CN219493109U - 一种高压浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压浮动球阀，包括：阀门本体，所述阀门本体的一侧设置有连接体，所述阀门本体的内部固定套设有阀座，所述阀座的内部活动套设有球体，所述球体的外圆壁面活动卡接有阀杆本体，所述阀杆本体的一端穿过所述阀门本体的阀杆孔并延伸至所述阀门本体的顶面；密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体的外圆壁面，用于对所述阀杆本体起到密封作用，通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

Description

一种高压浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及浮动球阀领域，尤其涉及一种高压浮动球阀。

背景技术

球阀是指启闭件为球体，由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。其可用于流体的调节与控制。球阀具有浮动球阀和固定球阀两种，其中，浮动球阀的球体是浮动的，当球阀处于关闭位置时，进口端的介质压力作用在球体上，产生一个推动球体的力，使球体产生微小位移，紧压出口端的阀座，在阀座的锥面上产生一个接触应力，形成一个接触带从而产生密封。

例如根据公开号为CN213629003U的中国专利，一种高压浮动球阀。其特征在于：所述阀体内形成有用于安装阀座的环形安装槽，所述环形安装槽的底面上形成有若干环形的顶角；所述阀座一端形成有能与球体密封配合的锥形密封面，另一端形成有与顶角相适配的环形凹槽；所述阀座嵌设在环形安装槽内，且其环形凹槽与顶角镶嵌。其优点在于，阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，能够有效改善高压情况下阀体与阀座之间的密封比压，从而保证密封可靠不会泄露，同时也满足低中压环境使用，有效减少泄露。

但是上述方案仍存在不足，该装置通过在阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，保证阀体的密封可靠不会泄露，但是未对阀杆与阀杆孔的连接处采用特殊密封，导致该阀门若应在高防爆要求管线中时，密封性能不够保险，且该阀门无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高压浮动球阀，以解决该装置通过在阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，保证阀体的密封可靠不会泄露，但是未对阀杆与阀杆孔的连接处采用特殊密封，导致该阀门若应在高防爆要求管线中时，密封性能不够保险，且该阀门无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种高压浮动球阀，包括：阀门本体，所述阀门本体的一侧设置有连接体，所述阀门本体的内部固定套设有阀座，所述阀座的内部活动套设有球体，所述球体的外圆壁面活动卡接有阀杆本体，所述阀杆本体的一端穿过所述阀门本体的阀杆孔并延伸至所述阀门本体的顶面；密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体的外圆壁面，用于对所述阀杆本体起到密封作用。

通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，通过密封组件采用双重保险，并采用防静电设计，有效保证了高防爆要求管线应用中的安全性要求。

作为本实用新型进一步的方案，所述密封组件包括：填料压盖，所述填料压盖活动套设在所述阀杆本体的外圆壁面，所述填料压盖的顶面开设有安装孔，所述填料压盖安装孔的内部活动套设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端与所述阀门本体螺纹连接，所述填料压盖与所述阀门本体之间设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧与所述阀杆本体的外圆壁面活动套设，所述阀门本体阀杆孔的内部活动套设有填料压环本体，所述填料压环本体的内部固定套设有填料压环套，所述填料压环套与所述阀杆本体的外圆壁面活动套设，所述阀门本体阀杆孔的内部分别固定套设有第一填料垫圈与第二填料垫圈，所述第二填料垫圈与所述填料压环本体之间填充有阀杆石墨填料，所述第一填料垫圈底面与所述阀杆本体的间隙间填充有阀杆密封填料。

通过采用上述技术方案，通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀门本体阀杆孔的内部套设有止推轴套，所述阀杆本体与所述止推轴套内环的内圆壁面固定套设。

通过采用上述技术方案，通过设置止推轴套，通过止推轴套可以承载阀杆本体的轴向载荷，减少阀杆本体的磨损。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀门本体的顶面固定安装有限位稍钉，所述阀杆本体的外圆壁面固定套设有限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，通过限位板与限位稍钉配合可以对阀杆本体进行限位，使得阀杆本体只能进行来回九十度的旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀杆本体的外圆壁面固定套设有手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置手柄，通过手柄便于工作人员转动阀杆本体。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀门本体的左右两侧均开设有若干个第一固定孔，所述连接体的左右两侧均开设有第二固定孔，位于所述阀门本体右侧的若干个所述第一固定孔的内部均活动套设有若干个螺栓，所述螺栓的一端分别穿过位于所述阀门本体右侧的第一固定孔与位于所述连接体左侧的所述第二固定孔的内部，所述螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母，所述阀门本体的右侧固定安装有O形密封圈，所述阀门本体的右侧固定安装有阀体垫片，所述O形密封圈与所述阀体垫片均与所述连接体的左侧紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过采用螺栓与螺母将阀门本体与连接体安装在一起，便于后期拆卸检修。

本实用新型提供了一种高压浮动球阀，有益效果在于：

通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

通过设置止推轴套，通过止推轴套可以承载阀杆本体的轴向载荷，减少阀杆本体的磨损，通过设置限位板，通过限位板与限位稍钉配合可以对阀杆本体进行限位，使得阀杆本体只能进行来回九十度的旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图；

图4为图2中B的局部放大结构示意图。

图中：1、阀门本体；2、连接体；3、球体；4、阀杆本体；5、止推轴套；6、阀座；7、阀体垫片；8、阀杆密封填料；9、第一填料垫圈；10、第二填料垫圈；11、阀杆石墨填料；12、填料压环套；13、填料压环本体；14、蝶形弹簧；15、填料压盖；16、第一螺钉；17、第一固定孔；18、限位板；19、限位稍钉；20、O形密封圈；21、手柄；22、螺母；23、螺栓；24、第二固定孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种高压浮动球阀，包括阀门本体1，阀门本体1的一侧设置有连接体2，阀门本体1的内部固定套设有阀座6，阀座6为已有结构在此不作赘述，阀座6的内部活动套设有球体3，球体3为已有结构在此不作赘述，球体3的外圆壁面活动卡接有阀杆本体4，阀杆本体4为已有结构在此不作赘述，阀杆本体4的一端穿过阀门本体1的阀杆孔并延伸至阀门本体1的顶面，阀杆本体4的外圆壁面设置有密封组件，用于对阀杆本体4起到密封作用，密封组件包括填料压盖15，填料压盖15活动套设在阀杆本体4的外圆壁面，填料压盖15的顶面开设有安装孔，填料压盖15安装孔的内部活动套设有第一螺钉16，第一螺钉16为已有结构在此不作赘述，第一螺钉16的一端与阀门本体1螺纹连接，填料压盖15与阀门本体1之间设置有蝶形弹簧14，蝶形弹簧14为已有结构在此不作赘述，蝶形弹簧14与阀杆本体4的外圆壁面活动套设，阀门本体1阀杆孔的内部活动套设有填料压环本体13，填料压环本体13的内部固定套设有填料压环套12，填料压环套12与阀杆本体4的外圆壁面活动套设，阀门本体1阀杆孔的内部分别固定套设有第一填料垫圈9与第二填料垫圈10，第二填料垫圈10与填料压环本体13之间填充有阀杆石墨填料11，第一填料垫圈9底面与阀杆本体4的间隙间填充有阀杆密封填料8，通过设置阀杆密封填料8，通过采用阀杆密封填料8以及阀杆石墨填料11对阀杆本体4与阀门本体1阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料11的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

参见图1、图2、图3和图4，阀门本体1阀杆孔的内部套设有止推轴套5，止推轴套5为已有结构在此不作赘述，阀杆本体4与止推轴套5内环的内圆壁面固定套设，阀门本体1的顶面固定安装有限位稍钉19，阀杆本体4的外圆壁面固定套设有限位板18，阀杆本体4的外圆壁面固定套设有手柄21，阀门本体1的左右两侧均开设有若干个第一固定孔17，连接体2的左右两侧均开设有第二固定孔24，位于阀门本体1右侧的若干个第一固定孔17的内部均活动套设有若干个螺栓23，螺栓23为已有结构在此不作赘述，螺栓23的一端分别穿过位于阀门本体1右侧的第一固定孔17与位于连接体2左侧的第二固定孔24的内部，螺栓23的外圆壁面螺纹连接有螺母22，螺母22为已有结构在此不作赘述，阀门本体1的右侧固定安装有O形密封圈20，O形密封圈20为已有结构在此不作赘述，阀门本体1的右侧固定安装有阀体垫片7，阀体垫片7为已有结构在此不作赘述，O形密封圈20与阀体垫片7均与连接体2的左侧紧密贴合，通过设置限位板18，通过限位板18与限位稍钉19配合可以对阀杆本体4进行限位，使得阀杆本体4只能进行来回九十度的旋转。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置阀门本体1，通过将阀门本体1与连接体2的一侧贴合，然后将螺栓23的一端分别穿过位于阀门本体1右侧的第一固定孔17与位于连接体2左侧的第二固定孔24的内部，然后将螺母22与螺栓23螺纹连接，然后将阀门本体1置于所需安装的管道之间，然后通过向阀门本体1左侧的第一固定孔17与连接体2右侧的第二固定孔24置入螺栓23完成安装，然后通过转动手柄21带动阀杆本体4旋转九十度，从而带动球体3旋转九十度，即可投入使用，通过采用阀杆密封填料8以及阀杆石墨填料11对阀杆本体4与阀门本体1阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料11的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，通过止推轴套5可以承载阀杆本体4的轴向载荷，减少阀杆本体4的磨损，通过限位板18与限位稍钉19配合可以对阀杆本体4进行限位，使得阀杆本体4只能进行来回九十度的旋转。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高压浮动球阀，其特征在于，包括：

阀门本体(1)，所述阀门本体(1)的一侧设置有连接体(2)，所述阀门本体(1)的内部固定套设有阀座(6)，所述阀座(6)的内部活动套设有球体(3)，所述球体(3)的外圆壁面活动卡接有阀杆本体(4)，所述阀杆本体(4)的一端穿过所述阀门本体(1)的阀杆孔并延伸至所述阀门本体(1)的顶面；

密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体(4)的外圆壁面，用于对所述阀杆本体(4)起到密封作用。

2.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述密封组件包括：

填料压盖(15)，所述填料压盖(15)活动套设在所述阀杆本体(4)的外圆壁面，所述填料压盖(15)的顶面开设有安装孔，所述填料压盖(15)安装孔的内部活动套设有第一螺钉(16)，所述第一螺钉(16)的一端与所述阀门本体(1)螺纹连接，所述填料压盖(15)与所述阀门本体(1)之间设置有蝶形弹簧(14)，所述蝶形弹簧(14)与所述阀杆本体(4)的外圆壁面活动套设，所述阀门本体(1)阀杆孔的内部活动套设有填料压环本体(13)，所述填料压环本体(13)的内部固定套设有填料压环套(12)，所述填料压环套(12)与所述阀杆本体(4)的外圆壁面活动套设，所述阀门本体(1)阀杆孔的内部分别固定套设有第一填料垫圈(9)与第二填料垫圈(10)，所述第二填料垫圈(10)与所述填料压环本体(13)之间填充有阀杆石墨填料(11)，所述第一填料垫圈(9)底面与所述阀杆本体(4)的间隙间填充有阀杆密封填料(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述阀门本体(1)阀杆孔的内部套设有止推轴套(5)，所述阀杆本体(4)与所述止推轴套(5)内环的内圆壁面固定套设。

4.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述阀门本体(1)的顶面固定安装有限位稍钉(19)，所述阀杆本体(4)的外圆壁面固定套设有限位板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述阀杆本体(4)的外圆壁面固定套设有手柄(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述阀门本体(1)的左右两侧均开设有若干个第一固定孔(17)，所述连接体(2)的左右两侧均开设有第二固定孔(24)，位于所述阀门本体(1)右侧的若干个所述第一固定孔(17)的内部均活动套设有若干个螺栓(23)，所述螺栓(23)的一端分别穿过位于所述阀门本体(1)右侧的第一固定孔(17)与位于所述连接体(2)左侧的所述第二固定孔(24)的内部，所述螺栓(23)的外圆壁面螺纹连接有螺母(22)，所述阀门本体(1)的右侧固定安装有O形密封圈(20)，所述阀门本体(1)的右侧固定安装有阀体垫片(7)，所述O形密封圈(20)与所述阀体垫片(7)均与所述连接体(2)的左侧紧密贴合。