CN204344978U - 耐磨耐酸专用浮动球阀 - Google Patents

Abstract

一种耐磨耐酸专用浮动球阀，由端盖、盖陶瓷、前阀座、金属缠绕垫、O型圈、中体陶瓷、球体、中阀座、后阀座、衬里四氟、阀杆、填料、填料压盖、限位块组成。端盖为双法兰联体结构，端盖内壁中间部位设有环形凸台，盖陶瓷嵌在环形凸台的台阶上，盖陶瓷中间部位设有台阶结构，前阀座嵌入环形凸台内壁，前阀座的前端与盖陶瓷台阶结构连接，前阀座的后端设有台阶，前阀座的前后端均有设置凹槽，前后两端凹槽中均设有O型圈；阀腔内壁周边安置中体陶瓷，中体陶瓷内设有两个球体，两个球体中间设置中阀座，中阀座的上下两端中均有设置凹槽，上下两端凹槽中均有安置O型圈，整体阀门形成一体式双球联体浮动结构，两个球体可交替动作使用，寿命更长。

Description

耐磨耐酸专用浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种耐磨耐酸专用浮动球阀，两个球阀为一体式联体结构。

背景技术

陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度极高，仅次于金刚石，广泛应用于电厂干灰系统、脱硫系统及矿山洗矿管道。目前在脱硫系统管道系统中使用陶瓷球阀，要达到双保险、双切断、双排放功能，至少需要两个球阀直接串联安装，分别用以控制管道的启闭、分流、调节等，同时需要在安装时调试两个球阀的流量中心线，不仅加大了安装难度，而且操作上十分繁琐，控制人员很难快速、准确的对管道进行启闭、调节等操作，给使用者带来了诸多不便，并且在管道需要切断时，需要对两个球阀或多个阀门同时进行切断动作，如切断动作过多，造成陶瓷球阀受损过快，减低阀门使用寿命，给用户带来经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐酸专用浮动球阀，由端盖、盖陶瓷、前阀座、金属缠绕垫、O型圈、中体陶瓷、球体、中阀座、后阀座、衬里四氟、阀杆、填料、填料压盖、限位块组成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：端盖为双法兰联体结构，端盖剖面图为“工”字形状，端盖的外法兰直径大于内法兰直径；端盖内壁中间部位设有环形凸台，盖陶瓷嵌在环形凸台的台阶上，盖陶瓷中间部位设有台阶结构，盖陶瓷的高度为端盖一半，盖陶瓷的后半截厚度与环形凸台宽度一样，盖陶瓷的剖面图为“凹”字形状，盖陶瓷为圆形中空结构；前阀座嵌入环形凸台内壁，盖陶瓷中间部位设有台阶结构，前阀座的前端与盖陶瓷台阶结构连接，前阀座的后端设有台阶，前阀座的前后端均有设置凹槽，前后两端凹槽中均设有O型圈，前阀座的剖面图为“凸”字形状，前阀座为圆形中空结构；阀腔内壁周边安置中体陶瓷，中体陶瓷为圆形中空结构，中体陶瓷内设有两个球体，两个球体的大小一样，两个球体中间设置中阀座，中阀座为上下两端大、中间小的“哑铃”形状，中阀座的上下两端中均有设置凹槽，上下两端凹槽中均有安置O型圈，整体阀门形成一体式双球联体浮动结构。

本实用新型有益效果：两个球体可交替动作使用，寿命更长，对管线使用达到双保险、双切断作用、可调节流量、双堵塞、双排放、安全等功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中，1、端盖，2、盖陶瓷，3、前阀座，4、金属缠绕垫，5、O型圈，6、中体陶瓷，7、球体，8、中阀座，9、后阀座，10、衬里四氟，11、阀杆，12、填料，13、填料压盖，14、限位块。

具体实施方式

如附图所示，整个阀门由阀前部、阀中部和阀后部组成，阀前部包括端盖1、盖陶瓷2、前阀座3、O型圈5、衬里四氟10，端盖1为双法兰联体结构，端盖1剖面图为“工”字形状，端盖1的外法兰直径大于内法兰直径，外法兰与管道进行法兰连接；端盖1内壁中间部位设有环形凸台，盖陶瓷2嵌在环形凸台的台阶上，盖陶瓷2中间部位设有台阶结构，盖陶瓷2的剖面图为“凹”字形状，盖陶瓷2为圆形中空结构，盖陶瓷2的高度为端盖1一半，盖陶瓷2的后半截厚度与环形凸台宽度一样；前阀座3嵌入环形凸台内壁，前阀座3前端与盖陶瓷2台阶结构连接，前阀座3的后端设有台阶，前阀座3的前后端均有设置凹槽，前后两端凹槽中均设有O型圈5，确保连接密封，前阀座3的剖面图为“凸”字形状，前阀座3为圆形中空结构；衬里四氟10设置在端盖1内壁周边，防护端盖1被腐蚀。

阀中部包括金属缠绕垫4、O型圈5、中体陶瓷6、球体7、中阀座8、衬里四氟10、阀杆11、填料12、填料压盖13、限位块14。阀前部与阀中部连接处设置金属缠绕垫4，用螺栓固定，金属缠绕垫4确保密封作用；阀腔内壁周边安置中体陶瓷6，中体陶瓷6为圆形中空结构，中体陶瓷6内设有两个球体7，两个球体7的大小一样，两个球体7中间设置中阀座8，中阀座8为上下两端大、中间小的“哑铃”形状，中阀座8的上下两端中均有设置凹槽，上下两端凹槽中均有安置O型圈5，确保密封；两个球体7上均有连接阀杆11，阀杆11上设有防飞结构的凸台，阀杆凸台上安置填料12，填料12形成密封作用，填料压盖13压紧填料12，确保阀杆密封及阀杆飞出作用，阀盖上设有限位块14，确保手柄活动范围。用一个球体对管道进行切断，另一个球体只有在该球体的阀座密封组件失效后才动作，也可交替动作两个球体使本产品的使用寿命更长，对管线使用达到双保险、双切断、双排放作用。

阀后部与阀前部结构一样，阀后部的阀座为后阀座9，在介质压力作用下，球体7能产生一定的位移并紧压在出口端的后阀座9密封面上，保证出口端密封。整体阀门形成一体式双球浮动结构，两个球阀7一体式双球联体设置，不需要在安装时临时调试两个球阀7的流量中心线，简化了安装程序，减少成本，适应于电厂干灰系统、脱硫系统及矿山洗矿管道。

Claims (5)

1.一种耐磨耐酸专用浮动球阀，由端盖、盖陶瓷、前阀座、金属缠绕垫、O型圈、中体陶瓷、球体、中阀座、后阀座、衬里四氟、阀杆、填料、填料压盖、限位块组成，其特征在于：端盖为双法兰联体结构，端盖内壁中间部位设有环形凸台，盖陶瓷中间部位设有台阶结构，盖陶瓷嵌在环形凸台的台阶上，盖陶瓷的高度为端盖一半，盖陶瓷的后半截厚度与环形凸台宽度一样；前阀座嵌入环形凸台内壁，前阀座的前端与盖陶瓷台阶结构连接，前阀座的后端设有台阶，前阀座的前后端均有设置凹槽，前后两端凹槽中均设有O型圈；阀腔内壁周边安置中体陶瓷，中体陶瓷为圆形中空结构，中体陶瓷内设有两个球体，两个球体的大小一样，两个球体中间设置中阀座，中阀座的上下两端中均有设置凹槽，上下两端凹槽中均有安置O型圈，整体阀门形成一体式双球联体浮动结构。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐酸专用浮动球阀，其特征在于：所述的端盖剖面图为“工”字形状，端盖的外法兰直径大于内法兰直径。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐酸专用浮动球阀，其特征在于：所述的盖陶瓷的剖面图为“凹”字形状，盖陶瓷为圆形中空结构。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐酸专用浮动球阀，其特征在于：所述的前阀座的剖面图为“凸”字形状，前阀座为圆形中空结构。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐酸专用浮动球阀，其特征在于：所述的中阀座为上下两端大、中间小的“哑铃”形状。