CN115388184A

CN115388184A - 高性能双板球阀

Info

Publication number: CN115388184A
Application number: CN202211332012.5A
Authority: CN
Inventors: 洪元生; 洪庆文
Original assignee: Zigong Xin Bi Long Valve Co ltd
Current assignee: Zigong Xin Bi Long Valve Co ltd
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2042-10-28
Also published as: CN115388184B

Abstract

本发明公开了高性能双板球阀，涉及阀门技术领域。包括右阀体，右阀体一端固定连接有左阀体，右阀体顶部和底部分别贯穿设置有上变位阀杆和下变位阀杆，上变位阀杆和下变位阀杆的相对端共同固定连接有新型双板球体，右阀体内壁位于新型双板球体的两侧分别固定连接有密封组件，上变位阀杆与右阀体之间设置有上一轴承和上二轴。本发明改变了轨道离合的结构，拉近了变轨离合的中心距离，改变了新型双板球体的紧凑结构，采用侧面密封，改变了整体结构的大小，节约空间，降低成本，采用了双活塞密封结构，提高了密封性能及使用寿命，降低了扭力，也降低了自动化控制成本，提供一种成本更低，体积更小，扭力更小，性能更好的高性能双板球阀。

Description

高性能双板球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为高性能双板球阀。

背景技术

原有的固定球阀是在阀体的中腔内设有一个球体，用上下阀杆固定连接阀体，球体的两端分别设有密封阀座，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样体积太大占用空间大，太重，成本高，在开关过程中以及关闭状态时，球面和阀座密封面都是紧贴摩擦状态，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命。原有的双板球阀在左阀板与右阀板之间间距较大，占用空间，上下两端的轨道盘是通过一些螺钉固定在新型双板球体的上下两端，用于新型双板球体与密封阀座的分合启闭作用，工艺过于复杂占用空间大，没有设置降低扭力装置，下阀杆支撑座采用左右两根支撑杆来固定，不穿过阀体，两端球面板的球体密封面相对应的阀体部位设有密封阀座，球面密封阀座导致双板球体体积无法收缩太小，原有的双板球阀没有挡污、排污结构，杂质容易进入阀体、中腔，体积大，用料多，加工复杂，摩擦力大，成本高。

有鉴于此，本发明提供一种成本更低，体积更小，扭力更小，性能更好的高性能双板球阀。

发明内容

本发明的目的在于提供高性能双板球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能双板球阀，包括右阀体，所述右阀体一端固定连接有左阀体，所述右阀体顶部和底部分别贯穿设置有上变位阀杆和下变位阀杆，上变位阀杆和下变位阀杆的相对端共同固定连接有新型双板球体，所述右阀体内壁位于新型双板球体的两侧分别固定连接有密封组件，所述上变位阀杆与右阀体之间设置有上一轴承和上二轴承用于二者的转动连接，上一轴承和上二轴承之间的位置填充有上填料组，所述下变位阀杆与右阀体之间设置有下一轴承和下二轴承用于二者的转动连接，下一轴承和下二轴承之间填充有下填料组，所述下变位阀杆外壁底端固定连接有下压力轴承，右阀体外壁底部位于下压力轴承的下方设置有下堵头，所述左阀体外壁底部开设有排污口，左阀体外壁位于排污口下方的位置安装有排污阀，所述上变位阀杆外壁通过上压盖锁母限位在右阀体内部。

更进一步地，所述密封组件包括直角压紧挡污圈，所述直角压紧挡污圈一端设置有防火圈，防火圈的另一端设置有活塞座，所述直角压紧挡污圈、防火圈和活塞座内壁共同设置有密封支撑圈，所述密封支撑圈另一端外壁靠近上变位阀杆离合的一侧固定连顶圈，活塞座靠近顶圈的一端呈圆周状等距设置有螺钉，螺钉贯穿密封支撑圈后与顶圈固定连接，所述密封支撑圈靠近所述新型双板球体的一端设置有的密封阀座，密封阀座包括两个相互呈斜角交叉组合的主密封和副密封构成。

更进一步地，所述活塞座的外壁和内壁分别设置有第一密封圈和第二密封圈。

更进一步地，所述顶圈靠近上变位阀杆的一端设置有压座圈，两所述密封组件上的压座圈和密封阀座构成双密封结构。

更进一步地，所述左阀体和右阀体之间设置有中间密封圈。

更进一步地，所述顶圈的外壁设置有座垫圈，座垫圈的外壁与所述右阀体的内壁相接触。

更进一步地，所述密封支撑圈内部位于多个螺钉之间的位置贯穿设置有多个弹簧，弹簧的一端与活塞座相接触，弹簧的另一端与顶圈相接触。

更进一步地，顶圈与所述密封支撑圈接触位置设置有内O形密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该高性能双板球阀，改变了轨道离合的结构，拉近了变轨离合的中心距离，改变了新型双板球体的紧凑结构，采用侧面密封，也改变了整体结构的大小，节约空间，降低成本，采用了双活塞密封结构，提高了密封性能及使用寿命，降低了扭力，也就是降低了自动化控制成本，提供一种成本更低，体积更小，扭力更小，性能更好的高性能双板球阀。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的密封组件结构示意图；

图3为本发明的新型双板球体结构示意图。

图中：1、左阀体；2、右阀体；3、上变位阀杆；4、新型双板球体；5、上一轴承；6、上填料组；7、上二轴承；8、上压盖锁母；9、下变位阀杆；10、下一轴承；11、下填料组；12、下二轴承；13、下压力轴承；14、下堵头；15、排污口；16、排污阀；20、顶圈；21、压座圈；22、主密封；23、副密封；24、密封支撑圈；25、座垫圈；26、内O形密封圈；27、螺钉；28、活塞座；29、第一密封圈；30、第二密封圈；31、防火圈；32、直角压紧挡污圈；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

本发明高性能双板球阀，其上变位阀杆3带有离合变位设置和防飞支撑座；下变位阀杆9也带有离合设置和防飞支撑座，用螺栓、螺母锁紧，离合设置和防飞支撑座位阀杆的结构件。

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：高性能双板球阀，包括右阀体2，右阀体2一端固定连接有左阀体1，右阀体2顶部和底部分别贯穿设置有上变位阀杆3和下变位阀杆9，上变位阀杆3和下变位阀杆9的相对端共同固定连接有新型双板球体4，右阀体2内壁位于新型双板球体4的两侧分别固定连接有密封组件，上变位阀杆3与右阀体2之间设置有上一轴承5和上二轴承7用于二者的转动连接，上一轴承5和上二轴承7之间的位置填充有上填料组6，下变位阀杆9与右阀体2之间设置有下一轴承10和下二轴承12用于二者的转动连接，下一轴承10和下二轴承12之间填充有下填料组11，下变位阀杆9外壁底端固定连接有下压力轴承13，右阀体2外壁底部位于下压力轴承13的下方设置有下堵头14，左阀体1外壁底部开设有排污口15，左阀体1外壁位于排污口15下方的位置安装有排污阀16，上变位阀杆3外壁通过上压盖锁母8限位在右阀体2内部。

如图2所示，密封组件包括直角压紧挡污圈32，直角压紧挡污圈32一端设置有防火圈31，防火圈31的另一端设置有活塞座28，直角压紧挡污圈32、防火圈31和活塞座28内壁共同设置有密封支撑圈24，密封支撑圈24另一端外壁靠近上变位阀杆3离合的一侧固定连顶圈20，活塞座28靠近顶圈20的一端呈圆周状等距设置有螺钉27，螺钉27贯穿密封支撑圈24后与顶圈20固定连接，密封支撑圈24靠近新型双板球体4的一端设置有的密封阀座，密封阀座包括两个相互呈斜角交叉组合的主密封22和副密封23构成，活塞座28的外壁和内壁分别设置有第一密封圈29和第二密封圈30，顶圈20靠近上变位阀杆3的一端设置有压座圈21，两密封组件上的压座圈21和密封阀座构成双密封结构，左阀体1和右阀体2之间设置有中间密封圈，顶圈20的外壁设置有座垫圈25，座垫圈25的外壁与右阀体2的内壁相接触，密封支撑圈24内部位于多个螺钉27之间的位置贯穿设置有多个弹簧33，弹簧33的一端与活塞座28相接触，弹簧33的另一端与顶圈20相接触，顶圈20与密封支撑圈24接触位置设置有内O形密封圈26。

需要注意的是，上变位阀杆3设有防飞支撑座和离合变位设置，下端与新型双板球体4相连，上端与控制操作执行机构相连。下变位阀杆9设有离合变位设置和防飞支撑座，上端与新型双板球体4相连，下端以轴承压紧，能灵活转动。通过上变位阀杆3来传动新型双板球体4和下变位阀杆9的转动来转动离合变位，从而起到开启时分离密封阀座与关闭时复合密封阀座的作用。

在新型双板球体4两板之间距离近，设计为球形双板短距离侧面密封。在右阀体2与左阀体1之间设有中部密封圈，再通过一些螺栓、螺母把左右体锁紧、紧固好。

综上所述，本发明高性能双板球阀，改变了轨道离合的结构，拉近了变轨离合的中心距离，改变了新型双板球体4的紧凑结构，采用侧面密封，也改变了整体结构的大小，节约空间，降低成本，采用了双活塞密封结构，提高了密封性能及使用寿命，降低了扭力，也就是降低了自动化控制成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims

1.高性能双板球阀，包括右阀体（2），其特征在于：所述右阀体（2）一端固定连接有左阀体（1），所述右阀体（2）顶部和底部分别贯穿设置有上变位阀杆（3）和下变位阀杆（9），上变位阀杆（3）和下变位阀杆（9）的相对端共同固定连接有新型双板球体（4），所述右阀体（2）内壁位于新型双板球体（4）的两侧分别固定连接有密封组件，所述上变位阀杆（3）与右阀体（2）之间设置有上一轴承（5）和上二轴承（7）用于二者的转动连接，上一轴承（5）和上二轴承（7）之间的位置填充有上填料组（6），所述下变位阀杆（9）与右阀体（2）之间设置有下一轴承（10）和下二轴承（12）用于二者的转动连接，下一轴承（10）和下二轴承（12）之间填充有下填料组（11），所述下变位阀杆（9）外壁底端固定连接有下压力轴承（13），右阀体（2）外壁底部位于下压力轴承（13）的下方设置有下堵头（14），所述左阀体（1）外壁底部开设有排污口（15），左阀体（1）外壁位于排污口（15）下方的位置安装有排污阀（16），所述上变位阀杆（3）外壁通过上压盖锁母（8）限位在右阀体（2）内部。

2.根据权利要求1所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述密封组件包括直角压紧挡污圈（32），所述直角压紧挡污圈（32）一端设置有防火圈（31），防火圈（31）的另一端设置有活塞座（28），所述直角压紧挡污圈（32）、防火圈（31）和活塞座（28）内壁共同设置有密封支撑圈（24），所述密封支撑圈（24）另一端外壁靠近上变位阀杆（3）离合的一侧固定连顶圈（20），活塞座（28）靠近顶圈（20）的一端呈圆周状等距设置有螺钉（27），螺钉（27）贯穿密封支撑圈（24）后与顶圈（20）固定连接，所述密封支撑圈（24）靠近所述新型双板球体（4）的一端设置有的密封阀座，密封阀座包括两个相互呈斜角交叉组合的主密封（22）和副密封（23）构成。

3.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述活塞座（28）的外壁和内壁分别设置有第一密封圈（29）和第二密封圈（30）。

4.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述顶圈（20）靠近上变位阀杆（3）的一端设置有压座圈（21），两所述密封组件上的压座圈（21）和密封阀座构成双密封结构。

5.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述左阀体（1）和右阀体（2）之间设置有中间密封圈。

6.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述顶圈（20）的外壁设置有座垫圈（25），座垫圈（25）的外壁与所述右阀体（2）的内壁相接触。

7.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：所述密封支撑圈（24）内部位于多个螺钉（27）之间的位置贯穿设置有多个弹簧（33），弹簧（33）的一端与活塞座（28）相接触，弹簧（33）的另一端与顶圈（20）相接触。

8.根据权利要求2所述的高性能双板球阀，其特征在于：顶圈（20）与所述密封支撑圈（24）接触位置设置有内O形密封圈（26）。