CN208816705U - 高密封性能衬氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性能衬氟蝶阀，它包括阀体、阀座、阀板、上阀杆和下阀杆；所述阀体包括上阀体和下阀体,上阀体和下阀体通过两侧的连接螺栓固定并在上阀体和下阀体之间形成介质流道,所述阀座设于介质流道内；上阀体内设有上阀杆通道和压盖凹槽，上阀杆通道内安装有第一密封部件；下阀体内设有下阀杆通道和螺栓孔，下阀杆通道内安装有第二密封部件；所述阀板设于阀座内，下阀杆的底端依次穿过耐磨内垫圈和阀座并延伸至下阀杆通道内；上阀杆的顶端依次穿过耐磨内垫圈阀座、阀杆通道和压盖并延伸至上阀体外部形成驱动端。本实用新型不仅功能优良，具有极好的密封性能，而且能够适应各种工作环境，使用寿命长。

Description

高密封性能衬氟蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高密封性能衬氟蝶阀。

背景技术

衬氟蝶阀是一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，衬氟蝶阀的阀板安装在管道的直径方向，在阀体圆柱形通道内，阀板通过阀杆驱动并绕着轴线旋转，旋转角度在0°～90°之间，当阀板旋转到90°时，阀门呈全开状态。目前，衬氟蝶阀应用于各种流体介质管路中，对于流体管路，密封性能是一个很重要的指标，而衬氟蝶阀的密封性能也同样重要。但是，衬氟蝶阀在开启和关闭时，阀座和阀体的密封接触位置会产生扭矩力，长时间工作会导致它们之间的接触位置变得松动，直接影响阀门打开和闭合时的密封性能，严重时还会使阀座拉裂，这不仅会降低衬氟蝶阀的密封效果，还会降低衬氟蝶阀的使用寿命；另外，用于密封作用的橡胶圈通常直接与流体介质直接接触，在遇强腐蚀性流体时会对密封橡胶圈产生腐蚀，降低密封橡胶圈的密封性能，从而使得整个蝶阀的密封性能降低。因此，企业需要投入更多的人力和成本。对于如何提高衬氟蝶阀的密封性能和使用寿命是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高密封性能衬氟蝶阀，它不仅具有极好的密封性能，同时还有效提高了蝶阀的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高密封性能衬氟蝶阀，包括阀体、阀座、阀板、上阀杆和下阀杆；

所述阀体包括上阀体和下阀体,上阀体和下阀体通过两侧的连接螺栓固定并在上阀体和下阀体之间形成介质流道；所述阀座设于介质流道内；所述阀板设于阀座内且阀板和阀座密封配合；

上阀体内设有上阀杆通道和压盖凹槽，所述上阀杆通道内安装有第一密封部件；所述压盖凹槽位于上阀体顶部且压盖凹槽内固定安装有压盖；

下阀体内设有下阀杆通道和螺栓孔，所述下阀杆通道内安装有第二密封部件；所述螺栓孔贯穿下阀体的底部且螺栓孔内安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓用于调节第二密封部件松紧程度；

下阀杆的顶端和阀板固定，下阀杆的底端依次穿过耐磨内垫圈和阀座并延伸至下阀杆通道内；

上阀杆的底端和阀板固定，上阀杆的顶端依次穿过耐磨内垫圈、阀座、阀杆通道和压盖并延伸至上阀体外部形成驱动端，通过上阀杆驱动阀板转动实现介质流道的开启或关闭,所述压盖和上阀体固定。

优选的,所述阀板、上阀杆和下阀杆通过一体铸造成型。

优选的,所述压盖凹槽的大小和压盖的大小相等。

优选的,所述第一密封部件包括由下至上依次套设于上阀杆上并与上阀杆间隙配合的耐磨外垫圈、导向套、两个蝶形弹簧、压管、滑圈和上调节块。

优选的,所述第二密封部件包括下调节块、两个蝶形弹簧、导向套和耐磨外垫圈，所述下阀杆的底端依次穿过与之间隙配合的耐磨外垫圈和导向套并延伸至蝶形弹簧之间，所述下调节块的顶面和最下层的蝶形弹簧相抵接，下调节块的底面中心和紧定螺栓相抵接。

优选的,所述耐磨内垫圈和耐磨外垫圈均由U型圈和橡胶圈组成，所述橡胶圈套设于U型圈内。

优选的,所述U型圈采用PTFE材料。

优选的,所述橡胶圈采用FFKM材料。

优选的,所述阀体内设有凹槽，所述阀座上设有凸台，阀体和阀座之间设有分别与凹槽和凸台相抵接的硅橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置的蝶形弹簧能够自动补偿，它可以有效保证阀门在长期工作状态下对密封部件磨损的补偿作用； 2、本实用新型采用的FFKM全氟醚橡胶圈具有耐高温、耐各种强腐蚀介质和弹性的功能，能够保证在多种环境中蝶阀都能保证良好的工作性能；3、本实用新型设置的PTFE耐磨U型圈，它的作用是利用PTFE自身的自润滑作用，有效保护全氟醚橡胶圈；4、本实用新型设置的环形凹槽和与环形凹槽相配合的硅胶垫卡在上阀体和下阀体凹槽中，阀座上的凸槽也卡在上阀体和下阀体的凹槽中，阀门开关时阀座不会发生位移，同时由于硅胶垫的缓冲作用有效的降低了阀门在开关过程中阀板对阀座的强大拉力，使阀座不易被拉坏。5、本实用新型设置了上阀体和下阀体密封填料可以手动调节，有效保证阀门的密封性能。以上所述的高密封性能衬氟蝶阀：不仅功能优良，具有极好的密封性能，而且能够适应各种工作环境，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型A的局部放大示意图；

图4为本实用新型B的局部放大示意图；

图5为本实用新型的装配示意图；

图中，1-上阀体，2-下阀体，3-硅橡胶垫，4-阀座，5-紧定螺栓，6-下调节块，7-蝶形弹簧，8-导向套，9-U型圈，10-耐磨内垫圈，11-橡胶圈，12-下阀杆，13-阀板，14-上阀杆，15-压管，16-滑圈，17-上调节块，18-压盖，19-凸台。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种高密封性能衬氟蝶阀，包括阀体、阀座4、阀板13、上阀杆14和下阀杆12；

所述阀体包括上阀体1和下阀体2, 上阀体1和下阀体2通过两侧的连接螺栓固定并在上阀体1和下阀体2之间形成介质流道；所述阀座4设于介质流道内；所述阀板13设于阀座4内且阀板13和阀座4密封配合，当阀门关闭时，阀板13和阀座4紧贴达到对介质流道的密封效果；

上阀体1内设有上阀杆通道和压盖凹槽，所述上阀杆通道内安装有第一密封部件，设置第一密封部件来提高整个蝶阀的密封性能；所述压盖凹槽位于上阀体1顶部且压盖凹槽内固定安装有压盖18，压盖18配合第一密封部件实现密封效果；

下阀体2内设有下阀杆通道和螺栓孔，所述下阀杆通道内安装有第二密封部件，设置第二密封部件来进一步提高整个蝶阀的密封性能；所述螺栓孔贯穿下阀体2的底部且螺栓孔内安装有紧定螺栓5，所述紧定螺栓5和下调节块6的底面中心相抵接，从而实现对第二密封部件的调节作用，使第二密封部件紧紧贴合在一起，达到高效的密封效果；

下阀杆12的底端依次穿过耐磨内垫圈10和阀座4并延伸至下阀杆通道内；

上阀杆14的顶端依次穿过耐磨内垫圈10、阀座4、阀杆通道和压盖18并延伸至上阀体1外部形成驱动端，通过上阀杆14驱动阀板13实现介质流道的开启或关闭，所述压盖18和上阀体1通过螺栓和螺母固定和调节。

在一些实施方式中：所述阀板13、上阀杆14和下阀杆12通过一体铸造成型。

在一些实施方式中：所述压盖凹槽和压盖18相适配,压盖18和凹槽间隙配合且凹槽的大小和压盖18的大小相同。

在一些实施方式中：所述第一密封部件包括由下至上依次套设于上阀杆14上并与上阀杆14间隙配合的耐磨外垫圈、导向套8、两个蝶形弹簧7、压管15、滑圈16和上调节块17，上调节块17和压盖18配合，使第一密封部件固定，从而达到密封的效果，随着蝶阀使用时间的延长，密封部件会有一定的磨损，此时蝶形弹簧通过自身的补偿作用进行补偿，从而延长蝶阀的寿命。

在一些实施方式中：所述第二密封部件包括下调节块6、两个蝶形弹簧7、导向套8和耐磨外垫圈，所述下阀杆12依次穿过与之间隙配合的耐磨外垫圈和导向套8并延伸至蝶形弹簧7之间，所述下调节块6的顶面和最下层的蝶形弹簧7相抵接，下调节块6的底面中心和紧定螺栓5相抵接，通过调节紧定螺栓将第二密封部件固定，使第二密封部件能够正常的发挥密封的功能。

在一些实施方式中：所述耐磨内垫圈10和耐磨外垫圈均由PTFE耐磨U型圈9和FFKM全氟醚橡胶圈11组成，所述橡胶圈11套设于U型圈9内。

在一些实施方式中：所述阀体内设有凹槽，所述阀座4上设有凸台19，阀体和阀座4之间设有分别与凹槽和凸台19抵接的硅橡胶垫3，硅橡胶垫3具有良好的弹性作用，使得阀板13和阀座4的贴合程度更高，贴合效果更好。

本实用新型的工作原理如下：当阀门开启时，上阀杆14在外部力的驱动下带着阀板13逆时针转动，上阀杆14、下阀杆12和阀座4通过耐磨内垫圈10进行密封，阀座4因上阀体1和下阀体2、上阀杆14和下阀杆12的紧密贴合而受到一个拉力，但是这个拉力在阀座凸台19与硅橡胶垫3和阀体凹槽的配合下由于硅橡胶垫3有很大的缓冲作用而得到有效了的缓解，同时由于阀座4的凸台19相嵌于带有硅橡胶垫3的阀体凹槽中，阀板13动作时阀座4不会发生位移，从而使得阀座4不易被拉坏，大大提高了阀门的使用寿命；当阀板13转动90°时，阀门呈全开状态；当阀门关闭时，上阀杆14在外部力的驱动下带着阀板13顺时针转动，转动90°时，阀门闭合，阀板13和阀座4紧紧贴合在一起。

在本实用新型的使用过程中，FFKM全氟醚橡胶圈11具有耐高温、耐多种强腐蚀介质和弹性的功能，能够保证在多种环境中蝶阀都能有良好的工作性能；同时PTFE耐磨U型圈9利用PTFE自身的自润滑作用，有效保护全氟醚橡胶圈11；阀门在长期工作状态下，蝶形弹簧7能够有效的对阀门的密封部件进行磨损补偿。即使用了很久时间蝶形弹簧7失去了弹力，也可以通过紧下阀体的紧定螺栓5和上阀体的压盖18来实现阀门的再次密封。

综上：本实用新型不仅功能优良，具有极好的密封性能，而且能够适应各种工作环境，使用寿命长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀座（4）、阀板（13）、上阀杆（14）和下阀杆（12）；

所述阀体包括上阀体（1）和下阀体（2）,上阀体（1）和下阀体（2）通过两侧的连接螺栓固定并在上阀体（1）和下阀体（2）之间形成介质流道；所述阀座（4）设于介质流道内；所述阀板（13）设于阀座（4）内且阀板（13）和阀座（4）密封配合；

上阀体（1）内设有上阀杆通道和压盖凹槽，所述上阀杆通道内安装有第一密封部件；所述压盖凹槽位于上阀体（1）顶部且压盖凹槽内固定安装有压盖（18）；

下阀体（2）内设有下阀杆通道和螺栓孔，所述下阀杆通道内安装有第二密封部件；所述螺栓孔贯穿下阀体（2）的底部且螺栓孔内安装有紧定螺栓（5），所述紧定螺栓（5）用于调节第二密封部件松紧程度；

下阀杆（12）的顶端和阀板（13）固定，下阀杆（12）的底端依次穿过耐磨内垫圈（10）和阀座（4）并延伸至下阀杆通道内；

上阀杆（14）的底端和阀板（13）固定，上阀杆（14）的顶端依次穿过耐磨内垫圈（10）、阀座（4）、阀杆通道和压盖（18）并延伸至上阀体（1）外部形成驱动端，通过上阀杆（14）驱动阀板（13）转动实现介质流道的开启或关闭,所述压盖（18）和上阀体（1）固定。

2.根据权利要求1所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述阀板（13）、上阀杆（14）和下阀杆（12）通过一体铸造成型。

3.根据权利要求1所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述压盖凹槽的大小和压盖（18）的大小相等。

4.根据权利要求1所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述第一密封部件包括由下至上依次套设于上阀杆（14）上并与上阀杆（14）间隙配合的耐磨外垫圈、导向套（8）、两个蝶形弹簧（7）、压管（15）、滑圈（16）和上调节块（17）。

5.根据权利要求1所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述第二密封部件包括下调节块（6）、两个蝶形弹簧（7）、导向套（8）和耐磨外垫圈，所述下阀杆（12）的底端依次穿过与之间隙配合的耐磨外垫圈和导向套（8）并延伸至蝶形弹簧（7）之间，所述下调节块（6）的顶面和最下层的蝶形弹簧（7）相抵接，下调节块（6）的底面中心和紧定螺栓（5）相抵接。

6.根据权利要求4或5所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述耐磨内垫圈（10）和耐磨外垫圈均由U型圈（9）和橡胶圈（11）组成，所述橡胶圈（11）套设于U型圈（9）内。

7.根据权利要求6所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述U型圈（9）采用PTFE材料。

8.根据权利要求6所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述橡胶圈（11）采用FFKM材料。

9.根据权利要求1所述的高密封性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述阀体内设有凹槽，所述阀座（4）上设有凸台（19），阀体和阀座（4）之间设有分别与凹槽和凸台（19）相抵接的硅橡胶垫（3）。