CN112212029A - 一种耐高压的流体控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高压的流体控制设备，应用在阀门领域，其技术方案要点是：包括阀体、阀体中开设有阀腔和设置在阀腔中的流速控制组件；所述流速控制组件设置有两组，所述流速控制组件包括转动设置在阀腔中的阀球、与阀球连接的阀杆和设置在阀杆上的手柄，所述阀体上设置有与阀腔连通的穿轴通孔，所述穿轴通孔供阀杆通过；所述阀腔中设置有用于密封阀球和阀体之间间隙的阀座组件，所述阀体两端设置有限制阀球位置的阀盖组件；具有的技术效果是能够较好的承受高压，甚至超高压的流体压力而不会泄露，以便阀门能够更好的控制管道中的流体输送。

Description

一种耐高压的流体控制设备
技术领域
本发明涉及阀门领域，特别涉及一种耐高压的流体控制设备。
背景技术
目前，公告号为CN107387797B的中国发明专利公布了一种球阀，包括：阀体，具有内腔；阀座，设置在内腔中，阀座的一端与阀体之间形成容纳空间；弹簧，设置在容纳空间中，弹簧抵顶设置在阀体和阀座之间；球阀还包括：隔离筒，连接在阀体和阀座之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧容纳在弹簧容纳空间内；球体，阀体上设有与球体连通的阀口，阀座的与弹簧接触的端面上设有环状凸台，隔离筒的一端连接在阀口的内壁内，隔离筒的另一端连接在环状凸台上。
这种传统的球阀虽然能够对流体进行控制，但是只能应用到一些较为常规的流体输送管道中，现在很多高压流体的输送管道上亟待提供一种能够耐受高压的球阀。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高压的流体控制设备，其优点是能够较好的承受高压，甚至超高压的流体压力而不会泄露，以便阀门能够更好的控制管道中的流体输送。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高压的流体控制设备，包括阀体、阀体中开设有阀腔和设置在阀腔中的流速控制组件；
其特征在于，所述流速控制组件设置有两组，所述流速控制组件包括转动设置在阀腔中的阀球、与阀球连接的阀杆和设置在阀杆上的手柄，所述阀体上设置有与阀腔连通的穿轴通孔，所述穿轴通孔供阀杆通过；
所述阀腔中设置有用于密封阀球和阀体之间间隙的阀座组件，所述阀体两端设置有限制阀球位置的阀盖组件；
所述阀体上设置有用于减小阀腔内流体压力的排压组件。
通过上述技术方案，手柄用于供工作人员进行握持，以便更好的转动阀杆，阀杆转动能够带动阀球转动，从而阀球上的通孔与阀体上的通孔连通部分改变，以便调节阀体内的流体流动速率；两组流速控制组件能够较好的减轻单个阀球与阀体连接处承受的压力，使得阀门整体结构能够承受更大的压力；阀座组件用于将阀球和阀体之间的间隙封堵住，以便更好的避免流体从阀球和阀体的连接处泄露；阀盖组件用于将阀组组件和阀球限制在阀腔中，而且使得阀球不会受高压流体的压力而发生位移，以便阀球能够更加稳定转动。
本发明进一步设置为：所述阀座组件包括环形的软阀座和金属阀座，所述软阀座上设置有与阀球外侧面贴合的密封弧面，所述软阀座与金属阀座卡接配合，所述阀体内设置有与阀腔连通的阀座容纳槽；一个所述密封阀球对应两组阀座组件，靠近所述阀体中间位置的金属阀座设置在阀座容纳槽中。
通过上述技术方案，软阀座上的密封弧面能够较好的与阀球的外侧面贴合，使得软阀座能够够较好的将将金属阀座和阀球之间间隙封堵住；软阀座卡接在金属阀座中，使得软阀座与金属阀座连接的更加稳定，从而能够抵抗更大的流体压力；阀座容纳槽用于放置金属阀座，较好的限制了金属阀座的位置，使得金属阀座放置的更加稳定，也使得金属阀座能够更好的抵抗流体的压力。
本发明进一步设置为：所述金属阀座远离软阀座的一侧设置有阀座密封槽，所述阀座密封槽中设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈与金属阀座和阀腔内壁均抵接。
通过上述技术方案，阀座密封圈设置在阀座密封槽中，从而使得阀座密封圈安装的更加牢固，阀座密封圈能够较好的将金属阀座和阀体之间的间隙封堵住，从而较好的避免了流体从金属阀座与阀体之间的间隙处泄露。
本发明进一步设置为：所述阀盖组件包括压紧盖和定位环，所述压紧盖与阀体可拆卸连接，远离所述阀体中间位置的金属阀座设置在定位环中。
通过上述技术方案，压紧盖与阀体可拆卸连接，使得将阀球和阀座组件安装到阀腔中更加方便，较好的提高了装配阀门的效率，也便于后期的维护。
本发明进一步设置为：所述压紧盖靠近定位环处设置有盖体密封槽，所述盖体密封槽中设置有盖体密封圈，所述盖体密封圈与盖体密封槽内壁和阀腔的内壁抵接。
通过上述技术方案，盖体密封槽用于放置盖体密封圈，从而使得盖体密封圈放置的更加稳定，盖体密封圈能够较好的将压紧盖和阀体之间的间隙封堵住，从而较好的避免。
本发明进一步设置为：所述压紧盖远离阀球的一侧设置有至少两个易拆工艺孔。
通过上述技术方案，易拆工艺孔用于供拆卸工具插入进去，使得可以方便的将压紧盖安装到阀体上，或者从阀体上拆卸下来。
本发明进一步设置为：所述阀杆和阀体之间设置有轴承。
通过上述技术方案，轴承用于减少阀杆与阀体之间的摩擦力，也能够较好的限制阀杆与阀体之间的相对位置，从而使得阀杆能够更加稳定的带动阀球转动。
本发明进一步设置为：所述阀体上设置有限位环，所述阀杆上设置有防落环，所述防落环的外径大于限位环的内径，所述防落环和穿轴通孔之间设置有唇形圈。
通过上述技术方案，限位环和防落环的配合，能够较好的避免阀杆从穿轴通孔处掉落出来；唇形圈用于将阀杆和穿轴通孔内壁之间的间隙封堵住，当唇形圈受到压力时，唇形圈的两侧会张开，从而能够更好的贴合在阀杆上的防落环的外侧壁和穿轴通孔的内壁，进而能够更好的启到密封效果。
本发明进一步设置为：所述排压组件包括开设在阀体上的排压孔、可拆卸连接在阀体上的排压安装板和设置在排压安装板上的排压阀，所述排压孔与阀腔连通，所述排压安装板上开设有与排压孔连通的排压安装孔，所述排压阀可拆卸安装在排压安装孔上。
通过上述技术方案，当阀体内压力过大需要排压时，可以通过开启排压阀的方式进行排压，从而能够较好的避免阀体内流体压力超过阀球和阀体的最大承受范围；排压安装板与阀体可拆卸连接，排压阀与排压安装板可拆卸连接，使得可以灵活的根据需要，选配不同规格的排压阀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.两个流体控制组件能够较好的分担阀体内流体的压力，从而使得阀门整体能够更好的承受高压甚至超高压的流体；
2.阀体两端通过阀盖组件将阀球限定在阀体中，从而使得阀体整体结构更加牢固，而非传统球阀的阀体为两部分拼接而成，进而使得阀体整体的抗压性能更好。
附图说明
图1是本实施例的整体结构剖视图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是图1的B部分放大示意图；
图4是图1的C部分放大示意图。
附图标记：1、阀体；2、阀腔；3、流速控制组件；4、阀球；5、阀杆；6、手柄；7、穿轴通孔；8、阀座组件；9、阀盖组件；10、软阀座；11、金属阀座；12、密封弧面；14、阀座密封槽；15、阀座密封圈；16、压紧盖；17、定位环；18、盖体密封槽；19、盖体密封圈；20、易拆工艺孔；21、轴承；22、限位环；23、防落环；24、唇形圈；25、排压组件；26、排压孔；27、排压安装板；28、排压阀；29、排压安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种耐高压的流体控制设备，包括阀体1、阀体1上开设的阀腔2和流速控制组件3，阀体1整体呈圆筒形，流速控制组件3沿阀体1的长度方向对称设置有两组。流速控制组件3包括转动设置在阀腔2中的阀球4、阀杆5和手柄6，阀体1上开设有与阀腔2连通的穿轴通孔7，阀杆5贯穿穿轴通孔7与阀球4键连接，手柄6焊接在阀杆5上，通过握持手柄6能够方便的转动阀杆5，进而带动阀球4转动，以便控制阀腔2中流体的输送效率。
参考图1和图2，阀杆5上套设有轴承21，轴承21的外圈与穿轴通孔7过渡配合，使得阀杆5能够更加稳定的转动；阀体1上一体成型有限位环22，阀杆5上一体成型有防落环23，防落环23的外径大于限位环22的内径，从而使得阀杆5安装到穿轴通孔7中后不能从将阀杆5从远离阀球4的方向取出，使得阀杆5能够更加稳定的使用；防落环23和穿轴通孔7之间设置有唇形圈24，唇形圈24将阀杆5和穿轴通孔7内壁之间的间隙封堵住，当唇形圈24受到压力时，唇形圈24的两侧会张开，从而能够更好的贴合在阀杆5上的防落环23的外侧壁和穿轴通孔7的内壁，进而能够更好的启到密封效果。
参考图3，阀腔2中设置有用于封堵阀球4和阀体1之间间隙的阀座组件8，每一个阀球4对应设置有两组阀座组件8，两组阀座组件8沿阀体1长度方向对称设置在阀球4的两侧；阀座组件8包括软阀座10和金属阀座11，软阀座10为采用橡胶制成的环状橡胶圈。金属阀座11为不锈钢制成的环状金属圈。软阀座10上设置有与阀球4外侧壁贴合的密封弧面12，金属阀座11朝向阀球4的一侧开设有密封卡接槽，软阀座10卡接在密封卡接槽中。
参考图3，阀体1靠近沿其长度方向的中间位置处设置有圆形的阀座容纳槽，靠近阀体1中间位置处的阀座组件8中的金属阀座11设置在阀座容纳槽中；金属阀座11远离软阀座10的一侧开设有阀座密封槽14，阀座密封槽14中设置有阀座密封圈15，阀座密封圈15为橡胶制成的O形圈，阀座密封圈15受到挤压后与阀座密封槽14的内壁和阀座容纳槽的内壁均抵接设置，从而能够起到较好的密封作用；而且阀座容纳槽将金属阀座11容纳在其中，使得金属阀座11能够放置的更加稳定，使得阀座组件8和阀球4能够承受高压甚至超压的流体。
参考图1，阀体1的两端均设置有将阀座组件8和阀球4限制在阀腔2中的阀盖组件9，阀盖组件9包括压紧盖16和定位环17，压紧盖16的外侧设置有外螺纹，阀体1上社有与外螺纹螺纹配合的内螺纹；压紧盖16远离阀球4的一侧开设有两个易拆工艺孔20，两个易拆工艺孔20沿压紧盖16的圆周方向均匀分布，使用拆卸工具插设到两个易拆工艺孔20中，能够方便的拧动压紧盖16；而且避免了在压紧盖16上开设通孔或者螺纹孔，保证了压紧盖16的整体结构强度，同时压紧盖16与阀体1的连接强度也更好。
参考图1和图4，定位环17设置在压紧盖16靠近阀球4的一侧，靠近阀体1两端的阀座组件8中的金属阀座11设置在定位环17与压紧盖16形成的容纳槽中；压紧盖16靠近定位环17处设置有盖体密封槽18，盖体密封槽18中设置有盖体密封圈19，盖体密封圈19为橡胶制成的O形圈，盖体密封圈19与盖体密封槽18内壁和阀腔2的内壁抵接。
参考图1，阀体1上设置有排压组件25，排压组件25用于减小阀腔2内流体的压力，以便使流体控制设备能够更加稳定的工作；排压组件25包括开设在阀体1上的排压孔26、排压安装板27和排压阀28，排压孔26与阀腔2连通设置，排压安装板27通过螺栓连接在阀体1上，排压安装板27上开设有排压安装孔29，排压安装孔29贯穿排压安装板27设置，而且排压安装孔29与排压孔26连通设置；排压安装孔29中设置有内螺纹，排压阀28通过内螺纹与排压安装板27螺纹连接，从而使得排压阀28能够稳定的安装在排压安装板27上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种耐高压的流体控制设备，包括阀体(1)、阀体(1)中开设有阀腔(2)和设置在阀腔(2)中的流速控制组件(3)；
其特征在于，所述流速控制组件(3)设置有两组，所述流速控制组件(3)包括转动设置在阀腔(2)中的阀球(4)、与阀球(4)连接的阀杆(5)和设置在阀杆(5)上的手柄(6)，所述阀体(1)上设置有与阀腔(2)连通的穿轴通孔(7)，所述穿轴通孔(7)供阀杆(5)通过；
所述阀腔(2)中设置有用于密封阀球(4)和阀体(1)之间间隙的阀座组件(8)，所述阀体(1)两端设置有限制阀球(4)位置的阀盖组件(9)；
所述阀体(1)上设置有用于减小阀腔(2)内流体压力的排压组件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述阀座组件(8)包括环形的软阀座(10)和金属阀座(11)，所述软阀座(10)上设置有与阀球(4)外侧面贴合的密封弧面(12)，所述软阀座(10)与金属阀座(11)卡接配合，所述阀体(1)内设置有与阀腔(2)连通的阀座容纳槽；一个所述密封阀球(4)对应两组阀座组件(8)，靠近所述阀体(1)中间位置的金属阀座(11)设置在阀座容纳槽中。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述金属阀座(11)远离软阀座(10)的一侧设置有阀座密封槽(14)，所述阀座密封槽(14)中设置有阀座密封圈(15)，所述阀座密封圈(15)与金属阀座(11)和阀腔(2)内壁均抵接。
4.根据权利要求2所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述阀盖组件(9)包括压紧盖(16)和定位环(17)，所述压紧盖(16)与阀体(1)可拆卸连接，远离所述阀体(1)中间位置的金属阀座(11)设置在定位环(17)中。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述压紧盖(16)靠近定位环(17)处设置有盖体密封槽(18)，所述盖体密封槽(18)中设置有盖体密封圈(19)，所述盖体密封圈(19)与盖体密封槽(18)内壁和阀腔(2)的内壁抵接。
6.根据权利要求4所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述压紧盖(16)远离阀球(4)的一侧设置有至少两个易拆工艺孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述阀杆(5)和阀体(1)之间设置有轴承(21)。
8.根据权利要求1所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述阀体(1)上设置有限位环(22)，所述阀杆(5)上设置有防落环(23)，所述防落环(23)的外径大于限位环(22)的内径，所述防落环(23)和穿轴通孔(7)之间设置有唇形圈(24)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种耐高压的流体控制设备，其特征在于，所述排压组件(25)包括开设在阀体上的排压孔(26)、可拆卸连接在阀体上的排压安装板(27)和设置在排压安装板(27)上的排压阀(28)，所述排压孔(26)与阀腔连通，所述排压安装板(27)上开设有与排压孔(26)连通的排压安装孔(29)，所述排压阀(28)可拆卸安装在排压安装孔(29)上。
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