CN214743434U - 一种新型耐磨刀型闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨刀型闸阀，包括支架、阀板、阀座、阀杆螺母、阀杆、手轮、耐磨连接块、刀型闸板和耐磨密封组件，所述阀板设于支架下，所述阀座设于阀板下，所述阀杆螺母设于支架上，所述阀杆可转动设于阀杆螺母内，所述阀杆可转动贯穿支架顶壁，所述手轮设于阀杆上，所述耐磨连接块设于阀杆下，所述刀型闸板贯穿阀板顶壁设于耐磨连接块下，所述耐磨密封组件设于刀型闸板外侧壁上。本实用新型属于控制阀技术领域，具体是指一种利用软体密封气垫套在刀型闸板外侧，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好的新型耐磨刀型闸阀。

Description

一种新型耐磨刀型闸阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，具体是指一种新型耐磨刀型闸阀。

背景技术

闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。目前闸阀的在很多情况下为单侧压紧密封，无二次密封操作，其密封性不能得到保障，以至于产生泄露情况。然而现有的刀型闸阀随着使用时间的增加，由于开阀和闭阀的原因，顶块与阀板间会产生摩擦，从而造成磨损，影响阀板的使用寿命。因此本实用新型提供一种利用软体密封气垫套在刀型闸板外侧，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好的新型耐磨刀型闸阀。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用软体密封气垫套在刀型闸板外侧，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好的新型耐磨刀型闸阀。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型耐磨刀型闸阀，包括支架、阀板、阀座、阀杆螺母、阀杆、手轮、耐磨连接块、刀型闸板和耐磨密封组件，所述阀板设于支架下，起到固定连接的作用，所述阀座设于阀板下，所述阀杆螺母设于支架上，所述阀杆可转动设于阀杆螺母内，所述阀杆可转动贯穿支架顶壁，所述手轮设于阀杆上，可通过手轮控制阀杆转动，所述耐磨连接块设于阀杆下，所述刀型闸板贯穿阀板顶壁设于耐磨连接块下，所述耐磨密封组件设于刀型闸板外侧壁上，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好；所述耐磨密封组件包括密封气垫、输气管、单向阀和气嘴，所述密封气垫固定套接于刀型闸板，所述输气管一端连接于密封气垫，所述输气管另一端贯穿阀板顶壁和支架顶壁设置，所述单向阀设于输气管上，所述气嘴设于支架顶壁上，所述气嘴套接于输气管远离刀型闸板的一端，通过手轮转动阀杆，阀杆通过阀杆螺母将回旋运动转换为直线往复运动，阀杆带动耐磨连接块下降，耐磨连接块带动刀型闸板向下移动，使闸阀密封，同时气嘴外接气泵，通过输气管向密封气垫内输气，单向阀防止气体回流，密封气垫充盈后，使闸阀的密封效果更好，利用软体密封气垫套在刀型闸板外侧，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好。

进一步地，所述阀杆可转动设于耐磨连接块上，避免转动阀杆时，防止耐磨连接块和刀型闸门随着阀杆一起转动，可有效减少耐磨连接块和刀型闸门的转动摩擦力，延长使用寿命。

进一步地，所述支架内侧壁上设有耐磨限位块，所述耐磨限位块以支架的竖直中心线为对称轴设置两组，对阀杆的移动进行限位保护。

进一步地，所述刀型闸板下设有密封圈，使闸阀的的密封效果更好。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型耐磨刀型闸阀通过耐磨密封组件的设置，通过手轮转动阀杆，阀杆通过阀杆螺母将回旋运动转换为直线往复运动，阀杆带动耐磨连接块下降，耐磨连接块带动刀型闸板向下移动，使闸阀密封，同时气嘴外接气泵，通过输气管向密封气垫内输气，单向阀防止气体回流，密封气垫充盈后，使闸阀的密封效果更好，利用软体密封气垫套在刀型闸板外侧，防止闸板与阀板之间产生摩擦，极大的降低了该刀型闸板的磨损率，延长使用寿命同时密封效果好，通过阀杆可转动设于耐磨连接块的设置，避免转动阀杆时，防止耐磨连接块和刀型闸门随着阀杆一起转动，可有效减少耐磨连接块和刀型闸门的转动摩擦力，延长使用寿命，通过耐磨限位块的设置，对阀杆的移动进行限位保护。

附图说明

图1为本实用新型一种新型耐磨刀型闸阀的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、支架，2、阀板，3、阀座，4、阀杆螺母，5、阀杆，6、手轮，7、耐磨连接块，8、刀型闸板，9、耐磨密封组件，10、密封气垫，11、输气管，12、单向阀，13、气嘴，14、耐磨限位块，15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种新型耐磨刀型闸阀，包括支架1、阀板2、阀座3、阀杆螺母4、阀杆5、手轮6、耐磨连接块7、刀型闸板8和耐磨密封组件9，所述阀板2设于支架1下，所述阀座3设于阀板2下，所述阀杆螺母4设于支架1上，所述阀杆5可转动设于阀杆螺母4内，所述阀杆5可转动贯穿支架1顶壁，所述手轮6设于阀杆5上，所述耐磨连接块7设于阀杆5下，所述刀型闸板8贯穿阀板2顶壁设于耐磨连接块7下，所述耐磨密封组件9设于刀型闸板8外侧壁上；所述耐磨密封组件9包括密封气垫10、输气管11、单向阀12和气嘴13，所述密封气垫10固定套接于刀型闸板8，所述输气管11一端连接于密封气垫10，所述输气管11另一端贯穿阀板2顶壁和支架1顶壁设置，所述单向阀12设于输气管11上，所述气嘴13设于支架1顶壁上，所述气嘴13套接于输气管11远离刀型闸板8的一端。

所述阀杆5可转动设于耐磨连接块7上。

所述支架1内侧壁上设有耐磨限位块14，所述耐磨限位块14以支架1的竖直中心线为对称轴设置两组。

所述刀型闸板8下设有密封圈15。

具体使用时，通过手轮6转动阀杆5，阀杆5通过阀杆螺母4将回旋运动转换为直线往复运动，阀杆5带动耐磨连接块7下降，耐磨连接块7带动刀型闸板8向下移动，使闸阀密封，同时气嘴13外接气泵，通过输气管11向密封气垫10内输气，单向阀12防止气体回流，密封气垫10充盈后，闸阀的密封效果更好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型耐磨刀型闸阀，其特征在于：包括支架、阀板、阀座、阀杆螺母、阀杆、手轮、耐磨连接块、刀型闸板和耐磨密封组件，所述阀板设于支架下，所述阀座设于阀板下，所述阀杆螺母设于支架上，所述阀杆可转动设于阀杆螺母内，所述阀杆可转动贯穿支架顶壁，所述手轮设于阀杆上，所述耐磨连接块设于阀杆下，所述刀型闸板贯穿阀板顶壁设于耐磨连接块下，所述耐磨密封组件设于刀型闸板外侧壁上；所述耐磨密封组件包括密封气垫、输气管、单向阀和气嘴，所述密封气垫固定套接于刀型闸板，所述输气管一端连接于密封气垫，所述输气管另一端贯穿阀板顶壁和支架顶壁设置，所述单向阀设于输气管上，所述气嘴设于支架顶壁上，所述气嘴套接于输气管远离刀型闸板的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨刀型闸阀，其特征在于：所述阀杆可转动设于耐磨连接块上。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨刀型闸阀，其特征在于：所述支架内侧壁上设有耐磨限位块，所述耐磨限位块以支架的竖直中心线为对称轴设置两组。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐磨刀型闸阀，其特征在于：所述刀型闸板下设有密封圈。

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