CN109296770A - 新固定球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明通过设计的支撑管来保护支撑圈大面积被流体的冲刷,更重要的是这种反套式支撑圈结构更适合钢管制球阀的结构,节约了原来为了置放传统支撑圈结构,而还要用锻件来作为左右两端的阀体,现在发明的这种反套式支撑圈结构,可以采用管道、钢板加工做成,流道口与支撑管为管道做成,节约了阀体两端的锻件材料和加工成本,也节约原支撑圈部位的防腐处理成本,并且达成了双向双密封的最佳密封效果。在球体的底部采用的支撑阀杆结合支撑板结构,不仅避免了阀体底部开孔的泄漏点,同时节约了下阀盖材料成本和加工成本,也降低了旋转的操作扭力。
Description
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,更具体的说是涉及新固定球阀。
背景技术
现有的球阀结构(如附图1)固定球阀,球体两边的支撑圈都是从流道口的靠近球体的内侧位置加工凹槽座直接放置支撑管组件,介质流通时,支撑圈组件设有保护体,并且在钢管制阀门中,从加工工艺考虑不利于产品的制作加工,材料成本也比较高,球体由上下阀杆支撑固定位置,下阀杆露在阀体中腔外,这样下阀杆不仅增加了泄漏点,同时也增加了成本。
因此,如何提供一种成本体、密封效果好、降低了旋转的操作扭力的新固定球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种成本体、密封效果好、降低了旋转的操作扭力的新固定球阀。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
新固定球阀,包括:阀体、球体和压盖;其中,在所述阀体的流通口靠近所述球体处设有支撑管,在所述支撑管的外沿设有凹槽圈,在所述凹槽圈内安装有起到密封支撑管与反套式支撑圈作用的O形密封圈;在所述反套式支撑圈的后端面设有弹簧孔,在所述弹簧孔内装有弹簧,所述弹簧的一端顶紧所述反套式支撑圈,另一端顶紧所述阀体内腔侧壁,可以推动所述反套式支撑圈及密封阀座与所述球体紧贴;其特征在于,还包括:在所述球体底部的中间位置设有一个支撑孔,将支撑阀杆上端圆柱体装入所述支撑孔内,下端扁方装入支撑板的扁槽孔内;所述支撑板两边的末端与所述阀体内腔两侧的内壁紧顶固定。
优选的,在上述一种新固定球阀中,靠近所述球体的流道口设有支撑管,所述支撑管上安装有所述反套式支撑圈,所述反套式支撑圈可以由外像内安装,降低了流体对所述支撑管的冲刷,并起到双向双密封的效果。
优选的,在上述一种新固定球阀中,在所述反套式支撑圈的前沿和所述球体之间设置有所述密封阀座;所述密封阀座起到所述反套式支撑圈与所述球体间密封的作用。
优选的,在上述一种新固定球阀中,在所述球体的上端的中间位置设有上阀杆,在所述上阀杆的两侧嵌合有轴承圈。
优选的,在上述一种新固定球阀中,在所述支撑板上设置有支撑阀杆,可避免所述阀体底部开孔的泄漏点。
优选的,在上述一种新固定球阀中,与所述压盖配合使用的压盖内封密封圈、压盖外封密封圈和压盖螺钉。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了新固定球阀,包括:阀体、球体和压盖;其中,在所述阀体的流通口靠近所述球体处设有支撑管,在所述支撑管的外沿设有凹槽圈,在所述凹槽圈内安装有起到密封支撑管与反套式支撑圈作用的O形密封圈;在所述反套式支撑圈的后端面设有弹簧孔,在所述弹簧孔内装有弹簧,所述弹簧的一端顶紧所述反套式支撑圈,另一端顶紧所述阀体内腔侧壁,可以推动所述反套式支撑圈及密封阀座与所述球体紧贴;其特征在于,还包括:在所述球体底部的中间位置设有一个支撑孔,将支撑阀杆上端圆柱体装入所述支撑孔内,下端扁方装入支撑板的扁槽孔内;所述支撑板两边的末端与所述阀体内腔两侧的内壁紧顶固定。本发明通过球阀在球体的下阀杆采取了支撑阀杆和支撑板结构,既减少了原有下阀杆的泄漏点,又节约了材料和加工成本。同时在球体两边的支撑圈结构上设计了反套式支撑圈结构,不仅保护了流体对支撑圈的冲刷,并且起到了双向双密封的最佳密封效果,也在钢管制球阀的制作中降低了材料成本和加工成本,开拓了球阀结构上一种新的密封形式结构概念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为现有技术的结构图。
图2附图为本发明的整体结构图。
图3附图为本发明的A-A结构图。
图4附图为本发明的B-B结构图。
图5附图为本发明的支撑阀杆的主视图。
图6附图为本发明的支撑阀杆的俯视图。
图7附图为本发明的支撑板的主视图。
图8附图为本发明的支撑板的俯视图。
在图1中:
1为阀盖、2为弹簧、3为、螺钉、4为阀体、5为底盖、6为球体、7为阀杆、8为螺钉、9为上盖、10为O型圈。
在图2中:
1为阀体、2为球体、3为压盖、4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O 形密封圈、7为弹簧、8为支撑阀杆、9为支撑板、10为密封阀座、11为上阀杆、12为轴承圈、13为压盖内封密封圈、14为压盖外封密封圈、15为压盖螺钉。
在图3中:
1为阀体、2为球体、4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O形密封圈、 7为弹簧、10为密封阀座。
在图4中:
1为阀盖、2为弹簧、8为螺钉、9为上盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种成本体、密封效果好、降低了旋转的操作扭力的新固定球阀。
请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图 8,为本发明公开的一种新固定球阀,具体包括:
阀体1、球体2和压盖3;其中,在阀体1的流通口靠近所述球体2处设有支撑管4,在支撑管4的外沿设有凹槽圈,在凹槽圈内安装有起到密封支撑管4与反套式支撑圈5作用的O形密封圈6;在反套式支撑圈5的后端面设有弹簧孔,在弹簧孔内装有弹簧7,弹簧7的一端顶紧反套式支撑圈5,另一端顶紧阀体1内腔侧壁,可以推动反套式支撑圈5及密封阀座10与球体2紧贴;其特征在于,还包括:在球体2底部的中间位置设有一个支撑孔,将支撑阀杆8上端圆柱体装入所述支撑孔内,下端扁方装入支撑板9的扁槽孔内;支撑板9两边的末端与阀体1内腔两侧的内壁紧顶固定。
本发明球阀在球体的下阀杆采取了支撑阀杆和支撑板结构,既减少了原有下阀杆的泄漏点,又节约了材料和加工成本。同时在球体两边的支撑圈结构上设计了反套式支撑圈结构,不仅保护了流体对支撑圈的冲刷,并且起到了双向双密封的最佳密封效果,也在钢管制球阀的制作中降低了材料成本和加工成本,开拓了球阀结构上一种新的密封形式结构概念。
为了进一步优化上述技术方案,靠近球体2的流道口设有支撑管4,支撑管4上安装有反套式支撑圈5,反套式支撑圈5可以由外像内安装,降低了流体对支撑管4的冲刷,并起到双向双密封的效果。
为了进一步优化上述技术方案,在反套式支撑圈5的前沿和球体2之间设置有密封阀座10;密封阀座10起到反套式支撑圈5与球体2间密封的作用。
为了进一步优化上述技术方案,在球体2和反套式支撑圈5之间设置有密封阀座10。
为了进一步优化上述技术方案,在球体2的上端的中间位置设有上阀杆 11,在上阀杆11的两侧嵌合有轴承圈12。
为了进一步优化上述技术方案,在支撑板9上设置有支撑阀杆8,可避免阀体1底部开孔的泄漏点。
为了进一步优化上述技术方案,与压盖3配合使用的压盖内封密封圈13、压盖外封密封圈14和压盖螺钉15。
为了进一步优化上述技术方案,新固定球阀在球体的两端采用反套式支撑圈结构作为阀座与球面形成密封的主要支撑件,反套式支撑圈结构是在阀体的内腔球面与流道口之间,阀体内腔靠近两端法兰的侧面,阀体的侧壁,与球体之间,设有支撑管,呈圆管形与阀体流道口两端牢固固定在阀体上,在支撑管的外沿设有O形圈置放槽和O形密封圈,起到支撑管与支撑圈之间的密封作用,在支撑管的外端,设有反套式支撑圈,反套式支撑圈的后端设有一些弹簧孔,弹簧孔里面装有弹簧,弹簧的另一端顶在阀体侧壁上,反套式支撑圈与球面之间设有密封圈,起到支撑圈与球面之间的密封作用。在球体的底部采用特有支撑阀杆和支撑板结构设计,将支撑杆圆柱形的一端插入球体底部的支撑孔内,另一端扁方插在支撑板的扁方孔内,通过上阀杆顶紧,转动球体校正上下阀杆的同心度后,再固定好左右两端阀体,再进行固定强度固定,这样,上下阀杆与阀中体,球体校正后固定为一体,以及上密封压盖传动机构等整体连接调试,检验。
为了进一步优化上述技术方案,具体实施例为:本阀的阀体结构形式可以采用分体式连接,也可以采用管焊一体式等形式,管焊一体式,如图2,一体式有更好的整体密封可靠性。整体焊接,无垫片连接材料老化的问题,阀体没有泄露点,两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。阀体、球体、阀杆最好采用耐强度的碳铸、锻钢、铸铁、不锈钢、铜等金属材料为主体,阀座和其他密封件最好采用石墨、橡胶、黄铜等软性材料,在硬密封或特殊情况下,也可以采用金属材料,根据工况的要求,材质可以合理灵活配套。阀门可以采用手动控制,也可以采用气动、电动、液动等带其它执行机构的控制方式。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.新固定球阀,包括:阀体、球体和压盖;其中,在所述阀体的流通口靠近所述球体处设有支撑管,在所述支撑管的外沿设有凹槽圈,在所述凹槽圈内安装有起到密封支撑管与反套式支撑圈作用的O形密封圈;在所述反套式支撑圈的后端面设有弹簧孔,在所述弹簧孔内装有弹簧,所述弹簧的一端顶紧所述反套式支撑圈,另一端顶紧所述阀体内腔侧壁,可以推动所述反套式支撑圈及密封阀座与所述球体紧贴;其特征在于,还包括:在所述球体底部的中间位置设有一个支撑孔,将支撑阀杆上端圆柱体装入所述支撑孔内,下端扁方装入支撑板的扁槽孔内;所述支撑板两边的末端与所述阀体内腔两侧的内壁紧顶固定。
2.根据权利要求1所述的新固定球阀,其特征在于,靠近所述球体的流道口设有支撑管,所述支撑管上安装有所述反套式支撑圈,所述反套式支撑圈可以由外像内安装,降低了流体对所述支撑管的冲刷,并起到双向双密封的效果。
3.根据权利要求1所述的新固定球阀,其特征在于,在所述反套式支撑圈的前沿和所述球体之间设置有所述密封阀座;所述密封阀座起到所述反套式支撑圈与所述球体间密封的作用。
4.根据权利要求1所述的新固定球阀,其特征在于,在所述球体的上端的中间位置设有上阀杆,在所述上阀杆的两侧嵌合有轴承圈。
5.根据权利要求1所述的新固定球阀,其特征在于,在所述支撑板上设置有支撑阀杆,可避免所述阀体底部开孔的泄漏点。
6.根据权利要求1所述的新固定球阀,其特征在于,与所述压盖配合使用的压盖内封密封圈、压盖外封密封圈和压盖螺钉。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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