CN115059772A - 一种防火型密封旋转球阀及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火型密封旋转球阀及其装配方法，包括阀体、设置于阀体内流道内的阀球、与阀球密封配合的阀座、以及用于驱动阀球摆动的执行机构，所述阀球与阀座之间设置有防火密封结构，所述防火密封结构包括密封环、支撑组件以及易熔元件，所述阀座接近阀球的一侧设置有置容槽，所述易熔元件、支撑组件以及密封环依次设置于置容槽内，所述阀座与阀球之间存在间隙且该间隙与置容槽位置相对应，所述密封环限位于置容槽内且密封环至少部分延伸至置容槽外与阀球外壁相抵接；本发明防火密封球阀，其防火密封性较好，工作稳定且使用寿命长，除此之外，本发明还有一套与球阀相配套的装配方法，使球阀结构更加紧凑。

Description

一种防火型密封旋转球阀及其装配方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防火型密封旋转球阀及其装配方法。

背景技术

随着阀门行业技术的发展，阀门市场的需求对阀门的性能要求日益提高，其中固定球阀的应用较为广泛，球阀的结构，主要包括阀体、阀座和球体，阀座安装在阀体和球体之间，而阀体在关闭的时候需要绝对的密封，否则就会出现阀门滴漏的现象，因此阀座的密封结构尤为重要，但是现有的阀座密封结构还存在很多问题或缺陷：

传统的阀座密封结构缺少防火功能或防火性能不佳，一旦发生骤热或火灾导致阀座内部密封圈随之燃烧，从而导致阀球与阀座之间的密封失效，基于此问题研发出一种防火型密封旋转球阀。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防火型密封旋转球阀及其装配方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防火型密封旋转球阀，包括阀体、设置于阀体内流道内的阀球、与阀球密封配合的阀座、以及用于驱动阀球摆动的执行机构，所述阀球与阀座之间设置有防火密封结构，所述防火密封结构包括密封环、支撑组件以及易熔元件，所述阀座接近阀球的一侧设置有置容槽，所述易熔元件、支撑组件以及密封环依次设置于置容槽内，所述阀座与阀球之间存在间隙且该间隙与置容槽位置相对应，所述密封环限位于置容槽内且密封环至少部分延伸至置容槽外与阀球外壁相抵接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括钢珠、弹簧以及座环，所述弹簧的一端与置容槽内壁连接，另一端与座环连接，所述座环远离弹簧的一端与易熔元件抵接且弹簧处于压缩状态，所述钢珠限位于密封环与座环之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀座包括上阀圈以及下阀圈且两者装配后形成上述的置容槽，所述置容槽包括接近阀球一侧的第一固定槽以及与第一固定槽连通的第二固定槽，所述支撑组件以及易熔元件安装于第二固定槽内，所述密封环安装于第一固定槽内，所述上阀圈对应易熔元件位置设置有与第二固定槽连通的流道孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述易熔元件采用易熔合金环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀体流道内接近阀座的一侧设置有可拆卸端盖，所述可拆卸端盖的外壁设置有外螺纹，所述阀体内壁设置有内螺纹，所述可拆卸端盖与阀体螺纹连接，所述可拆卸端盖的其中一端与阀座抵接使阀座与阀球形成密封配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可拆卸端盖沿流体流通方向开设有呈圆台状的第一流体通孔以及第二流体通孔，所述第一流体通孔的孔径自阀座一侧向第二流通孔方向逐渐变小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀球远离阀座的一侧设置有环形密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀球底部开设有凹槽，所述凹槽内依次设置有调整垫片以及第一密度轴套，所述第一密度轴套位于调整垫片下方且第一密度轴套内设置有固定轴，所述阀体底部对应固定轴位置设置有安装孔以及用于将安装孔闭合的密封盖，所述密封盖通过螺栓连接固定于阀体，所述安装孔内设置有第二密度轴套，所述固定轴的下端外壁与第二密度轴套内壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行机构包括护盖、移动端环、驱动杆、转环、端板、轴封盖、控制盘、旋转轴以及连接手柄，所述护盖通过螺栓连接于阀体顶部且护盖内设置有安装腔，所述移动端环、转环、端板以及轴封盖自下而上设置于安装腔内，所述端板顶部设置有环形凸起部，所述轴封盖底部设置有与环形凸起部相契合的环形槽，所述护盖底部设置有移动槽，所述移动端盖底部设置有位于移动槽内的移动部，所述移动端盖可相对移动槽横向位置变化，所述移动端盖内设置有第一摆动孔，所述转环对应第一摆动孔设置有第二摆动孔，所述驱动轴的下端为球状且该球状部分与阀体上端的凹孔相锲合，所述驱动轴的另一端穿过第一摆动孔到达第二摆动孔内；所述旋转轴依次穿过护盖、轴封盖、端板以及转环进入到第二摆动孔内，所述旋转轴另一端部分位于护盖顶部，所述控制盘套设于旋转轴的上端，所述连接手柄固设于控制盘的外壁；所述驱动杆具有倾斜状态以及竖直状态，通过调节移动端环的横向位置自如变换驱动杆的倾斜状态以及竖直状态，所述旋转轴的下端设置有凸部，通过改变移动端环位置使驱动杆变换为竖直状态时，所述旋转轴下端的凸部与驱动杆上端设置的插孔相契合。

上述防火型密封旋转球阀的装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：首先将环形密封圈从阀体右侧装入阀体流道内，其次将阀球从阀体右侧放入阀体腔中，使之与环形密封圈贴合；

步骤二：将两个防火密封结构安装于上阀圈和下阀圈之间，随后将装配好的阀座放入阀体流道内，使之与阀球外壁相贴合；

步骤三：将可拆卸端盖通过螺纹连接的方式与阀体连接，使环形密封圈、阀球、阀座以及可拆卸端盖之间形成紧密配合；

步骤四：在阀球下方凹槽内放入调整垫圈，再放入加装有两种类型轴套的固定轴，将第一密度轴套和第二密度轴套分别装入固定轴的上瞎两端，密封盖通过螺钉安装于阀体，完全阀体下腔的安装；

步骤五：在阀体的上腔中，将驱动杆下端的球状部分嵌入阀球上部凹孔中，再将移动端环、转环、端板以及轴封盖依次放入护盖的安装腔内，装配过程中使驱动杆穿过移动端环的第一摆动孔，随后将旋转轴依次穿过护盖、轴封盖、端板以及转环进入到转环的第二摆动孔内，最后对护盖进行紧固并将控制盘和连接手柄依次装配到旋转轴的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当球阀遭遇火灾时，易熔合金环，在预定的温度下熔化，并流入通孔道中，从而座环在弹簧的作用下向易熔合金环方向移动，此时之前在座环上端的一连串钢珠就会向下走，从而改变位置，此时因为钢珠位置改变，原本对于密封圈的支撑此时消失，所以密封圈此时会因为左端阀球的压力而向内移动，传统的阀球是与密封圈直接接触，而密封圈的部分位于阀球与阀座之间的间隙内，且与阀座的壁面有一定的阶梯，所以因为阀球对密封圈施加压力，使密封圈进入置容槽内，就形成了阀座金属面与阀球金属面的接触密封。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是图1局部A的放大图；

图3是本实施例中执行结构的局部结构示意图；

图4是图1局部B的放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀球；3、阀座；4、执行机构；5、防火密封结构；6、密封环；7、支撑组件；8、易熔元件；9、置容槽；10、钢珠；11、弹簧；12、座环；13、上阀圈；14、下阀圈；15、第一固定槽；16、第二固定槽；17、流道孔；18、可拆卸端盖；19、第一流体通孔；20、第二流体通孔；21、环形密封圈；22、凹槽；23、调整垫片；24、第一密度轴套；25、固定轴；26、安装孔；27、密封盖；28、第二密度轴套；29、护盖；30、移动端环；31、驱动杆；32、转环；33、端板；34、轴封盖；35、控制盘；36、旋转轴；37、连接手柄；38、安装腔；39、环形凸起部；40、环形槽；41、移动槽；42、移动部；43、第一摆动孔；44、第二摆动孔；45、凸部；46、拉杆；47、锁紧螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1至4所示的一种防火型密封旋转球阀，包括阀体1、设置于阀体1内流道内的阀球2、与阀球2密封配合的阀座3、以及用于驱动阀球2摆动的执行机构4，阀球2与阀座3之间设置有防火密封结构5，防火密封结构5包括密封环6、支撑组件7以及易熔元件8，阀座3接近阀球2的一侧设置有置容槽9，易熔元件8、支撑组件7以及密封环6依次设置于置容槽9内，阀座3与阀球2之间存在间隙且该间隙与置容槽9位置相对应，密封环6限位于置容槽9内且密封环6至少部分延伸至置容槽9外与阀球2外壁相抵接，本实施例中易熔元件8采用易熔合金环，密封圈的材质可以采用尼龙或四氟材质构成。

支撑组件7包括钢珠10、弹簧11以及座环12，弹簧11的一端与置容槽9内壁连接，另一端与座环12连接，座环12远离弹簧11的一端与易熔元件8抵接且弹簧11处于压缩状态，钢珠10限位于密封环6与座环12之间，本实施例中钢珠10的数量可以设置单个或者多个根据实际情况决定。

阀座3包括上阀圈13以及下阀圈14且两者装配后形成上述的置容槽9，置容槽9包括接近阀球2一侧的第一固定槽15以及与第一固定槽15连通的第二固定槽16，支撑组件7以及易熔元件8安装于第二固定槽16内，密封环6安装于第一固定槽15内，上阀圈13对应易熔元件8位置设置有与第二固定槽16连通的流道孔17。

阀体1流道内接近阀座3的一侧设置有可拆卸端盖18，可拆卸端盖18的外壁设置有外螺纹，阀体1的右侧内壁设置有内螺纹，可拆卸端盖18与阀体1螺纹连接，可拆卸端盖18的其中一端与阀座3抵接使阀座3与阀球2形成密封配合。

可拆卸端盖18沿流体流通方向开设有呈圆台状的第一流体通孔19以及第二流体通孔20，所述第一流体通孔19的孔径自阀座3一侧向第二流通孔方向逐渐变小，可对流量进行控制使流体经过缓冲更加稳定。

阀球2远离阀座3的一侧设置有环形密封圈21，阀球2底部开设有凹槽22，凹槽22内依次设置有调整垫片23以及第一密度轴套24，第一密度轴套24位于调整垫片23下方且第一密度轴套24内设置有固定轴25，阀体1底部对应固定轴25位置设置有安装孔26以及用于将安装孔26闭合的密封盖27，密封盖27通过螺栓连接固定于阀体1，安装孔26内设置有第二密度轴套28，固定轴25的下端外壁与第二密度轴套28内壁相贴合。

执行机构4包括护盖29、移动端环30、驱动杆31、转环32、端板33、轴封盖34、控制盘35、旋转轴36以及连接手柄37，护盖29通过螺栓连接于阀体1顶部且护盖29内设置有安装腔38，移动端环30、转环32、端板33以及轴封盖34自下而上设置于安装腔38内，端板33顶部设置有环形凸起部39，轴封盖34底部设置有与环形凸起部39相契合的环形槽40，护盖29底部设置有移动槽41，移动端盖底部设置有位于移动槽41内的移动部42，移动端盖可相对移动槽41横向位置变化，移动端盖内设置有第一摆动孔43，转环32对应第一摆动孔43设置有第二摆动孔44，驱动轴的下端为球状且该球状部分与阀体1上端的凹孔相锲合，驱动轴的另一端穿过第一摆动孔43到达第二摆动孔44内。

旋转轴36依次穿过护盖29、轴封盖34、端板33以及转环32进入到第二摆动孔44内，所述旋转轴36另一端部分位于护盖29顶部，所述控制盘35套设于旋转轴36的上端，所述连接手柄37固设于控制盘35的外壁；驱动杆31具有倾斜状态以及竖直状态，通过调节移动端环30的横向位置自如变换驱动杆31的倾斜状态以及竖直状态，所述旋转轴36的下端设置有凸部45，通过改变移动端环30位置使驱动杆31变换为竖直状态时，所述旋转轴36下端的凸部45与驱动杆31上端设置的插孔相契合。

这里的驱动轴主要有两种状态，第一种就是倾斜状态，处于倾斜状态时驱动杆31与转环32的第二摆动孔44内壁相贴合，在旋转轴36带动下转环32以及驱动杆31进行转动，由于此时驱动轴处于倾斜的状态，所以在阀球2转动时可以对阀球2自身施加密封压力；第二种状态是调节移动端环30的横向位置，将旋转轴36调整为竖直状态，此时旋转轴36的凸部45与驱动轴上设置的插孔相契合，形成球阀的正常状态，移动端环30的一侧连接有拉杆46，护盖29的侧壁设置有锁紧螺杆47，通过调节锁紧螺杆47可以实现对拉杆46的锁定，具体为调节锁紧螺杆47端部至拉杆46外壁的距离，当锁紧螺杆47端部与拉杆46外壁分离，即可改变移动端环30的位置。

工作原理：当球阀遭遇火灾时，易熔合金环，在预定的温度下熔化，并流入通孔道中，从而座环12在弹簧11的作用下向易熔合金环方向移动，此时之前在座环12上端的一连串钢珠10就会向下走，从而改变位置，此时因为钢珠10位置改变，原本对于密封圈的支撑此时消失，所以密封圈此时会因为左端阀球2的压力而向内移动，传统的阀球2是与密封圈直接接触，而密封圈的部分位于阀球2与阀座3之间的间隙内，且与阀座3的壁面有一定的阶梯，所以因为阀球2对密封圈施加压力，使密封圈进入置容槽9内，就形成了阀座3金属面与阀球2金属面的接触密封。

上述防火型密封旋转球阀的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将环形密封圈21从阀体1右侧装入阀体1流道内，其次将阀球2从阀体1右侧放入阀体1腔中，使之与环形密封圈21贴合；

步骤二：将两个防火密封结构5安装于上阀圈13和下阀圈14之间，随后将装配好的阀座3放入阀体1流道内，使之与阀球2外壁相贴合；

步骤三：将可拆卸端盖18通过螺纹连接的方式与阀体1连接，使环形密封圈21、阀球2、阀座3以及可拆卸端盖18之间形成紧密配合；

步骤四：在阀球2下方凹槽22内放入调整垫圈，再放入加装有两种类型轴套的固定轴25，将第一密度轴套24和第二密度轴套28分别装入固定轴25的上瞎两端，密封盖27通过螺钉安装于阀体1，完全阀体1下腔的安装；

步骤五：在阀体1的上腔中，将驱动杆31下端的球状部分嵌入阀球2上部凹孔中，再将移动端环30、转环32、端板33以及轴封盖34依次放入护盖29的安装腔38内，装配过程中使驱动杆31穿过移动端环30的第一摆动孔43，随后将旋转轴36依次穿过护盖29、轴封盖34、端板33以及转环32进入到转环32的第二摆动孔44内，最后对护盖29进行紧固并将控制盘35和连接手柄37依次装配到旋转轴36的上端。

本发明配套的防火型密封旋转球阀的装配方法，使阀体1内部结构紧凑，装配更加方便，便于生产加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防火型密封旋转球阀，包括阀体、设置于阀体内流道内的阀球、与阀球密封配合的阀座、以及用于驱动阀球摆动的执行机构，其特征在于：所述阀球与阀座之间设置有防火密封结构，所述防火密封结构包括密封环、支撑组件以及易熔元件，所述阀座接近阀球的一侧设置有置容槽，所述易熔元件、支撑组件以及密封环依次设置于置容槽内，所述阀座与阀球之间存在间隙且该间隙与置容槽位置相对应，所述密封环限位于置容槽内且密封环至少部分延伸至置容槽外与阀球外壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述支撑组件包括钢珠、弹簧以及座环，所述弹簧的一端与置容槽内壁连接，另一端与座环连接，所述座环远离弹簧的一端与易熔元件抵接且弹簧处于压缩状态，所述钢珠限位于密封环与座环之间。

3.根据权利要求2所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述阀座包括上阀圈以及下阀圈且两者装配后形成上述的置容槽，所述置容槽包括接近阀球一侧的第一固定槽以及与第一固定槽连通的第二固定槽，所述支撑组件以及易熔元件安装于第二固定槽内，所述密封环安装于第一固定槽内，所述上阀圈对应易熔元件位置设置有与第二固定槽连通的流道孔。

4.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述易熔元件采用易熔合金环。

5.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述阀体流道内接近阀座的一侧设置有可拆卸端盖，所述可拆卸端盖的外壁设置有外螺纹，所述阀体内壁设置有内螺纹，所述可拆卸端盖与阀体螺纹连接，所述可拆卸端盖的其中一端与阀座抵接使阀座与阀球形成密封配合。

6.根据权利要求5所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述可拆卸端盖沿流体流通方向开设有呈圆台状的第一流体通孔以及第二流体通孔，所述第一流体通孔的孔径自阀座一侧向第二流通孔方向逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述阀球远离阀座的一侧设置有环形密封圈。

8.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述阀球底部开设有凹槽，所述凹槽内依次设置有调整垫片以及第一密度轴套，所述第一密度轴套位于调整垫片下方且第一密度轴套内设置有固定轴，所述阀体底部对应固定轴位置设置有安装孔以及用于将安装孔闭合的密封盖，所述密封盖通过螺栓连接固定于阀体，所述安装孔内设置有第二密度轴套，所述固定轴的下端外壁与第二密度轴套内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的防火型密封旋转球阀，其特征在于：所述执行机构包括护盖、移动端环、驱动杆、转环、端板、轴封盖、控制盘、旋转轴以及连接手柄，所述护盖通过螺栓连接于阀体顶部且护盖内设置有安装腔，所述移动端环、转环、端板以及轴封盖自下而上设置于安装腔内，所述端板顶部设置有环形凸起部，所述轴封盖底部设置有与环形凸起部相契合的环形槽，所述护盖底部设置有移动槽，所述移动端盖底部设置有位于移动槽内的移动部，所述移动端盖可相对移动槽横向位置变化，所述移动端盖内设置有第一摆动孔，所述转环对应第一摆动孔设置有第二摆动孔，所述驱动轴的下端为球状且该球状部分与阀体上端的凹孔相锲合，所述驱动轴的另一端穿过第一摆动孔到达第二摆动孔内；所述旋转轴依次穿过护盖、轴封盖、端板以及转环进入到第二摆动孔内，所述旋转轴另一端部分位于护盖顶部，所述控制盘套设于旋转轴的上端，所述连接手柄固设于控制盘的外壁；所述驱动杆具有倾斜状态以及竖直状态，通过调节移动端环的横向位置自如变换驱动杆的倾斜状态以及竖直状态，所述旋转轴的下端设置有凸部，通过改变移动端环位置使驱动杆变换为竖直状态时，所述旋转轴下端的凸部与驱动杆上端设置的插孔相契合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的防火型密封旋转球阀的装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：首先将环形密封圈从阀体右侧装入阀体流道内，其次将阀球从阀体右侧放入阀体腔中，使之与环形密封圈贴合；

步骤二：将两个防火密封结构安装于上阀圈和下阀圈之间，随后将装配好的阀座放入阀体流道内，使之与阀球外壁相贴合；

步骤三：将可拆卸端盖通过螺纹连接的方式与阀体连接，使环形密封圈、阀球、阀座以及可拆卸端盖之间形成紧密配合；

步骤四：在阀球下方凹槽内放入调整垫圈，再放入加装有两种类型轴套的固定轴，将第一密度轴套和第二密度轴套分别装入固定轴的上瞎两端，密封盖通过螺钉安装于阀体，完全阀体下腔的安装；

步骤五：在阀体的上腔中，将驱动杆下端的球状部分嵌入阀球上部凹孔中，再将移动端环、转环、端板以及轴封盖依次放入护盖的安装腔内，装配过程中使驱动杆穿过移动端环的第一摆动孔，随后将旋转轴依次穿过护盖、轴封盖、端板以及转环进入到转环的第二摆动孔内，最后对护盖进行紧固并将控制盘和连接手柄依次装配到旋转轴的上端。

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