CN206958278U - 一种改进阀板及密封结构的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种改进阀板及密封结构的蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，通过将阀座密封胶圈固定圈与阀座一体结合，并将阀座密封胶圈固定于阀杆与阀座密封胶圈固定圈之内，有效保证在阀板单侧受压时，阀杆与阀座的相对位置固定，防止阀座与阀杆因受压形变产生缝隙、引起的阀的渗露；有效减轻阀板自重，防止阀板自重导致产生阀座缝隙，引起渗漏；顶部的上脖防漏胶圈相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。

Description

一种改进阀板及密封结构的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种改进阀板及密封结构的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

普通的阀板由金属铸造而成，在蝶阀规格较大时，其重量较大，容易因阀板的自重挤压阀座，导致阀座下侧形变而上侧出现缝隙，导致渗漏；

阀门在关闭时通过阀板边缘与阀座紧密接触实现密封，而阀杆穿过阀座内的孔处通过橡胶密封圈密封防止渗漏，而一些软质的阀座在受到单侧压力时，阀板受到压力并带动阀杆挤压阀座及密封圈，使得阀座及密封圈发生形变，阀杆向受压一侧偏移，这种情况下阀杆与阀座及密封圈的挤压侧较易产生缝隙，导致蝶阀渗漏，影响阀门的密封性能。

另外，一旦阀门渗漏，液体极易从阀门上脖处漏出，普通密封胶圈对上脖处密封效果有限，无法保证阀门顶部的密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改进阀板及密封结构的蝶阀。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种改进阀板及密封结构的蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，

所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述阀杆上端从阀体上孔穿出，阀杆顶部设有卡固阶梯杆，并通过固定于阀体顶部的压盖固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽，上端阀杆与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，上端阀杆与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；

阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；

所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈，所述阀杆下端伸入阀体下孔，下端阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承，所述后堵与阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于阀杆底部与后堵之间的顶块，顶圈及设于顶块下方的顶丝，所述顶块上部设有让位凹台，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；

所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面，所述耐磨损密封面表面为弧形；

所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔与阀杆接触处顶端及阀座下孔与阀杆接触处底端均设有阀座密封胶圈及阀座密封胶圈固定圈，所述密封胶圈固定圈为金属圈，且内侧设有开口朝向阀杆的阀座密封胶圈凹槽，所述阀座密封胶圈卡于阀座密封胶圈凹槽内。

所述阀座密封胶圈固定圈在阀座密封胶圈凹槽的一侧或两侧设有固定凸台。

所述顶丝缠绕生料带。

所述阀杆顶部设有方键。

本实用新型的有益效果是：

通过将阀座密封胶圈固定圈与阀座一体结合，并将阀座密封胶圈固定于阀杆与阀座密封胶圈固定圈之内，有效保证在阀板单侧受压时，阀杆与阀座的相对位置固定，防止阀座与阀杆因受压形变产生缝隙、引起的阀的渗露；有效减轻阀板自重，防止阀板自重导致产生阀座缝隙，引起渗漏；顶部的上脖防漏胶圈相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上部结构示意图。

图3是本实用新型的下部结构示意图。

图4是本实用新型的阀座密封胶圈及阀座密封胶圈固定圈结构示意图。

图5是本实用新型的上脖防漏胶圈结构示意图。

图6是本实用新型的耐磨损密封面结构示意图。

图7、图8是本实用新型的阀板的外部结构示意图。

图9、图10是本实用新型的阀板的内部结构示意图。

图中：1.阀体，2.阀座，3.阀杆，4.阀板，5.卡固阶梯杆，6.压盖，7.上脖防漏胶圈，8.上脖合金套，9.阀体合金套，10.后堵，11.下O型圈，12.压力轴承，13.顶块，14.顶圈，15.顶丝，16.让位凹台，17.阀座密封胶圈，18.阀座密封胶圈固定圈，19.燕尾槽，20.翼板，21.耐磨损密封面，22下阀杆，23.加强柱，24.辐射状加强筋，25.环状加强筋，26.阀板孔，27.支撑台。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括阀体1，设于阀体内的阀座2，阀座内的阀杆及阀板4，其中，

所述阀杆包括上阀杆3及下阀杆22，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述上阀杆上端从阀体上孔穿出，上阀杆顶部设有卡固阶梯杆5，并通过固定于阀体顶部的压盖6固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈7，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽19，

上脖防漏胶圈结构如图4所示，上脖防漏胶圈底部的燕尾槽两侧形成两个翼板20，两个翼板分别与上阀杆及阀体上孔内壁紧密接触，一旦阀体内部液体从上脖处渗出，液体会优先进入燕尾槽，而液体的压力会将两个翼板更紧密的压靠在上阀杆及阀体上孔之间，相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。

上阀杆顶部的直径缩小形成卡固阶梯杆，压盖通过螺栓固定于阀体顶部，其中部设有卡孔，将卡固阶梯杆卡柱；

上阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套8，上阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套9；

所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵10，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈11，所述上阀杆伸入阀体下孔，下阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承12，所述后堵与阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于阀杆底部与后堵之间的顶块13，顶圈14及设于顶块下方的顶丝15，所述顶块上部设有让位凹台16，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；

顶块上部的直径缩小形成让位凹台，顶圈环套于让位凹台实现与顶块的紧密接触，而顶圈上端与阀杆接触。

上脖合金套、阀体合金套与压力轴承减少阀杆与阀体的摩擦；

调距机构调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，保证其相互配合的紧密度；通过顶丝沿后堵设有的顶丝孔的旋进或旋出，顶丝上端顶住顶块及顶圈并带动其移动，从而实现调节；

所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面21，所述耐磨损密封面表面为弧形；

阀座的耐磨损密封面与阀板的位置关系如图5所示，耐磨损密封面为沿阀座表面隆起的弧形面，使得在旋转阀板时，阀板不必运动到完全与阀座轴线相平的状态即可实现密封，而随着阀板对阀座的磨损，耐磨损密封面的弧形面与阀板的接触处优先被磨损，此时在使用中将阀门关闭时，为保证密封效果，可以将阀板向更靠近弧形面的拱形顶点处旋转；

传统的阀座在阀板的摩擦磨损下，长时间使用会导致阀座与阀板配合不紧密，而耐磨损密封面的设计使得阀座在部分磨损后可以向更拱形顶点选装，有效增强了阀门寿命。

所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔与上阀杆接触处顶端及阀座下孔与下阀杆接触处底端均设有阀座密封胶圈17及阀座密封胶圈固定圈18，所述密封胶圈固定圈为金属圈，且内侧设有开口朝向阀杆的阀座密封胶圈凹槽，所述阀座密封胶圈卡于阀座密封胶圈凹槽内。

阀座密封胶圈固定圈通过注塑工艺与阀体一体成型，其凹槽的侧壁边缘与阀杆接触，使得当阀杆受到压力时，压力被直接传递至阀座密封胶圈固定圈，而阀座密封胶圈固定圈稳固的固定高于阀座内部，不会轻易发生移位或形变，使得阀座密封胶圈凹槽内的阀座密封胶圈不会受到挤压，因此其与阀杆在受到挤压时仍能保证良好的密封性能，不会发生渗漏。

所述阀板内部设有中空腔，所述中空腔两侧内表面设有环状加强筋25及辐射状加强筋24，对侧的环状加强筋与辐射状加强筋交叉节点之间设有加强柱23，所述阀板顶部及底部分别设有阀板孔26，且在阀板孔底部设有支撑台27。

阀板中部通过中空腔有效减重，环状加强筋及辐射状加强筋配合加强阀板表面强度，而加强柱设于中中空腔两侧的内壁之间，在阀板两侧受到挤压，加强柱提供支撑；

优选的，所述阀座密封胶圈固定圈在阀座密封胶圈凹槽的一侧或两侧设有固定凸台19，其作用为扩大阀座密封胶圈固定圈与阀杆的接触面积，增强二者接触的稳定性，进一步的防止受压时阀杆的移位；

优选的，顶丝缠绕生料带，保证顶丝的密封；

优选的，所述阀杆顶部设有方键，与上部的调节机构配合，便于对阀杆、阀板的调节；

通过将阀座密封胶圈固定圈与阀座一体结合，并将阀座密封胶圈固定于阀杆与阀座密封胶圈固定圈之内，有效保证在阀板单侧受压时，阀杆与阀座的相对位置固定，防止阀座与阀杆因受压形变产生缝隙、引起的阀的渗露；有效减轻阀板自重，防止阀板自重导致产生阀座缝隙，引起渗漏；顶部的上脖防漏胶圈相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，

所述阀杆包括上阀杆及下阀杆，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述上阀杆上端从阀体上孔穿出，阀杆顶部设有卡固阶梯杆，并通过固定于阀体顶部的压盖固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽，上阀杆与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，上阀杆与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；

阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；

所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈，所述下阀杆下端伸入阀体下孔，下阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承，所述后堵与下阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于下阀杆底部与后堵之间的顶块，顶圈及设于顶块下方的顶丝，所述顶块上部设有让位凹台，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与下阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；

所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面，所述耐磨损密封面表面为弧形；

所述阀板内部设有中空腔，所述中空腔两侧内表面设有环状加强筋及辐射状加强筋，对侧的环状加强筋与辐射状加强筋交叉节点之间设有加强柱，所述阀板顶部及底部分别设有阀板孔，且在阀板孔底部设有支撑台。

2.根据权利要求1所述的一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔与上阀杆接触处顶端及阀座下孔与下阀杆接触处底端均设有阀座密封胶圈及阀座密封胶圈固定圈，所述密封胶圈固定圈为金属圈，且内侧设有开口朝向阀 杆的阀座密封胶圈凹槽，所述阀座密封胶圈卡于阀座密封胶圈凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，所述阀座密封胶圈固定圈在阀座密封胶圈凹槽的一侧或两侧设有固定凸台。

4.根据权利要求1所述的一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，所述顶丝缠绕生料带。

5.根据权利要求1所述的一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，所述阀杆顶部设有方键。