CN216643157U - 一种可调硬密封阀座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调硬密封阀座安装结构，属于阀门技术领域，包括阀体、阀座和固定压环、调整压环、调节螺钉、压紧弹簧；调整压环具有中心通孔，调整压环设于固定压环和阀座之间；调节螺钉通过轴线与流体通道平行的螺纹孔配装在固定压环上，调节螺钉的内端顶压调整压环；压紧弹簧设于调整压环与阀座之间；阀座的内端面与阀体之间构成内环腔，阀座与调整压环之间构成外环腔，阀座对应内环腔的内环形端面的面积小于阀座对应外环腔的外环形端面的面积，阀座设有连通内环形端面与外环形端面接通的透压孔，阀座的内环腔与阀体的内腔连通。本密封结构可提高阀门的装配效率以及装配精度，且便于检修维护，提高阀门的密封效果。

Description

一种可调硬密封阀座安装结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种可调硬密封阀座安装结构。

背景技术

球阀是阀门的一种，包括阀体、阀座和球体。阀座固定安装在阀体内部，阀座与球体密封接触。球阀密封副(即阀座密封面与球体密封面)材料配对为金属对金属。金属密封球阀结构是金属阀座与球面接触。在阀体的外侧安装固定压环，固定压环与阀座之间设有弹簧，通过作用在阀座上的均匀弹簧负荷使阀座与球面形成密封。

上述传统阀座密封结构存在以下弊端：阀座密封功能单一，主要靠弹簧来进行密封，并构成密封副，由于部件加工时存在不可避免的误差以及弹簧自身工作性能的实际误差，计算弹簧预紧力往往不能为阀座提供最合适的密封应力，需要通过拆卸返工、调试，达到最合适的弹簧预紧力，阀门的装配效率低，装配精度差；另一方面，弹簧作为提供密封应力的唯一部件，密封效果有限，很难保证阀门的密封性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有球阀密封效果不佳、装配效率低、精度差的问题的可调硬密封阀座安装结构。

本实用新型是这样实现的，一种可调硬密封阀座安装结构，包括阀体、阀座和固定压环，所述固定压环通过紧固件安装在所述阀体上，所述阀座通过所述固定压环压紧固定所述阀体内侧，其特征在于：还包括调整压环、调节螺钉、压紧弹簧；所述调整压环具有中心通孔，所述调整压环设于所述固定压环和阀座之间，所述调整压环的中心通孔与所述固定压环、阀座的中心通孔构成流体通道；所述调节螺钉通过轴线与流体通道平行的螺纹孔配装在所述固定压环上，所述调节螺钉的内端顶压所述调整压环；所述压紧弹簧设于所述调整压环与所述阀座之间；所述阀座的内端面与所述阀体之间构成内环腔，所述阀座与所述调整压环之间构成外环腔，所述阀座对应内环腔的内环形端面的面积小于所述阀座对应外环腔的外环形端面的面积，所述阀座设有连通内环形端面与外环形端面接通的透压孔，所述阀座的内环腔与所述阀体的内腔连通。

在上述技术方案中，优选的，包括防砂圈，所述防砂圈设于所述阀座与所述阀体之间，所述防砂圈设于阀体内腔与内环腔之间。

在上述技术方案中，优选的，所述阀座对应外环腔的外环形端面设有沉孔，所述压紧弹簧安装在所述沉孔中。

在上述技术方案中，优选的，所述调整压环与所述阀体之间设有密封橡胶圈，所述调整压环与所述阀座之间设有阻隔外环腔与流体通道的密封橡胶圈。

本实用新型的优点和效果是：

1、可提高阀门的装配效率以及装配精度，且便于检修维护。通过压环上设有的调节螺钉，通过调节螺钉的顶入深度可调整压紧弹簧的受压状态，使弹压紧簧提供阀座密封所需最合适的预紧力，实现在整装状态下对阀座密封力的调节与锁定。当长时间使用后，阀座如有磨损，也可以通过调节调节螺钉，实现增加压紧弹簧的预紧力实现维修保养。

2、密封效果更佳。阀座设置透压孔，透压孔令内环腔与外环腔平压。阀门关闭状态下，当阀体内腔有压时，介质进入内环腔与外环腔中，内外两环形端面的面积差产生外侧大于内侧的压力，与压紧弹簧的预紧力一同为阀座提供密封所需的力，使阀座密封面紧靠于活门上，以实现密封，提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中、1、阀体；2、阀座；3、固定压环；4、调整压环；5、调节螺钉；6、压紧弹簧；7、球体；8、透压孔；9、防砂圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为现有球阀密封效果不佳、装配效率低、精度差的问题，本实用新型特提供一种可调硬密封阀座安装结构，本密封结构可提高阀门的装配效率以及装配精度，且便于检修维护，提高阀门的密封效果。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种可调硬密封阀座安装结构，包括阀体1、阀座2、固定压环3、调整压环4、调节螺钉5、压紧弹簧6。

阀体1是铸造件，为阀门的壳体部件，其具有流体进口端和流体出口端，本密封阀座的安装结构设于阀座的流体出口端。

阀体1的流体出口端自内向外依次设置阀座2、调整压环4和固定压环3。

固定压环3具有中心通孔，固定压环3环向均布若干把合孔，固定压环3通过紧固件安装在阀体1上，即固定压环3通过贯通把和孔的螺栓固定在阀体1上。

阀座2具有中心通孔，阀座2的内侧为与阀门的球体7密封接触的环形密封面，本实施例中，阀座2包括位于内侧环形密封部以及位于外侧的法兰环形部。

调整压环4具有中心通孔，调整压环4设于固定压环3和阀座2之间，调整压环4的中心通孔与固定压环3、阀座2的中心通孔构成流体通道。调整压环4可在固定压环3和阀座2之间之间活移。

调节螺钉5通过轴线与流体通道平行的螺纹孔配装在固定压环3上。具体的，在固定压环3上环向均布若干螺纹孔，每个螺纹孔中安装两调节螺钉5，两调节螺钉5内外分布，内侧的调节螺钉5用于顶紧调整压环4，外侧的调节螺钉5用于自锁。调节螺钉5的内端顶压调整压环4，旋转内侧的调节螺钉5，可顶压调整压环4向阀座2活移。

压紧弹簧6设于调整压环4与阀座2之间。调整压环4向阀座2活移并压缩压紧弹簧6，可增加阀座2与球体7之间的密封力。本实施例中，阀座2对应外环腔的外环形端面设有沉孔，压紧弹簧6安装在沉孔中。

阀座2的内端面与阀体1之间构成内环腔，即阀座2的法兰环形部与阀体1之间形成内环腔。阀座2与调整压环4之间构成外环腔，即阀座2的法兰环形部与调整压环4之间构成外环腔。阀座2对应内环腔的内环形端面的面积小于阀座2对应外环腔的外环形端面的面积。即法兰环形部的外端面面积大于法兰环形部的内端面面积。阀座2设有连通内环形端面与外环形端面接通的透压孔8，即透压孔8是设于阀座2的法兰环形部上的贯通两端面的轴向通孔。阀座2的内环腔与阀体的内腔连通，即阀座的环形密封部外圆周面与阀座的内圆周面之间为介质通过的环形缝隙。阀门关闭状态下，阀体内腔中的流体通过环形缝隙进入内环腔和外环腔中。

本实施例中，在阀体2的环形密封部外圆周设有环形凹槽，此环形凹槽中安装防砂圈9，防砂圈9设于阀座与阀体之间，防砂圈9设于阀体内腔与内环腔之间。介质通过防砂圈9进入内环腔，内环腔与外环腔平压时，自外向内的压力差与压紧弹簧的预紧力一同为阀座2提供密封所需的力，使阀座2密封面紧靠于球体7上，从而实现密封。防砂圈9是由工业毛毡制成的，介质通过时，可有效的阻隔砂石。

调整压环4与阀体1之间设有密封橡胶圈，调整压环4与阀座2之间设有阻隔外环腔与流体通道的密封橡胶圈。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调硬密封阀座安装结构，包括阀体、阀座和固定压环，所述固定压环通过紧固件安装在所述阀体上，所述阀座通过所述固定压环压紧固定所述阀体内侧，其特征在于，还包括：

调整压环，所述调整压环具有中心通孔，所述调整压环设于所述固定压环和阀座之间，所述调整压环的中心通孔与所述固定压环、阀座的中心通孔构成流体通道；

调节螺钉，所述调节螺钉通过轴线与流体通道平行的螺纹孔配装在所述固定压环上，所述调节螺钉的内端顶压所述调整压环；

压紧弹簧，所述压紧弹簧设于所述调整压环与所述阀座之间；

所述阀座的内端面与所述阀体之间构成内环腔，所述阀座与所述调整压环之间构成外环腔，所述阀座对应内环腔的内环形端面的面积小于所述阀座对应外环腔的外环形端面的面积，所述阀座设有连通内环形端面与外环形端面接通的透压孔，所述阀座的内环腔与所述阀体的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的可调硬密封阀座安装结构，其特征在于：包括防砂圈，所述防砂圈设于所述阀座与所述阀体之间，所述防砂圈设于阀体内腔与内环腔之间。

3.根据权利要求2所述的可调硬密封阀座安装结构，其特征在于：所述阀座对应外环腔的外环形端面设有沉孔，所述压紧弹簧安装在所述沉孔中。

4.根据权利要求3所述的可调硬密封阀座安装结构，其特征在于：所述调整压环与所述阀体之间设有密封橡胶圈，所述调整压环与所述阀座之间设有阻隔外环腔与流体通道的密封橡胶圈。

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