CN204114254U - 自闭式止回截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭式止回截止阀，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，所述阀瓣与阀杆连接的一侧设有凹腔，所述凹腔的开口处设有限位块，所述阀杆贯穿限位块至凹腔内并与凹腔的侧壁构成滑动连接，所述阀杆于凹腔内的端部设有用于阻止阀杆滑出凹腔的限位部，所述阀座的密封面上还设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。其不但完整的具备截止阀的功能，且还具有止回阀的功能，使用方便，密封效果可靠。

Description

自闭式止回截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说它涉及一种截止阀。 

背景技术

截止阀是一种用于控制介质流通通断的阀门，其主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣组成，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，进管道和出管道之间通过阀杆控制阀瓣与阀座的接触实现两者的联通或关闭。现有升降式截止阀通过手轮旋转阀杆并控制阀瓣于阀杆的运动轨迹上做直线运动，阀瓣与阀座接触时，阀门关闭，当阀瓣伴随阀杆运动离开阀座时，则阀门开启。 

授权公告号为CN2735109的中国专利文件公开了一种改进结构的止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧，所述阀体内具有可相互连通的进水通道、出水通道，所述阀瓣位于阀盖下的空腔内，它与阀座具有同一中心线，并且相对于阀座升降，所述弹簧放置在阀瓣上部的外侧，使得阀瓣相对于阀座的上升需要克服弹簧的弹力，其特征在：它还包括阀杆、手轮、密封件，阀杆与手轮连接为一体，所述阀杆上开有螺纹，它与阀盖螺旋连接且其间装有用以实现密封的密封件，该阀杆位于阀瓣的上方，其中心线于阀瓣的中心线为同一直线，并随阀杆上端固连的手轮的旋转相对于阀瓣升降。该改进结构的止回阀具有止回的作用以及截止的作用，但是其无法完全具备截止阀的功能，通过阅读该文件的说明书以及附图(参照图4)可得到，其在作为截止阀使用时仅可达到手动截止的作用，而无法达到手动开启的作用，其开启必须通过将螺杆下端离开阀瓣，并借助介质的压力打开。一旦介质中的压力不足以克服弹簧弹力将阀瓣顶起时，该阀门便完全失去了其作为阀门该有通断作用。以水为例，有时水压不足，但是生活中仍需用水，水可能流速流量都会减弱，但是生活用水还是可以得到保障，但是上述改进结构的止回阀，在水压不足时很可能无法通过介质压力打开，又无法通过手动打开，在使用中存在很多不足。且参照其附图可得到，其阀瓣与阀座间的密封效果均为普通的抵触密封，还密封结构在长时间使用过程中易发生磨损，导致间隙产生，影响密封效果，尤其是在阀门的启闭过程中，受力较大，磨损相对严重。因此上述阀门还具有很大的改进空间。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用更加方便，密封性更好的自闭式止回截止阀，其不但完整的具备截止阀的功能，且还具有止回阀的功能。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自闭式止回截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，所述阀瓣与阀杆连接的一侧设有凹腔，所述凹腔的开口处设有限位块，所述阀杆贯穿限位块至凹腔内并与凹腔的侧壁构成滑动连接，所述阀杆于凹腔内的端部设有用于阻止阀杆滑出凹腔的限位部，所述阀座的密封面上还设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。 

通过采用上述技术方案，阀瓣为截止阀的启闭件，当阀瓣伴随阀杆紧密贴合于阀座上时方构成截止阀的关闭状态。首先，在阀瓣相对阀杆的一侧设置有凹腔，且其开口处设置有限位块，并且阀杆为贯穿限位块至凹腔内，并与凹腔的内壁构成滑动连接，同时位于凹腔内的阀杆的端部还设有限位部，通过上述操作使得阀瓣可沿着阀杆上下移动，其移动距离近似于凹腔的深度。且阀瓣与阀杆间设有压缩弹性件，通过上述方案便可以达到截止阀和止回阀的功能。简要的介绍一下其工作过程，该阀门作为止回阀使用时，通过转动阀杆上的手轮将阀杆向上转动，当然阀杆受到限位部与限位块之间的限位作用不会转出凹腔，大致转至凹腔开口处时，阀杆与阀瓣之间没有抵触作用，阀瓣受到来自介质中的压力的作用下被向阀杆所在的一侧顶起，从而阀门开启，当介质反向流回时，阀瓣受到压缩弹性件以及反向介质压力的作用下紧密的抵触于阀座上密封，从而达到止回的作用。当该阀门作为截止阀使用，只需通过手轮将阀杆转动使其紧密压于阀瓣上时，可达到截止的功能，需要手动将该阀门开启时只需转动手轮将阀杆向上旋转，但阀杆的限位部抵触到限位块上时，继续向上旋转阀杆，阀杆便可通过限位部与限位块的抵触作用带动阀瓣向上运动，从而手动将阀门开启。其不但可作为止回阀使用，也可以作为完整的截止阀使用，使用更加方便，具有很大推广意义。 

另外，本方案还摒弃了以往通过阀瓣直接抵触于阀座的上密封的结构，改为在阀座上设置环形的凹槽，并在阀瓣的密封面上设置与其对应的环形凸沿，通过在阀瓣伴随阀杆下降与阀座接触时，使得阀瓣上的环形凸沿进而嵌入阀座上的凹槽内，环形凸沿的大小与形状均与凹槽对应，两者紧密接触，从而构成更有效的密封结构。当环形凸沿嵌入凹槽内时，凹槽内的气体或者多余的介质可通过凹槽底部预留的通孔被压回进管道内，密封效果更好。相比以往阀瓣与阀座间抵触密封的方式，本实用新型的显著效果是，密封时构成的接触面更大，密封效果更好，以往的机械磨损通常为发生在一个面上即阀瓣与阀座的接触面，通过凹槽的结构，凹槽内设置有多个方向的接触面，因为受力点以及受力大小均不一样，不会存在多个面均同时磨损的情况，即使单个面受到磨损（例如底面），其它方向的面依然可以达到紧密接触的效果，因此使用寿命也会更长，密封效果更佳。并且，本方案在阀瓣与阀盖之间设置的压缩弹性件还具有更进一步的作用，该压缩弹性件为始终将阀瓣压向阀座所在的一侧，当阀杆螺纹完整时，螺纹可对阀瓣的位置提供有效的固定作用，但是一但阀杆的螺纹磨损，阀杆可能发生轴向位移时，压缩弹性件即可起到将阀瓣压向阀座一侧的作用，阀瓣带动阀杆被压向阀座所在的一侧，进而避免了阀杆螺纹磨损产生轴向位移的可能，进一步地保证阀瓣与阀座间的有效密封。 

本实用新型进一步设置为：所述凹腔的开口处设有螺纹，所述限位块亦设有螺纹，所述限位块与凹腔螺纹连接，且限位块上开设有供阀杆穿过的通孔。 

通过采用上述技术方案，对该限位块的连接方式以及结构做进一步说明，其为通过螺纹连接于凹腔的开口处，螺纹连接还具有一定的可调节性，可调节凹腔的深度，进而控制阀瓣可与阀杆上移动的距离。 

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开口处设有斜导面，所述凹槽的侧壁嵌设有密封环。 

通过采用上述技术方案，在凹槽的开口处设置斜导面，更方便环形凸沿嵌入凹槽内，环形凸沿不易因为位置偏差而顶死在阀座表面。并在凹槽的侧壁内嵌设密封环的结构，可以更好的加强凹槽侧壁于环形凸沿间接触面的密封性。 

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于阀杆上。 

通过采用上述技术方案， 压缩弹簧具有良好的弹性，且安装固定方便，其可直接套设于阀杆上固定，固定方式简便、且固定效果好。 

附图说明

图1为本实用新型自闭式止回截止阀实施例的剖视图； 

图2为本实用新型自闭式止回截止阀实施例的部分结构示意图；

图3为图1的A部分放大图；

图4为老式止回截止阀的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀座；5、阀瓣；6、压缩弹簧；7、限位块； 11、进管道；12、出管道；31、限位部； 41、凹槽；42、通孔；43、斜导面；44、密封环；51、环形凸沿；52、凹腔。 

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自闭式止回截止阀实施例做进一步说明。 

本实施例所述的自闭式止回截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座4以及阀瓣5，阀体1和阀盖2构成阀腔，阀腔内设有进管道11和出管道12，所述阀瓣5与阀杆3连接的一侧设有凹腔52，所述凹腔52的开口处设有限位块7，所述阀杆3贯穿限位块7至凹腔52内并与凹腔52的侧壁构成滑动连接，所述阀杆3于凹腔52内的端部设有用于阻止阀杆3滑出凹腔52的限位部31，所述阀座4的密封面上还设有环形的凹槽41，所述凹槽41的底部设有联通进管道11的通孔42，所述阀瓣5的密封面上设有与凹槽41形状大小对应的环形凸沿51，所述阀瓣5与阀盖2之间设有压缩弹性件。所述的压缩弹性件为压缩弹簧6，也可以为弹片等带有弹性的元件，主要基于压缩弹簧6弹性较好，不易变形，且方便固定的考虑，优选为压缩弹簧6，压缩弹簧6为套设于阀杆3上，并且两端分别抵接于阀盖2和阀瓣5上。 

阀瓣5为截止阀的启闭件，当阀瓣5伴随阀杆3紧密贴合于阀座4上时方构成截止阀的关闭状态。首先，在阀瓣5相对阀杆3的一侧设置有凹腔52，且其开口处设置有限位块7，并且阀杆3为贯穿限位块7至凹腔52内，并与凹腔52的内壁构成滑动连接，同时位于凹腔52内的阀杆3的端部还设有限位部31，需要说明的是，阀杆3置于凹腔52内的部分为光滑部，并且与限位块7之间亦为滑动连接，限位部31则是径向凸出阀杆3设置，主要用于防止阀杆3与凹腔52脱离。通过上述操作使得阀瓣5可沿着阀杆3上下移动，其移动距离近似于凹腔52的深度。且阀瓣5与阀杆3间设有压缩弹性件，通过上述方案便可以达到截止阀和止回阀的功能。 

简要的介绍一下其工作过程，该阀门作为止回阀使用时，通过转动阀杆3上的手轮将阀杆3向上转动，当然阀杆3受到限位部31与限位块7之间的限位作用不会转出凹腔52，大致转至凹腔52开口处时，阀杆3与阀瓣5之间没有抵触作用，阀瓣5受到来自介质中的压力的作用下被向阀杆3所在的一侧顶起，从而阀门开启，当介质反向流回时，阀瓣5受到压缩弹性件以及反向介质压力的作用下紧密的抵触于阀座4上密封，从而达到止回的作用。当该阀门作为截止阀使用，只需通过手轮将阀杆3转动使其紧密压于阀瓣5上时，可达到截止的功能，需要手动将该阀门开启时只需转动手轮将阀杆3向上旋转，但阀杆3的限位部31抵触到限位块7上时，继续向上旋转阀杆3，阀杆3便可通过限位部31与限位块7的抵触作用带动阀瓣5向上运动，从而手动将阀门开启。其不但可作为止回阀使用，也可以作为完整的截止阀使用，使用更加方便，具有很大推广意义。 

另外，本方案还摒弃了以往通过阀瓣5直接抵触于阀座4的上密封的结构，改为在阀座4上设置环形的凹槽41，并在阀瓣5的密封面上设置与其对应的环形凸沿51，通过在阀瓣5伴随阀杆3下降与阀座4接触时，使得阀瓣5上的环形凸沿51进而嵌入阀座4上的凹槽41内，环形凸沿51的大小与形状均与凹槽41对应，两者紧密接触，从而构成更有效的密封结构。当环形凸沿51嵌入凹槽41内时，凹槽41内的气体或者多余的介质可通过凹槽41底部预留的通孔42被压回进管道11内，密封效果更好。相比以往阀瓣5与阀座4间抵触密封的方式，本实用新型的显著效果是，密封时构成的接触面更大，密封效果更好，以往的机械磨损通常为发生在一个面上即阀瓣5与阀座4的接触面，通过凹槽41的结构，凹槽41内设置有多个方向的接触面，因为受力点以及受力大小均不一样，不会存在多个面均同时磨损的情况，即使单个面受到磨损（例如底面），其它方向的面依然可以达到紧密接触的效果，因此使用寿命也会更长，密封效果更佳。并且，本方案在阀瓣5与阀盖2之间设置的压缩弹性件还具有更进一步的作用，该压缩弹性件为始终将阀瓣5压向阀座4所在的一侧，当阀杆3螺纹完整时，螺纹可对阀瓣5的位置提供有效的固定作用，但是一但阀杆3的螺纹磨损，阀杆3可能发生轴向位移时，压缩弹性件即可起到将阀瓣5压向阀座4一侧的作用，阀瓣5带动阀杆3被压向阀座4所在的一侧，进而避免了阀杆3螺纹磨损产生轴向位移的可能，进一步地保证阀瓣5与阀座4间的有效密封。 

通过采用上述技术方案，使得本实用新型有效地解决了背景技术中存在的有关问题和不足，且达到了预期的效果。 

进一步，所述凹腔52的开口处设有螺纹，所述限位块7亦设有螺纹，所述限位块7与凹腔52螺纹连接，且限位块7上开设有供阀杆3穿过的通孔42。以上为对该限位块7的连接方式以及结构做进一步说明，其为通过螺纹连接于凹腔52的开口处，螺纹连接还具有一定的可调节性，可调节凹腔52的深度，进而控制阀瓣5可与阀杆3上移动的距离。 

进一步，所述凹槽41的开口处设有斜导面43，所述凹槽41的侧壁嵌设有密封环44。在凹槽41的开口处设置斜导面43，更方便环形凸沿51嵌入凹槽41内，环形凸沿51不易因为位置偏差而顶死在阀座4表面。并在凹槽41的侧壁内嵌设密封环44的结构，可以更好的加强凹槽41侧壁于环形凸沿51间接触面的密封性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种自闭式止回截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，其特征是：所述阀瓣与阀杆连接的一侧设有凹腔，所述凹腔的开口处设有限位块，所述阀杆贯穿限位块至凹腔内并与凹腔的侧壁构成滑动连接，所述阀杆于凹腔内的端部设有用于阻止阀杆滑出凹腔的限位部，所述阀座的密封面上还设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。

2.根据权利要求1所述的自闭式止回截止阀，其特征是：所述凹腔的开口处设有螺纹，所述限位块亦设有螺纹，所述限位块与凹腔螺纹连接，且限位块上开设有供阀杆穿过的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的自闭式止回截止阀，其特征是：所述凹槽的开口处设有斜导面，所述凹槽的侧壁嵌设有密封环。

4.根据权利要求3所述的自闭式止回截止阀，其特征是：所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于阀杆上。