面(11)的两端到阀体(3)中轴线的距离按照规律逐渐变化，所述固定套(7)与阀体(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种承压密封蝶阀，其特征在于，所述支撑杆(9)设置有两个，并与阀杆(6)按照120°对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种承压密封蝶阀，其特征在于，所述支撑杆(9)的一端呈锥台结构，且锥台的斜度为5°-10°，所述固定套(7)的一端具有六角旋钮部(17)。
5.根据权利要求2所述的一种承压密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(3)对应支撑杆(9)的位置具有沉孔，所述沉孔内设置有垫片(15)和密封圈(13)，所述垫片(15)位于密封圈(13)与弹簧(14)之间。
6.根据权利要求2所述的一种承压密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(3)的两端分别设置有活动法兰(5)和固定法兰(2)，所述活动法兰(5)靠近固定套(7)设置，且活动法兰(5)上设置有延伸至阀体(3)内侧的凸台(18)，所述凸台(18)与阀体(3)之间通过插销(20)连接，所述插销(20)位于阀体(3)内侧的一端具有螺纹孔(19)。
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