CN107387797A - 球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球阀，包括：阀体(10)，具有内腔；阀座(20)，设置在内腔中，阀座(20)的一端与阀体(10)之间形成容纳空间；弹簧(70)，设置在容纳空间中，弹簧(70)抵顶设置在阀体(10)和阀座(20)之间；球阀还包括：隔离筒(30)，连接在阀体(10)和阀座(20)之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧(70)容纳在弹簧容纳空间内。本发明的技术方案有效的解决了现有技术中球阀密封失效的问题。

Description

球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种球阀。

背景技术

目前，煤化工行业使用的球阀大多采用固定式球阀。固定式球阀包括阀体、球体、阀座和弹簧，阀座和弹簧设置在阀体的内腔中，弹簧的一端与阀体抵接，弹簧的另一端与阀座抵接。通过弹簧的弹力将阀座压向球体，实现阀体与球体之间的密封。但是，由于阀体与阀座之间存在间隙，固液两相流介质中的固体容易进入到阀体与阀座之间。这样造成阀座滞塞，弹簧失去作用，进而阀体与球体的密封失效。

发明内容

本发明旨在提供一种球阀，以解决现有技术中球阀密封失效的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球阀，包括：阀体，具有内腔；阀座，设置在内腔中，阀座的一端与阀体之间形成容纳空间；弹簧，设置在容纳空间中，弹簧抵顶设置在阀体和阀座之间；球阀还包括：隔离筒，连接在阀体和阀座之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧容纳在弹簧容纳空间内。

进一步地，还包括球体，阀体上设有与球体连通的阀口，阀座的与弹簧接触的端面上设有环状凸台，隔离筒的一端连接在阀口的内壁内，隔离筒的另一端连接在环状凸台上。

进一步地，隔离筒套设在环状凸台的外侧壁上。

进一步地，隔离筒包括第一筒段、第二筒段和连接第一筒段和第二筒段的过渡段，第一筒段的外径小于第二筒段的外径，第一筒段的远离过渡段的一端连接阀口的内壁内，第二筒段的远离过渡段的一端连接在环状凸台上。

进一步地，环状凸台与阀座的内侧壁之间设有导流锥面。

进一步地，导流锥面的锥角α在30°～45°的范围内。

进一步地，阀座的与球体接触的端面上具有第一环形槽，球阀还包括第一密封环，第一密封环设置在第一环形槽中。

进一步地，隔离筒的一端焊接在阀口的内壁内，隔离筒的另一端焊接在环状凸台上。

进一步地，阀座的外侧壁上具有第二环形槽，球阀还包括第二密封环，第二密封环设置在第二环形槽中。

进一步地，隔离筒为弹性元件。

应用本发明的技术方案，增加了隔离筒，隔离筒连接在阀体和阀座之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧容纳在弹簧容纳空间内。这样固液两相流介质被隔离筒阻隔在过流空间内，有效地避免了固液两相流介质中的固体进入到弹簧所在位置的情况，上述球阀有效地避免了阀座滞塞，进而弹簧就不会失去作用，球阀的密封更加可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的球阀的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的球阀的部分剖视示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、阀座；21、环状凸台；30、隔离筒；31、第一筒段；32、第二筒段；33、过渡段；40、第一密封环；50、第二密封环；60、球体；70、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实施例的球阀包括阀体10、阀座20、弹簧70和隔离筒30。阀体10具有内腔，阀座20设置在内腔中，阀座20的一端与阀体10之间形成容纳空间，弹簧70设置在容纳空间中，弹簧70抵顶设置在阀体10和阀座20之间，隔离筒30连接在阀体10和阀座20之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧70容纳在弹簧容纳空间内。

应用本实施例的球阀，增加了隔离筒30，隔离筒30连接在阀体10和阀座20之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧70容纳在弹簧容纳空间内。这样固液两相流介质被隔离筒30阻隔在过流空间内，有效地避免了固液两相流介质中的固体进入到弹簧70所在位置的情况。上述球阀有效地避免了阀座20滞塞，进而弹簧70就不会失去作用，球阀的密封更加可靠。

为了实现球阀的密封性能，隔离筒30为弹性元件。这样保证了弹簧70的正常工作，隔离筒30既作弹性补偿元件又作密封元件，密封更可靠。

在本实施例中，球阀还包括球体60，阀体10上设有与球体60连通的阀口，阀座20的与弹簧70接触的端面上设有环状凸台21，隔离筒30的一端连接在阀口的内壁内，隔离筒30的另一端连接在环状凸台21上。环状凸台21可以方便固定安装隔离筒30，使用方便。优选地，隔离筒30的一端焊接在阀口的内壁内，隔离筒30的另一端焊接在环状凸台21上。焊接牢固可靠，使用方便。

在本实施例中，隔离筒30套设在环状凸台21的外侧壁上。环状凸台21可以起支撑隔离筒30的作用。在本实施例中，隔离筒30包括第一筒段31、第二筒段32和连接第一筒段31和第二筒段32的过渡段33，第一筒段31的外径小于第二筒段32的外径，第一筒段31的远离过渡段33的一端连接阀口的内壁内，第二筒段32的远离过渡段33的一端连接在环状凸台21上。第二筒段32套设在环状凸台21的外侧壁上，使隔离筒30呈弯折状，也就是说，隔离筒30的轴向剖面呈Z字形，这样可以更方便地将隔离筒30焊接在环状凸台21上，使用方便。

在本实施例中，环状凸台21与阀座20的内侧壁之间设有导流锥面。导流锥面起到导流固液两相流介质的作用，可以有效地避免固液两相流介质中的固体不会堆积阀座20与环状凸台21的内侧壁之间的阀座20的端面上的情况。为了提高导流效果，在本实施例中，导流锥面的锥角α在30°～45°的范围内。

为了提高球阀的密封可靠性，在本实施例中，阀座20的与球体60接触的端面上具有第一环形槽，球阀还包括第一密封环40，第一密封环40设置在第一环形槽中。

为了进一步地提高球阀的密封可靠性，在本实施例中，阀座20的外侧壁上具有第二环形槽，球阀还包括第二密封环50，第二密封环50设置在第二环形槽中。

在本实施例中，第一密封环40与球体60的密封线A与第二密封环50与阀体10的密封线B同在以球体60的中心O为锥顶的锥体的母线上，这样具有自定心的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球阀，包括：

阀体(10)，具有内腔；

阀座(20)，设置在所述内腔中，所述阀座(20)的一端与阀体(10)之间形成容纳空间；

弹簧(70)，设置在所述容纳空间中，所述弹簧(70)抵顶设置在所述阀体(10)和所述阀座(20)之间；

其特征在于，所述球阀还包括：

隔离筒(30)，连接在所述阀体(10)和所述阀座(20)之间，并将所述容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，所述弹簧(70)容纳在所述弹簧容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，还包括球体(60)，所述阀体(10)上设有与所述球体(60)连通的阀口，所述阀座(20)的与所述弹簧(70)接触的端面上设有环状凸台(21)，所述隔离筒(30)的一端连接在所述阀口的内壁内，所述隔离筒(30)的另一端连接在所述环状凸台(21)上。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述隔离筒(30)套设在环状凸台(21)的外侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的球阀，其特征在于，所述隔离筒(30)包括第一筒段(31)、第二筒段(32)和连接所述第一筒段(31)和所述第二筒段(32)的过渡段(33)，所述第一筒段(31)的外径小于所述第二筒段(32)的外径，所述第一筒段(31)的远离所述过渡段(33)的一端连接所述阀口的内壁内，所述第二筒段(32)的远离所述过渡段(33)的一端连接在所述环状凸台(21)上。

5.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述环状凸台(21)与所述阀座(20)的内侧壁之间设有导流锥面。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述导流锥面的锥角α在30°～45°的范围内。

7.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述阀座(20)的与所述球体(60)接触的端面上具有第一环形槽，所述球阀还包括第一密封环(40)，所述第一密封环(40)设置在所述第一环形槽中。

8.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述隔离筒(30)的一端焊接在所述阀口的内壁内，所述隔离筒(30)的另一端焊接在所述环状凸台(21)上。

9.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀座(20)的外侧壁上具有第二环形槽，所述球阀还包括第二密封环(50)，所述第二密封环(50)设置在所述第二环形槽中。

10.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述隔离筒(30)为弹性元件。