CN105202291B - 液压气动接头 - Google Patents

Abstract

液压气动接头，包括插座组件和插头组件，插座组件包括插座壳体和螺母套；插头组件包括插头壳体、阀体、阀芯和连接套，阀体套在插头壳体中，并用第一密封圈密封，阀体中部外壁周缘均布四个钢珠，阀芯安装在阀体左端，与阀体之间有第二密封圈和第三密封圈密封，阀芯与插头壳体之间有截锥弹簧，阀芯上有三个铣槽；连接套套在阀体与插头壳体的连接处，弹簧一端抵配在连接套上，另一端抵配在插头壳体上，连接套尾部内壁周缘均布四个直角梯形切槽，直角梯形切槽位置与钢珠位置相对应；插座组件插入插头组件中，钢珠卡在环形切槽内，将插座组件与插座组件插合。该液压气动接头可使产品的流阻降低，利于流体流动，保证流体在最大压力下不泄露。

Description

液压气动接头

技术领域

本发明涉及一种流体连接件，具体是一种应用于液压系统的液压气动接头。

背景技术

现有的一般气动接头中，如果密封性能差，流体泄漏，系统中流体压力、流速将会降低，影响流体传输效果或控制能力；泄露出来的液体，会腐蚀附近的部件或引起电路系统短路。

而现有的液压气动接头在应用于液压系统时，压力很高，尤其在开机、停机时会产生瞬时冲击压力，破坏力很大，普通的结构设计并不能完全满足用户的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压气动接头，该液压气动接头可以使产品的流阻降低，更利于流体的流动，保证流体在最大压力下不泄露。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压气动接头，包括插座组件和插头组件，插座组件包括内部具有流体通道的插座壳体和螺母套，插座壳体右端设置为管道连接部，插座壳体左端部的外壁上有环形切槽，螺母套套装在插座壳体上，与插座壳体螺纹连接，螺母套与管道连接部之间有管道安装空间；插头组件包括插头壳体、阀体、阀芯和连接套，插头壳体中部内壁具有第一弹簧抵顶面；阀体首端套在插头壳体中，与插头壳体尾部通过细牙螺纹连接，并用第一密封圈密封，阀体中部外壁周缘均布四个钢珠容纳槽，钢珠容纳槽内各有一个钢珠，阀体内壁上还开有第二密封圈切槽，第二密封圈切槽内具有第二密封圈，所述的第二密封圈切槽位于钢珠容纳槽左侧；阀芯左端部外周具有第三密封圈切槽，第三密封圈切槽内具有第三密封圈，阀芯安装在阀体左端，与阀体之间有第二密封圈和第三密封圈密封，阀芯与插头壳体之间有截锥弹簧，截锥弹簧一端抵顶在阀芯左端面上，另一端抵在第一弹簧抵顶面上，阀芯上有三个铣槽；连接套套在阀体与插头壳体的连接处，连接套内壁有第二弹簧抵顶面，弹簧一端抵配在第二弹簧抵顶面上，另一端抵配在插头壳体右端面上，连接套尾部内壁周缘均布四个直角梯形切槽，直角梯形切槽位置与钢珠容纳槽位置相对应；插座组件插入插头组件中，钢珠卡在环形切槽内，从而将插座组件与插座组件插合。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的液压气动接头均简称为本接头。

本接头中的插座组件用于连接尼龙或聚氨酯软管，将适当规格的软管插到插座壳体的管道连接部，然后用螺母套拧紧。插头壳体和插座壳体外形结构的设计使得插头组件和插座组件插合时，既能够密封又使阀体上的四个钢珠卡在插座壳体的环形切槽中，实现了锁紧连接。第三密封圈和阀芯在插头组件和插座组件未插合时在弹簧弹力的作用下封住阀体，构成径向外周密封(活塞密封)，弹簧的一端由阀芯定位，另一端由插头壳体定位，插头组件和插座组件插合时，弹簧被压缩，阀芯后退(左移)，流体沿着阀芯上的三个铣槽流出。阀体和插头壳体通过细牙螺纹连接起来，并由第一密封圈实现密封，第二密封圈在插头组件和插座组件插合时与插座壳体外表面构成内周密封；插头组件和插座组件的连接是利用插头组件上的四个钢珠落在插座组件的环形切槽内实现的；工作时钢珠由连接套压住而无法退出，连接套由弹簧顶住，保持在锁紧位置，断开时，向后轻推连接套，在弹簧力的作用下，钢珠退入连接套上的梯形切槽中，插头组件与插座组件分离。

作为本发明的一个实施例，插头壳体左端具有外螺纹，外螺纹右端具有第一台阶面，外螺纹与第一台阶面之间有密封垫片，所述的外螺纹为G1/8A螺纹，用于产品安装，所述的密封垫片外周具有锥度，密封底片内周具有防脱落结构，所述的防脱落结构为四个向内凸起的凸块。密封垫片具有一定的锥度，起到密封的作用，这样安装时螺纹处就不需要使用生料带或螺纹胶，方便安装和维修，密封垫片上的防脱落结构，防止密封垫片在日常使用时掉落。

作为本发明的另一个实施例，插头壳体左端套有插头螺母套，插头壳体中部具有外螺纹。采用插头螺母套与插头壳体相匹配，也可用于连接尼龙或聚氨酯软管，使用时将适当规格的软管插到插头壳体的首部，然后用插头螺母套拧紧。

进一步地，插座壳体上还有限位螺母，限位螺母固定在螺母套左侧，与插座壳体一体成型，限位螺母可以限制螺母套移动的距离，使螺母套始终压紧尼龙或聚氨酯软管。

进一步地，所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均是邵氏A70丁腈橡胶O型密封圈。液压气动接头最基本也是最关键的要求是不泄漏，在整个产品中，密封圈和弹簧是保证产品性能的关键零件，密封元件对产品的性能、密封能力、寿命等影响极大，选择密封元件的基本要求是应具有良好的密封性能，随压力增大能自动提高密封能力，运动时摩擦阻力小，与流体有相容性等，而O型密封圈结构简单，密封可靠，装拆方便，摩擦力小，已成为标准件，既可以用做静密封，也可以做动密封，其密封原理是：当O型密封圈装入密封槽后，其截面受挤压产生弹性变形，对接触面产生压挤力，实现密封；当有流体压力后，会将O型密封圈挤入槽的一侧，弹性变形增大，提高了密封效果。邵氏A70丁腈橡胶O型密封圈不论从使用温度，还是在高低温范围内的硬度都比较合适。

本接头采用钢珠锁紧推拉式结构，插拔迅速，使用方便；强度设计、配合尺寸及公差设计能够保证在最大压力下不泄露；密封结构设计保证了产品的高低温密封性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明插座组件的结构示意图。

图2是本发明实施例一的插头组件的结构示意图。

图3是本发明实施例一的插头壳体的结构示意图。

图4是本发明实施例一的阀体的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本发明实施例一的阀芯的结构示意图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是本发明实施例一的连接套的结构示意图。

图9是本发明实施例一的密封垫片的俯视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是本发明实施例一的液压气动接头的组装示意图。

图12是本发明实施例二的插头组件的结构示意图。

图13是本发明实施例二的插头壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

液压气动接头，如图1～图11所示，包括插座组件100和插头组件200，插座组件100包括内部具有流体通道的插座壳体101和螺母套102，插座壳体101右端设置为管道连接部101c，插座壳体101左端部的外壁上有环形切槽101a，螺母套102套装在插座壳体101上，与插座壳体101螺纹连接，螺母套102与管道连接部101c之间有管道安装空间，插座壳体101上还有限位螺母101b，限位螺母101b固定在螺母套102左侧，与插座壳体101一体成型。插座组件100用于连接尼龙或聚氨酯软管，将适当规格的软管插到插座壳体100的管道连接部101c，然后用螺母套102拧紧。

插头组件200包括插头壳体210、阀体201、阀芯208和连接套205，插头壳体210左端具有G1/8A外螺纹，用于产品安装，外螺纹右端具有第一台阶面，外螺纹与第一台阶面之间有密封垫片211，密封垫片211表面光洁，并具有一定的锥度，起到密封的作用，这样安装时螺纹处就不需要使用生料带或螺纹胶，方便安装和维修，密封垫片211上设计有防脱落结构，所述的防脱落结构为四个向内凸起的凸块211a，防止密封垫片211在日常使用时掉落。插头壳体210中部内壁具有第一弹簧抵顶面210b，首部具有外螺纹210a，尾部具有内螺纹210c；阀体201首端具有外螺纹201a，用于与插头壳体210尾部通过细牙螺纹连接，并用第一密封圈207密封，阀体201中部外壁周缘均布四个钢珠容纳槽201d，钢珠容纳槽201d内各有一个钢珠202，阀体201内壁上还开有第二密封圈切槽201c，第二密封圈切槽201c内具有第二密封圈203，所述的第二密封圈切槽201c位于钢珠容纳槽201d左侧；阀芯208左端为锥台形，阀芯208外周具有第三密封圈切槽208a，第三密封圈切槽208a内具有第三密封圈204，阀芯208安装在阀体2左端，与阀体201之间有第二密封圈203和第三密封圈204密封，阀芯208与插头壳体210之间有截锥弹簧209，截锥弹簧209一端抵顶在阀芯208左端面上，另一端抵在第一弹簧抵顶面210b上，阀芯208上有三个铣槽208b；连接套205套在阀体201与插头壳体210的连接处，连接套205内壁有第二弹簧抵顶面205a，弹簧206一端抵配在第二弹簧抵顶面205a上，另一端抵配在插头壳体210右端面上，连接套205尾部内壁周缘均布四个直角梯形切槽205b，直角梯形切槽205b位置与钢珠容纳槽201d位置相对应；

本实施例的第一密封圈207、第二密封圈203和第三密封圈204均是邵氏A70丁腈橡胶O型密封圈。

插座组件100插入插头组件200中，钢珠202卡在环形切槽101a内，从而将插座组件100与插头组件200插合。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于插头壳体301不同，如图12～图13所示，本实施例的插头壳体311左端设置为管道连接端301a，插头壳体301左端靠近管道连接端301a处有外螺纹301b，右端有内螺纹301d，靠近内螺纹301d处有第三弹簧抵顶面301c，插头螺母套302套装在插头壳体301上，与插座壳体301左端螺纹连接，插头螺母套302与管道连接端301a之间有管道安装空间。插头壳体301可以用于连接尼龙或聚氨酯软管，将适当规格的软管插到插头壳体301的管道连接端301a，然后用插头螺母套302拧紧。

以上所述，仅是本发明的具体实施方式，并非对本发明的限制，本领域的技术人员在不脱离本发明技术设计原理的情况下，利用上述技术内容所作的更动或修饰，均应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.液压气动接头，包括插座组件和插头组件，其特征在于：

插座组件包括内部具有流体通道的插座壳体和螺母套，插座壳体右端设置为管道连接部，插座壳体左端部的外壁上有环形切槽，螺母套套装在插座壳体上，与插座壳体螺纹连接，螺母套与管道连接部之间有管道安装空间；

插头组件包括插头壳体、阀体、阀芯和连接套，插头壳体中部内壁具有第一弹簧抵顶面；阀体首端套在插头壳体中，与插头壳体尾部通过细牙螺纹连接，并用第一密封圈密封，阀体中部外壁周缘均布四个钢珠容纳槽，钢珠容纳槽内各有一个钢珠，阀体内壁上还开有第二密封圈切槽，第二密封圈切槽内具有第二密封圈，所述的第二密封圈切槽位于钢珠容纳槽左侧；阀芯左端部外周具有第三密封圈切槽，第三密封圈切槽内具有第三密封圈，阀芯安装在阀体左端，与阀体之间有第二密封圈和第三密封圈密封，阀芯与插头壳体之间有截锥弹簧，截锥弹簧一端抵顶在阀芯左端面上，另一端抵在第一弹簧抵顶面上，阀芯上有三个铣槽；连接套套在阀体与插头壳体的连接处，连接套内壁有第二弹簧抵顶面，弹簧一端抵配在第二弹簧抵顶面上，另一端抵配在插头壳体右端面上，连接套尾部内壁周缘均布四个直角梯形切槽，直角梯形切槽位置与钢珠容纳槽位置相对应；

插座组件插入插头组件中，钢珠卡在环形切槽内，从而将插座组件与插头组件插合；

插头壳体左端具有外螺纹，外螺纹右端具有第一台阶面，外螺纹与第一台阶面之间有密封垫片，所述的密封垫片外周具有锥度，密封垫片内周具有防脱落结构，所述的防脱落结构为四个向内凸起的凸块；

插头壳体左端套有插头螺母套，插头壳体中部具有外螺纹；

插座壳体上还有限位螺母，限位螺母固定在螺母套左侧，与插座壳体一体成型；

所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均是邵氏A70丁腈橡胶O型密封圈。