CN110686094A

CN110686094A - 一种球阀

Info

Publication number: CN110686094A
Application number: CN201911048157.0A
Authority: CN
Inventors: 包霖; 巫振汉; 王大浩
Original assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明公开一种球阀，包括第一阀体和两个第二阀体，两个第二阀体分别连接在第一阀体的相对两端，第二阀体的内部分别设置有阀座和球芯，球芯位于阀座与第二阀体之间，球芯连接有阀杆。本发明中，在第一阀体的两端分别连接第二阀体，并在两个第二阀体的内部通过阀座支撑有球芯，利用两个球芯对第一阀体和两个第二阀体同时进行封堵，此种结构的球阀可以为管道的密封和截止介质提供双重保障，避免管道中的介质发生泄漏，保证球阀的气密性和安全性。

Description

一种球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术

由于球阀具有流体阻力小、结构简单、紧密可靠、操作方便以及开闭迅速等优点已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、船舶、海工等各种行业中。

传统的球阀通常是包括阀座和一个带有通孔的球体，其中，球体安装在阀座中，通过球体在阀座中转动来实现球阀的开启和关闭。对于一些输送有毒有害介质或对清洁度要求较高介质的管道系统，该种管道系统对的密封性及阻隔性要求比较高，传统结构的球阀的密封性能和阻隔性能较差，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种球阀，其密封性能良好，且结构简单。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种球阀,包括第一阀体和两个第二阀体，两个所述第二阀体分别连接在所述第一阀体的相对两端，所述第二阀体的内部分别设置有阀座和球芯，所述球芯位于阀座与所述第二阀体之间，所述球芯连接有阀杆。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述第一阀体的相对两端分别凸设有第一法兰板，所述第二阀体靠近所述第一阀体的一端凸设有第二法兰板，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过连接螺栓组件可拆卸连接。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述第一法兰板与所述第二法兰板体之间设置有密封垫片。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述第一法兰板正对所述第二法兰板的端面环设有凹槽，所述第二法兰板正对所述第一法兰板的端面凸设有凹槽配合的凸部，所述密封垫片设置在所述凹槽内，所述凸部与所述密封垫片远离所述第二阀体的端面抵紧。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述球芯设置在所述第一阀体与所述第二阀体之间，所述第一阀体和所述第二阀体分别与所述阀座的相对两端抵接。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述第二阀体的顶部分别设置有阀杆安装孔与所述阀杆安装孔连通的腔体，所述腔体位于所述阀杆安装孔的上方，所述阀杆的一端与所述球芯连接，另一端依次贯穿所述阀杆安装孔和所述腔体并延伸到所述第二阀体的外部，所述阀杆与所述腔体的腔壁之间设置有填料组件。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述填料组件包括填料层和填料压盖，所述填料层位于填料压盖的下方，所述填料压盖压紧在填料层的上表面。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述阀杆远离所述球芯的一端设置有把手。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述把手上分别连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述把手远离所述球芯的一侧面抵接，且所述第二限位板位于所述球芯与所述第二阀体的内壁之间。

作为所述的球阀的一种优选的技术方案，所述第二阀体的内壁对应所述阀杆安装孔的位置凹设有避让位，所述第二限位板位于避让位内。

本发明的有益效果为：在第一阀体的两端分别连接第二阀体，并在两个第二阀体的内部通过阀座支撑有球芯，利用两个球芯对第一阀体和两个第二阀体同时进行封堵，此种结构的球阀可以为管道的密封和截止介质提供双重保障，避免管道中的介质发生泄漏，保证所述球阀的气密性和安全性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述球阀的剖示意图。

图中：

1、第一阀体；11、第一法兰板；12、凸部；2、第二阀体；21、第二法兰板；22、阀座；23、球芯；24、第二限位板；25、第二连接板；26、第一连接板；27、把手柄；28、第一限位板；29、阀杆；210、盖本体；211、填料层；212、密封垫；213、锁紧孔；214、连接部；3、连接螺栓；4、连接螺母；5、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明提供一种球阀，包括第一阀体1和两个第二阀体2，两个所述第二阀体2分别连接在所述第一阀体1的相对两端，所述第二阀体2的内部分别设置有阀座22和球芯23，所述球芯23位于阀座22与所述第二阀体2之间，所述球芯23连接有阀杆29。

其中，所述第二阀体2远离所述第一阀体1的一端分别与管道连接。本实施例中，在第一阀体1的两端分别连接第二阀体2，并在两个第二阀体2的内部通过阀座22支撑有球芯23，利用两个球芯23对第一阀体1和两个第二阀体2同时进行封堵，此种结构的球阀可以为管道的密封和截止介质提供双重保障，避免管道中的介质发生泄漏，保证所述球阀的气密性和安全性。

一实施例，两个所述第一阀体1的结构完全相同，此设计可减少生产模具的数量以及提高产品的互换性。

在其他的实施例中，两个所述第二阀体2的结构也可以不同。

一实施例中，所述第一阀体1的相对两端分别凸设有第一法兰板11，所述第二阀体2靠近所述第一阀体1的一端凸设有第二法兰板21，所述第一法兰板11与所述第二法兰板21通过连接螺栓组件可拆卸连接。具体地，所述第一法兰板11贯穿设置有第一法兰孔，所述第二法兰板21上贯穿设置有与所述第一法兰孔对应的第二法兰孔，连接螺栓3分别拧紧在第一法兰孔和第二法兰孔中，并使用连接螺母4拧紧在连接螺栓远离螺帽的一端，实现第一阀体1和第二阀体2的可拆卸连接。此种结构的设置，一方面可以方便第二阀体2的安装，另一方面，方便对球阀的检修以及更换第一阀体1和第二阀体2，降低成本。

作为一种优选的实施方案，第一法兰板11与第二法兰板21体之间设置有密封垫212片，通过密封垫212片堵塞第一阀体1与第二阀体2之间的缝隙，保证第一阀体1与第二阀体2连接处的密封性。

具体地，第一法兰板11正对所述第二法兰板21的端面环设有凹槽，所述第二法兰板21正对所述第一法兰板11的端面凸设有凹槽配合的凸部12，所述密封垫212片设置在所述凹槽内，所述凸部12与所述密封垫212片远离所述第二阀体2的端面抵紧。将密封垫212片安装在凹槽内，可以利用凹槽的槽壁对密封垫212进行限位，可防止密封垫212片在第二法兰板21上移位，凸部12的设置，可以通过凸部12的端面对密封垫212进行抵紧，使第一法兰板11和第二法兰板21之间的密封。

进一步地，所述凹槽的深度大于密封垫212片的厚度，此种设计，密封垫212片背离第二阀体2的端面不凸出于凹槽，可以使得第二法兰板21上的凸部12位于凹槽的内部，在组装第一阀体1和第二阀体2时，可以将凸部12的端面直接抵接在凹槽内，可以将第一阀体1上的第一法兰板11迅速放置到位。

一实施例中，所述球芯23设置在所述第一阀体1与所述第二阀体2之间，所述第一阀体1和所述第二阀体2分别与所述阀座22的相对两端抵接。具体地，第一阀体1靠近所述第二阀体2的一端设置有第一限位槽，所述第二阀体2的内部设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽连通，所述阀座22位于第一限位槽和第二限位槽之间，且所述阀座22分别与第一限位槽的槽壁以及第二限位槽的槽壁贴合。第一限位槽和第二限位槽的存在，可以将阀座22进行定位，防止阀座22沿着第二阀体2的径向和轴向移位。

优选地，所述阀座22通过粘胶剂分别与第一限位槽的槽壁以及第二限位槽的槽壁贴合。

一实施例中，所述阀座22包括第一阀座本体和与所述第一阀座本体间隔分布的第二阀座本体，所述第一阀座本体位于在所述第一限位槽中，所述第二阀座本体位于所述第二限位槽中，所述第一阀座本体正对第二阀座本体的侧面以及第二阀座本体正对第一阀座本体的一侧面分别设置有安装槽，两个所述安装槽形成所述阀球安装孔，且所述阀杆29的一端伸入到阀球安装孔并与阀球连接。所述球芯23的球面分别与所述安装槽的槽面贴合，实现球芯23在安装槽内旋转密封的效果以及球芯23可以对第一阀体1和第二阀体2同时密封。其中，所述阀采用橡胶或复合材料制作。

本实施例中，所述第二阀体2的顶部分别设置有阀杆安装孔和与所述阀杆安装孔连通的腔体，所述腔体位于所述阀杆安装孔的上方，所述阀杆29的一端与所述球芯23连接，另一端依次贯穿所述阀杆安装孔和所述腔体并延伸到所述第二阀体2的外部，所述阀杆29与所述腔体的腔壁之间设置有填料组件。

其中，所述球芯23贯穿开设有输送通道，所述输送通道可与第一阀体1的内部和第二阀体2的内部选择性连通。在第二阀体2的外部旋转阀杆29可以操纵球芯23在第二阀体2内部转动，进而实现所述球阀的关闭或开启。在阀杆29与腔体的腔壁之间设置填料组件，通过填料组件起密封作用，球阀在输送介质时可以防止从阀杆安装孔与阀杆29之间的间隙中发生外漏。

所述填料组件包括填料层211和填料压盖，所述填料层211位于填料压盖的下方，所述填料压盖压紧在填料层211的上表面。通过填料压盖可以将填料层211压紧在腔体内，使得填料层211发生形变以密封腔体与阀杆之间的间隙。避免填料层211从腔体中脱落。在本实施例中，所述填料层211设置有四层，在其他的实施例中，所述填料层211的层数可以根据实际需要灵活设置，在此并不对所述填料层211的数量作具体限制。

具体地，所述填料盖包括压紧在所述填料层211的上表面的盖本体210以及与所述盖本体210连接的第一连接板26，所述盖本体210贯穿设置有供所述阀杆29穿过的阀杆孔，所述第一连接板26通过连接螺栓3与所述第二阀体2连接。进一步地，所述第一连接板26上贯穿设置有第一紧固孔，所述第二阀体2的顶部设置有与第二连接板25，所述第二连接板25贯穿设置有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，紧固螺栓5拧紧在第一紧固孔和第二紧固孔中，实现将填料盖压紧在填料层211上的目的。

为了方便旋转所述阀杆29，所述阀杆29远离所述球芯23的一端设置有把手，具体使用时，可以通过把手带动阀杆29的旋转。其中，所述把手包括把手柄27和与把手柄27连接的连接部214，所述连接部214贯穿开有供所述阀杆29穿过的把手孔，所述连接部214通过锁紧螺钉锁紧在阀杆29上。连接部214的侧壁开设有与所述把手孔连通的锁紧孔213，所述锁紧螺钉拧紧在所述锁紧孔213中，且所述锁紧螺钉的一端与所述把手孔中的阀杆29抵紧。在具体的组装过程中，将所述连接部214的把手孔套设在阀杆29上，在使用锁紧螺钉将连接部214锁紧在阀杆29的任一位置均可。

一实施例中，所述把手上分别连接有第一限位板28和第二限位板24，所述第一限位板28与所述把手远离所述球芯23的一侧面抵接，且所述第二限位板24位于所述球芯23与所述第二阀体2的内壁之间。第一限位板28的设置，可以防止把手阀杆29从远离所述球芯23的一端脱落，第二限位板24的设置可以防止阀杆29脱离阀杆安装孔。其中，第一限位板28和第二限位板24分别与所述阀杆29同步转动。所述第二阀体2的内壁对应所述阀杆安装孔的位置凹设有避让位，所述第二限位板24位于避让位内，当转动阀杆29时，第二限位板24也随阀杆29同步转动，避让位的设置可以防止第二阀体2的内壁阻碍第二限位板24的转动。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种球阀，其特征在于,包括第一阀体和两个第二阀体，两个所述第二阀体分别连接在所述第一阀体的相对两端，所述第二阀体的内部分别设置有阀座和球芯，所述球芯位于阀座与所述第二阀体之间，所述球芯连接有阀杆。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一阀体的相对两端分别凸设有第一法兰板，所述第二阀体靠近所述第一阀体的一端凸设有第二法兰板，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过连接螺栓组件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述第一法兰板与所述第二法兰板体之间设置有密封垫片。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述第一法兰板正对所述第二法兰板的端面环设有凹槽，所述第二法兰板正对所述第一法兰板的端面凸设有凹槽配合的凸部，所述密封垫片设置在所述凹槽内，所述凸部与所述密封垫片远离所述第二阀体的端面抵紧。

5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述球芯设置在所述第一阀体与所述第二阀体之间，所述第一阀体和所述第二阀体分别与所述阀座的相对两端抵接。

6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第二阀体的顶部分别设置有阀杆安装孔与所述阀杆安装孔连通的腔体，所述腔体位于所述阀杆安装孔的上方，所述阀杆的一端与所述球芯连接，另一端依次贯穿所述阀杆安装孔和所述腔体并延伸到所述第二阀体的外部，所述阀杆与所述腔体的腔壁之间设置有填料组件。

7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述填料组件包括填料层和填料压盖，所述填料层位于填料压盖的下方，所述填料压盖压紧在填料层的上表面。

8.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述阀杆远离所述球芯的一端设置有把手。

9.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，所述把手上分别连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述把手远离所述球芯的一侧面抵接，且所述第二限位板位于所述球芯与所述第二阀体的内壁之间。

10.根据权利要求9所述的球阀，其特征在于，所述第二阀体的内壁对应所述阀杆安装孔的位置凹设有避让位，所述第二限位板位于避让位内。