CN117231773B - 双板球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双板球阀，包括右阀体、左阀体、阀杆机构、双板球体、上高位变位圈、下高位变位圈、左变位顶圈、右变位顶圈、左密封圈、右密封圈、左弹簧机构和右弹簧机构；阀杆机构设置于所述右阀体和左阀体之间，所述阀杆机构能够旋转且两端与所述右阀体和左阀体密封连接；双板球体与所述阀杆机构固定连接，且位于所述右阀体和左阀体之间的腔体内。上高位变位圈和下高位变位圈上分别设置有上凸起部和下凸起部，通过上凸起部和下凸起部的推动作用，可轻松实现双板球体的边缘球形密封面与左右密封圈的分离，减少了故障率，以及通过左右变位顶圈上设置的特殊结构，增加了双板球阀的密封性能。

Description

双板球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种双板球阀。

背景技术

原有的球阀当中固定球阀是在阀体的中腔内设有一个球体，用上下阀杆固定连接阀体，球体的两端分别设有密封阀座，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样体积太大占用空间大，太重，成本高，在开关过程中以及关闭状态时，球面和阀座密封面都是紧贴摩擦状态，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命。原有的双板球阀上下两端的轨道盘是通过一些螺钉固定在新型双板球体的上下两端，用于原双板球体与密封阀座的分合启闭作用，工艺过于复杂占用空间大，没有设置降低扭力装置，下阀杆支撑座采用左右两根支撑杆来固定，不穿过阀体，两端球面板的球体密封面相对应的阀体部位设有的密封阀座，从双板球阀的侧面摩擦特性原理来说，密封阀座和支撑圈之间稳固性和密封性能不牢靠，体积大，用料多，加工复杂，摩擦力大，成本高。

有鉴于此，本发明提供一种成本更低，体积更小，扭力更小，性能更好的新双板球阀。

发明内容

本发明提供一种双板球阀，旨在解决的技术问题之一是：现有球阀稳固性和密封性能较差的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种双板球阀，包括：

右阀体和左阀体；

阀杆机构，其设置于所述右阀体和左阀体之间，所述阀杆机构能够旋转且两端与所述右阀体和左阀体密封连接；

双板球体，其与所述阀杆机构固定连接，且位于所述右阀体和左阀体之间的腔体内；

上高位变位圈，其固定在所述阀杆机构上部的圆周上，且上高位变位圈外侧包括一上凸起部；

下高位变位圈，其固定在所述阀杆机构下部的圆周上，且下高位变位圈外侧包括一下凸起部；

左变位顶圈，其设置于所述左阀体内，所述左变位顶圈能够与所述上高位变位圈和所述下高位变位圈接触，且所述阀杆机构在转动时能够带动所述上高位变位圈的上凸起部和所述下高位变位圈的下凸起部推动所述左变位顶圈轴向移动；

右变位顶圈，其设置于所述右阀体内，所述右变位顶圈能够与所述上高位变位圈和所述下高位变位圈接触，且所述阀杆机构在转动时能够带动所述上高位变位圈的上凸起部和所述下高位变位圈的下凸起部推动所述右变位顶圈轴向移动；

左密封圈，其设置于所述左变位顶圈内侧，所述左密封圈与所述双板球体的左球板的边缘弧形面密封；

右密封圈，其设置于所述右变位顶圈内侧，所述右密封圈与所述双板球体的右球板的边缘弧形面密封；

左弹簧机构，其位于所述左阀体内且右侧与所述左密封圈连接，用于压紧所述左密封圈使之与所述左球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述左弹簧机构与所述左变位顶圈连接，在所述左变位顶圈轴向运动时能够使所述左弹簧机构来回移动，使所述左密封圈与所述左球板的边缘弧形面密封或者不密封；

右弹簧机构，其位于所述右阀体内且右侧与所述右密封圈连接，用于压紧所述右密封圈使之与所述右球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述右弹簧机构与所述右变位顶圈连接，在所述右变位顶圈轴向运动时能够使所述右弹簧机构来回移动，使所述右密封圈与所述右球板的边缘弧形面密封或者不密封。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述左变位顶圈内侧设置突起的用于压紧所述左密封圈的左压紧部，所述左密封圈上设置与所述左压紧部配合的左凹槽。

进一步地，所述右变位顶圈内侧设置突起的用于压紧所述右密封圈的右压紧部，所述右密封圈上设置与所述右压紧部配合的右凹槽。

进一步地，所述左弹簧机构包括左支座圈、左弹簧和左固定座，所述左固定座固定设置于所述左阀体内，所述左弹簧设置于所述左支座圈与所述左固定座之间，所述左支座圈在所述左弹簧的作用下能够往复移动。

进一步地，所述左支座圈右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述左变位顶圈。

进一步地，所述右弹簧机构包括右支座圈、右弹簧和右固定座，所述右固定座固定设置于所述右阀体内，所述右弹簧设置于所述右支座圈与所述右固定座之间，所述右支座圈在所述右弹簧的作用下能够往复移动。

进一步地，所述右支座圈右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述右变位顶圈。

进一步地，所述左支座圈与所述左阀体内壁之间设置左O型密封圈。

进一步地，所述右支座圈与所述右阀体内壁之间设置右O型密封圈。

进一步地，所述阀杆机构上部设置上密封圈与所述右阀体和左阀体密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种双板球阀，在使用时，执行机构再带动阀杆机构转动，上高位变位圈、双板球体和下高位变位圈将随之一起转动，由于上高位变位圈和下高位变位圈上分别设置有上凸起部和下凸起部，通过上凸起部和下凸起部的推动作用，可轻松实现双板球体的边缘球形密封面与左右密封圈的分离，减少了故障率，以及通过左右变位顶圈上设置的特殊结构，增加了双板球阀的密封性能。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本发明一个实施例的双板球阀的结构示意图。

图2为根据本发明一个实施例的上阀杆的结构示意图。

图3为根据本发明一个实施例的下阀杆的结构示意图。

图4为根据本发明一个实施例的上高位变位圈的结构示意图。

图5为根据本发明一个实施例的双板球体的结构示意图。

图6为根据本发明一个实施例的右密封圈的结构示意图。

图7为根据本发明一个实施例的右支座圈的结构示意图。

其中，附图标记对应的附图名称为：

1-右阀体、2-左阀体、3-双板球体、4-阀杆机构、5-上高位变位圈、6-下高位变位圈、7-上凸起部、8-下凸起部、9-左变位顶圈、10-右变位顶圈、11-左密封圈、12-右密封圈、13-左弹簧机构、14-右弹簧机构、15-左压紧部、16-左凹槽、17-右压紧部、18-右凹槽、19-左支座圈、20-左弹簧、21-左固定座、22-右支座圈、23-右弹簧、24-右固定座、25-左O型密封圈、26-右O型密封圈、27-上密封圈、28-上盖锁母、29-上轴承垫圈、30-下密封圈、31-下堵头、32-下轴承垫圈、33-上阀杆、34-下阀杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1所示，一种双板球阀，包括右阀体1、左阀体2、阀杆机构4、双板球体3、上高位变位圈5、下高位变位圈6、左变位顶圈9、右变位顶圈10、左密封圈11、右密封圈12、左弹簧机构13和右弹簧机构14；阀杆机构4设置于所述右阀体1和左阀体2之间，所述阀杆机构4能够旋转且两端与所述右阀体1和左阀体2密封连接；双板球体3与所述阀杆机构4固定连接，且位于所述右阀体1和左阀体2之间的腔体内；上高位变位圈5固定在所述阀杆机构4上部的圆周上，且上高位变位圈5外侧包括一上凸起部7；下高位变位圈6固定在所述阀杆机构4下部的圆周上，且下高位变位圈6外侧包括一下凸起部8；左变位顶圈9设置于所述左阀体2内，所述左变位顶圈9能够与所述上高位变位圈5和所述下高位变位圈6接触，且所述阀杆机构4在转动时能够带动所述上高位变位圈5的上凸起部7和所述下高位变位圈6的下凸起部8推动所述左变位顶圈9轴向移动；右变位顶圈10设置于所述右阀体1内，所述右变位顶圈10能够与所述上高位变位圈5和所述下高位变位圈6接触，且所述阀杆机构4在转动时能够带动所述上高位变位圈5的上凸起部7和所述下高位变位圈6的下凸起部8推动所述右变位顶圈10轴向移动；左密封圈11设置于所述左变位顶圈9内侧，所述左密封圈11与所述双板球体3的左球板的边缘弧形面密封；右密封圈12设置于所述右变位顶圈10内侧，所述右密封圈12与所述双板球体3的右球板的边缘弧形面密封；左弹簧机构13位于所述左阀体2内且右侧与所述左密封圈11连接，用于压紧所述左密封圈11使之与所述左球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述左弹簧机构13与所述左变位顶圈9连接，在所述左变位顶圈9轴向运动时能够使所述左弹簧机构13来回移动，使所述左密封圈11与所述左球板的边缘弧形面密封或者不密封；右弹簧机构14位于所述右阀体1内且右侧与所述右密封圈12连接，用于压紧所述右密封圈12使之与所述右球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述右弹簧机构14与所述右变位顶圈10连接，在所述右变位顶圈10轴向运动时能够使所述右弹簧机构14来回移动，使所述右密封圈12与所述右球板的边缘弧形面密封或者不密封。

左变位顶圈9内侧设置突起的用于压紧所述左密封圈11的左压紧部15，所述左密封圈11上设置与所述左压紧部15配合的左凹槽16。

右变位顶圈10内侧设置突起的用于压紧所述右密封圈12的右压紧部17，所述右密封圈12上设置与所述右压紧部17配合的右凹槽18。

左弹簧机构13包括左支座圈19、左弹簧20和左固定座21，所述左固定座21固定设置于所述左阀体2内，所述左弹簧20设置于所述左支座圈19与所述左固定座21之间，所述左支座圈19在所述左弹簧20的作用下能够往复移动。

左支座圈19右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述左变位顶圈9。

右弹簧机构14包括右支座圈22、右弹簧23和右固定座24，所述右固定座24固定设置于所述右阀体1内，所述右弹簧23设置于所述右支座圈22与所述右固定座24之间，所述右支座圈22在所述右弹簧23的作用下能够往复移动。

右支座圈22右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述右变位顶圈10。

左支座圈19与所述左阀体2内壁之间设置左O型密封圈25。右支座圈22与所述右阀体1内壁之间设置右O型密封圈26。

阀杆机构4上部设置上密封圈27与所述右阀体1和左阀体2密封。右阀体1和左阀体2上侧与阀杆机构4之间还设置上盖锁母28，上盖锁母28底部设置上轴承垫圈29。

阀杆机构4下部设置下密封圈30与所述右阀体1和左阀体2密封。以及右阀体1和左阀体2上侧与阀杆机构4端部设置下堵头31，下堵头31底部设置下轴承垫圈32。

如图2和图3所示，一优选实施例中，阀杆机构4可分为上阀杆33和下阀杆34，上阀杆33固定连接在双板球体3上端，下阀杆34固定连接在双板球体3下端。阀杆机构4包含但不限于上述实施方式的结构。

本发明中，阀杆机构4连接执行机构，该执行机构可以手动的，也可以是自动执行器。申请人之前申请双板球阀，阀杆机构4在转动的时候，存在不能将左右两侧的弹簧密封机构推开的情况，即稳定性较差，故障率较高。本发明中，执行机构再带动阀杆机构4转动时，上高位变位圈5、双板球体3和下高位变位圈6将随之一起转动，由于上高位变位圈5和下高位变位圈6上分别设置有上凸起部7和下凸起部8，上凸起部7和下凸起部8会推动左变位顶圈9和右变位顶圈10横行移动，左变位顶圈9和右变位顶圈10再推动左支座圈19和右支座圈22移动，使得左支座圈19和右支座圈22不再对左密封圈11和右密封圈12的挤压，双板球体3的边缘球形密封面可以轻松与左密封圈11和右密封圈12分离，从而实现流体的通行，反之在左弹簧机构13和右弹簧机构14的作用下，实现复位密封，阻断流体的通行。

对于左变位顶圈9内侧设置的用于压紧所述左密封圈11的左压紧部15和右变位顶圈10内侧设置的用于压紧所述右密封圈12的右压紧部17，其可起到更好的密封作用，由于在实际使用过程中，发现其密封效果不佳，通过本技术方案可以提升密封效果。左压紧部15和右压紧部17优先设置为弧形的压紧部。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种双板球阀，包括：

右阀体（1）和左阀体（2）；

阀杆机构（4），其设置于所述右阀体（1）和左阀体（2）之间，所述阀杆机构（4）能够旋转且两端与所述右阀体（1）和左阀体（2）密封连接；

双板球体（3），其与所述阀杆机构（4）固定连接，且位于所述右阀体（1）和左阀体（2）之间的腔体内；

其特征在于，还包括：

上高位变位圈（5），其固定在所述阀杆机构（4）上部的圆周上，且上高位变位圈（5）外侧包括一上凸起部（7）；

下高位变位圈（6），其固定在所述阀杆机构（4）下部的圆周上，且下高位变位圈（6）外侧包括一下凸起部（8）；

左变位顶圈（9），其设置于所述左阀体（2）内，所述左变位顶圈（9）能够与所述上高位变位圈（5）和所述下高位变位圈（6）接触，且所述阀杆机构（4）在转动时能够带动所述上高位变位圈（5）的上凸起部（7）和所述下高位变位圈（6）的下凸起部（8）推动所述左变位顶圈（9）轴向移动；

右变位顶圈（10），其设置于所述右阀体（1）内，所述右变位顶圈（10）能够与所述上高位变位圈（5）和所述下高位变位圈（6）接触，且所述阀杆机构（4）在转动时能够带动所述上高位变位圈（5）的上凸起部（7）和所述下高位变位圈（6）的下凸起部（8）推动所述右变位顶圈（10）轴向移动；

左密封圈（11），其设置于所述左变位顶圈（9）内侧，所述左密封圈（11）与所述双板球体（3）的左球板的边缘弧形面密封；

右密封圈（12），其设置于所述右变位顶圈（10）内侧，所述右密封圈（12）与所述双板球体（3）的右球板的边缘弧形面密封；

左弹簧机构（13），其位于所述左阀体（2）内且右侧与所述左密封圈（11）连接，用于压紧所述左密封圈（11）使之与所述左球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述左弹簧机构（13）与所述左变位顶圈（9）连接，在所述左变位顶圈（9）轴向运动时能够使所述左弹簧机构（13）来回移动，使所述左密封圈（11）与所述左球板的边缘弧形面密封或者不密封；

右弹簧机构（14），其位于所述右阀体（1）内且右侧与所述右密封圈（12）连接，用于压紧所述右密封圈（12）使之与所述右球板的边缘弧形面紧密接触；以及所述右弹簧机构（14）与所述右变位顶圈（10）连接，在所述右变位顶圈（10）轴向运动时能够使所述右弹簧机构（14）来回移动，使所述右密封圈（12）与所述右球板的边缘弧形面密封或者不密封。

2.根据权利要求1所述的双板球阀，其特征在于，所述左变位顶圈（9）内侧设置突起的用于压紧所述左密封圈（11）的左压紧部（15），所述左密封圈（11）上设置与所述左压紧部（15）配合的左凹槽（16）。

3.根据权利要求1所述的双板球阀，其特征在于，所述右变位顶圈（10）内侧设置突起的用于压紧所述右密封圈（12）的右压紧部（17），所述右密封圈（12）上设置与所述右压紧部（17）配合的右凹槽（18）。

4.根据权利要求1所述的双板球阀，其特征在于，所述左弹簧机构（13）包括左支座圈（19）、左弹簧（20）和左固定座（21），所述左固定座（21）固定设置于所述左阀体（2）内，所述左弹簧（20）设置于所述左支座圈（19）与所述左固定座（21）之间，所述左支座圈（19）在所述左弹簧（20）的作用下能够往复移动。

5.根据权利要求4所述的双板球阀，其特征在于，所述左支座圈（19）右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述左变位顶圈（9）。

6.根据权利要求1所述的双板球阀，其特征在于，所述右弹簧机构（14）包括右支座圈（22）、右弹簧（23）和右固定座（24），所述右固定座（24）固定设置于所述右阀体（1）内，所述右弹簧（23）设置于所述右支座圈（22）与所述右固定座（24）之间，所述右支座圈（22）在所述右弹簧（23）的作用下能够往复移动。

7.根据权利要求6所述的双板球阀，其特征在于，所述右支座圈（22）右端外侧设置内凹台阶以用于安装所述右变位顶圈（10）。

8.根据权利要求4所述的双板球阀，其特征在于，所述左支座圈（19）与所述左阀体（2）内壁之间设置左O型密封圈（25）。

9.根据权利要求6所述的双板球阀，其特征在于，所述右支座圈（22）与所述右阀体（1）内壁之间设置右O型密封圈（26）。

10.根据权利要求1所述的双板球阀，其特征在于，所述阀杆机构（4）上部设置上密封圈（27）与所述右阀体（1）和左阀体（2）密封。