CN203670880U - 一种新型全焊接球阀阀座排渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型全焊接球阀阀座排渣结构，包括阀体，阀体内设球体，阀体进口和出口处与球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，球体与阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈。阀座支撑圈与阀体的圆周配合面之间设有O形圈，阀座支撑圈与阀体之间设有弹簧，阀座支撑圈上面设有注脂孔。阀体与阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，弹簧可把浮动的阀座支撑圈及N形密封圈和三角型密封圈推向球体起到密封作用；阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域，能防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙及球体与阀座支撑圈之间的间隙。所述阀座排渣结构能够起到隔离杂质，防止破坏密封面，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及全焊接球阀阀座，尤其涉及一种新型全焊接球阀阀座排渣结构。
背景技术
由于世界各地对能源的需求加剧，开采石油、天然气等资源的步伐相应加快，随之而来的是石油、天然气的长输管线建设大量增加，成品油的输送管线建设加速进行。全焊接球阀作为油、气输送管线的必备管件，在管线设施使用中发挥着重要作用。全焊接球阀在出厂时为全开状态，在阀门运输、安装以及与管道焊接过程中，其阀门的阀门通道可能进入颗粒性杂质，不容易清理。同时在输送管线的使用中焊渣或介质杂质极易进入全焊接球阀的构件间隙，由于不能很好的清除，会造成密封面损坏，大大缩短其使用寿命。
如现有技术中，公开号：CN202790633U，名称为：全焊接球阀的实用新型专利，其公开了一种全焊接球阀，其特征在于所述的支撑脚通过螺钉固定在端盖上，阀座滚压安装到阀座圈中，O型圈、防火圈装到阀座圈中后，再连同底座一起装到端盖中，和球体形成密封，端盖与阀体通过销子固定联接，圆柱销子、轴承、平面轴承与球体依次装到支承板中后，再一起装入阀体中，弹簧A、钢球装到阀杆中，平面轴承A、轴承A、O型圈A、O型圈B装到密封套中连同阀杆一起装入连接套中，四分环装入连接套中，填料座、填料、填料盖装入连接套中，端盖和阀体之间用焊接密封，连接套和阀体之间焊接密封，吊耳和端盖之间用螺钉连接，与现有球阀相比，球阀的外部全部焊死无泄漏可能，球体用支承板固定并定位，密封更可靠。增加底座结构，使防火更可靠。该实用新型并没有涉及有关阻隔杂质与焊渣的进入阀门的结构装置。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种新型全焊接球阀阀座排渣结构，在阀体的进口和出口处与球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，所述阀座支撑圈与所述阀体的圆周配合面之间设置O形圈，所述球体与所述阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈，所述阀体与阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽。弹簧可把浮动的阀座支撑圈及N形密封圈和三角型密封圈推向球体起到密封作用；阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈贴住球体表面形成整体密闭区域，可以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙。所述阀座排渣结构能够起到隔离杂质，防止破坏密封面的作用。
为了实现上述目的，本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构采取的技术方案是：本实用新型所述阀座排渣结构，包括阀体，所述阀体内设置球体，所述阀体的进口和出口处与所述球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，所述球体与阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈。所述阀座支撑圈与所述阀体的圆周配合面之间设有O形圈，所述阀座支撑圈与所述阀体之间设有弹簧，所述阀座支撑圈上面设置注脂孔。
进一步的，所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内与所述球体形成软密封副；
进一步的，所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内且与所述阀座支撑圈之间为过盈配合；
进一步的，所述阀座支撑圈端部设计45°角隔离槽；
进一步的，所述阀体和所述阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域，以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙；
进一步的，所述球体与所述阀座支撑圈之间的配合面为硬密封配合面；
由上述技术方案能够看出，本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构的有益效果是：结构简单、使用方便、安全性高、使用寿命长。当阀门在运输、安装以及与管道焊接过程中，焊渣、沙粒等杂质会进入管道，有些杂质颗粒会进入阀门的缝隙里，导致阀门开关不灵活，出现卡阻现象；造成密封面损坏，影响阀门的密封性能，缩短了使用寿命。本实用新型所述阀体和所述阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域，以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙，所述阀座排渣结构能够保证颗粒性杂质只能停留在阀门通道表面，当管道安装完毕，这些停留在阀门通道表面的杂质很容易就被清洗干净。通过隔离槽形成的隔离作用，阻止了杂质颗粒进入阀门缝隙里，避免阀门卡阻和阀门密封面损坏的问题的发生，从而延长阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述排渣结构安装在全焊接球阀所示位置的示意图；
图2为设置在图1A部所述排渣结构的放大图；
图中所示：1-阀体、2-球体、3-N形密封圈、4-三角型密封圈、5-阀座支撑圈、6-弹簧、7-O形圈、8-注脂孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1和2说明本实用新型具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构，其包括阀体1，所述阀体1内设置球体2，所述阀体1的进口和出口处与所述球体2之间分别设置浮动的阀座支撑圈5，所述球体2与所述阀座支撑圈5之间设置N形密封圈3和三角型密封圈4,所述阀座支撑圈5与所述阀体1的圆周配合面之间设有O形圈7，所述阀座支撑圈5与所述阀体1之间设有弹簧6，所述阀座支撑圈5上面设有注脂孔8。
所述N形密封圈3和三角型密封圈4内置于所述阀座支撑圈5内与所述球体2形成软密封副。所述N形密封圈3和三角型密封圈4内置于所述阀座支撑圈5内且与所述阀座支撑圈5之间为过盈配合。所述阀座支撑圈5端部设计45°角隔离槽。所述阀体1和所述阀座支撑圈5配合面形成90°角隔离槽，所述隔离槽以及N型密封圈3紧贴住球体2表面形成整体密闭区域，可以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙，以及球体与阀座支撑圈之间的间隙。所述球体2与所述阀座支撑圈5之间的配合面为硬密封配合面。所述N形密封圈3与球体2表面形成密闭区域。所述阀门密封为两个阀座支撑圈5都是双向密封的球阀。
本实用新型的工作原理是：
如图1、2所示，实用新型的全焊接球阀阀座排渣新结构设有两个阀座支撑圈5,阀座支撑圈5设计为浮动结构,两个阀座支撑圈5均设计为双活塞效应双向密封，如图1A部和B部，A部与B部对应设置。
在通常介质工况下通过弹簧6加载的预紧力把浮动的阀座支撑圈5及N形密封圈3和三角型密封圈4推向球体2，使N形密封圈3和三角型密封圈4与球体2表面紧密贴合，起到预紧密封作用。当中腔有介质压力时，中腔压力可使两侧阀座更紧密地贴合在球体2上，形成密封，从而形成双活塞效应。当阀门中腔压力≥1.33倍的公称压力时，阀体1上安装的安全泄放阀会自动起跳，进行安全泄放，从而确保了阀门中腔的安全，此阀门的安装没有方向要求。
如图2所示，在有杂质颗粒沉积时，N形密封圈3位置的设计确保了沉积杂质颗粒不能进入注脂孔8内，并且N形密封圈3距离球口位置很近，阀座支撑圈5与球口之间形成的容积很小，只有少量的杂质颗粒沉积，冲洗管道时完全可以冲洗干净。
如图2所示，在阀体1进口端，阀体1与阀座支撑圈5配合面形成90°角隔离槽，隔离槽本身很浅，并且有开放式坡角，只能沉积少量杂质颗粒，清洗管道时完全可以冲洗干净，有效的防止了杂质颗粒进入阀座支撑圈5和阀体1之间的间隙。
因全焊接球阀是以全开状态出厂，当阀门在运输、安装以及与管道焊接过程中，阀门通道有可能进入沙粒、焊渣等杂质，本实用新型所述阀座排渣结构能够保证颗粒性杂质只能停留在阀门通道表面，形成隔离作用。当管道安装完毕，会进行清洗管道工作，这些停留在阀门通道表面的杂质很容易就被清洗干净。本实用新型所述阀座排渣结构能够起到隔离杂质，防止破坏密封面的作用。
本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构也能够应用于单活塞效应阀座结构中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型全焊接球阀阀座排渣结构，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置球体，所述阀体的进口和出口处与所述球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，所述球体与阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈，所述阀座支撑圈与所述阀体的圆周配合面之间设有O形圈，所述阀座支撑圈与所述阀体之间设有弹簧，所述阀座支撑圈上面设置注脂孔。
2.根据权利要求1所述新型全焊接球阀阀座排渣结构，其特征在于：所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内与所述球体形成软密封副。
3.根据权利要求1所述新型全焊接球阀阀座排渣结构，其特征在于：所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内且与所述阀座支撑圈之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述新型全焊接球阀阀座排渣结构，其特征在于：所述阀座支撑圈端部设计45°角隔离槽。
5.根据权利要求1所述新型全焊接球阀阀座排渣结构，其特征在于：所述阀体和所述阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域。
6.根据权利要求1所述新型全焊接球阀阀座排渣结构，其特征在于：所述球体与所述阀座支撑圈之间的配合面为硬密封配合面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105318034A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 欧拉姆阀门科技有限公司 | 一种超声波自清洁防结垢球阀 |
| CN107387797A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 神华集团有限责任公司 | 球阀 |
| CN109139965A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-04 | 浙江卡麦隆阀门有限公司 | 一种超强密封全焊接球阀 |
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