CN212899835U - 一种高频次动作球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频次动作球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆和连接体；阀盖将球体和阀杆压紧安装在阀体内；阀杆与阀盖之间设置密封填料函；密封填料函为动态可调式补偿密封装置。填料采用动态可调补偿密封装置的弹簧活载结构，有利于保证填料的密封；对称双向阀座结构设计，方便阀门安装，无需考虑阀门的流向，均能实现密封。上下轴套环对球体的转动支撑，保证了球体的对中性和稳定性，并能更好地分解介质压力和侧向不平衡力，有效降低了阀门的操作扭矩；同时，对称阀座及上下轴套的配套设计结构，能更好地延长阀门的使用寿命，且密封性能更好。

Description

一种高频次动作球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高频次动作球阀。

背景技术

聚丙烯PDS系统对阀门要求极高，装置内介质气固两相，聚丙烯超细粉料具有自聚性，极易在阀门零件间隙堆积造成阀门卡阻，轻则引发管道堵塞，且二甲苯对眼及上呼吸到有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用，吸入较高的二甲苯甚至会出现急性中毒，有很大的安全隐患，所应用阀门要求动作频次高，2-3分钟开关一次，动作时间小于2.5秒，这将要求阀门必须保证严密的密封性能以及及时可靠的切断功能。

高频次球阀是聚丙烯PDS系统装置中工况最苛刻、作用最关键的阀门，由于高频球阀设计、制造难度较高，且高频次动作后导致阀杆填料磨损，容易出现外漏，阀座及球面磨损后容易出现内漏。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对阀杆与阀盖之间进行动态补偿密封，球体表面和阀座密封面经过硬化处理，增强密封性能和耐磨性能的高频次动作球阀。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种高频次动作球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆和连接体；所述阀盖将球体和阀杆压紧安装在阀体内；所述阀杆与阀盖之间设置密封填料函；所述密封填料函为动态可调补偿密封装置。

进一步优选，所述动态可调补偿密封装置包括填料压环、蝶形弹簧和填料压板；所述填料压环上端设置蝶形弹簧，下端设置密封填料函；所述填料压板对蝶形弹簧和填料压环进行压紧。

进一步优选，所述填料压环与阀杆之间设置滑动轴承，滑动导向。

进一步优选，所述球体与阀盖之间，球体与阀体之间，分别设置转动支撑。

进一步优选，所述转动支撑包括上轴套环和下轴套环；所述球体与阀盖之间设置上轴套环；球体与阀体之间设置下轴套环。

进一步优选，所述连接体与阀座的连接部设置阶梯形阀座安装环槽；所述阀座前段与连接体的径向接触面上设置O型圈，保证了阀体与阀座之间的密封；阀座后段与连接体的径向接触面上设置防尘密封圈，阻碍了阀体与阀座之间杂质的进入，具有防尘功能，保护预紧弹簧；阀座背端与连接体之间的空间内设置弹簧座，弹簧座内设置预紧弹簧，预紧弹簧的弹性变形提供阀座与球体之间密封的预紧力。保证球体表面与阀座密封面紧密接触实现密封。

进一步优选，所述连接体上阀座安装环槽尾部与阀座尾部锥形配合，避免粉尘和颗粒性介质沉积阻塞阀座，导致阀球被抱死的危害。

进一步优选，所述球体与阀杆是一体式结构，避免球阀在高频次动作过程中球体和阀杆间隙连接，造成松动、损坏，造成失效的危害。

进一步优选，所述球体和阀座的接触面上都进行硬化处理；所述阀座面向球体一端，外圈和内圈均设有尖锐状刮擦刃口。

进一步优选，还包括支架；所述支架穿过阀杆与阀盖连接。

本实用新型的有益效果是：填料采用动态可调补偿密封装置的弹簧活载结构，有利于保证填料的密封；对称双向阀座结构设计，方便阀门安装，无需考虑阀门的流向，均能实现密封。上下轴套环对球体的转动支撑，保证了球体的对中性和稳定性，并能更好地分解介质压力和侧向不平衡力，有效降低了阀门的操作扭矩；同时，对称阀座及上下轴套的配套设计结构，能更好地延长阀门的使用寿命，且密封性能更好。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型球阀的结构示意图。

图2是本实用新型中阀杆部位的结构示意图。

图3是本实用新型中阀座部位的结构示意图。

图中标记：

阀体1，连接体2，阀盖3，带柄球(一体式结构的阀杆和球体)4，阀座5，填料压环6，填料压板7，支架8，蝶形弹簧9，弹簧座10，预紧弹簧11，防尘密封圈12，上轴套环13，滑动轴承14，阀体密封垫15，密封垫16，密封填料函17，O型圈18、19、20，螺柱/螺母21/22，内六角螺钉/弹性垫圈23/24，螺柱/螺母25/26，螺柱/螺母27/28。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1中所示，一种高频次动作球阀，包括阀体1、阀盖3、球体4、阀座5、阀杆和连接体2；所述阀盖3将球体和阀杆压紧安装在阀体1内；所述阀杆1与阀盖3之间设置密封填料函17；所述密封填料函17为动态可调补偿密封装置。

所述动态可调补偿密封装置包括填料压环6、蝶形弹簧9和填料压板7；所述填料压环6上端设置蝶形弹簧9，下端设置密封填料函17；所述填料压板7对蝶形弹簧9和填料压环6进行压紧。

所述填料压环6与阀杆之间设置滑动轴承14。

所述球体与阀盖3之间，球体与阀体1之间，分别设置转动支撑。

所述转动支撑包括上轴套环13和下轴套环；所述球体与阀盖3之间设置上轴套环13；球体与阀体1之间设置下轴套环。上下轴套环结构相同。

所述连接体2与阀座5的连接部设置阶梯形阀座安装环槽；所述阀座5前段与连接体2的径向接触面上设置O型圈18，阀座5后段与连接体2的径向接触面上设置防尘密封圈12；阀座5背端与连接体2之间的空间内设置弹簧座10，弹簧座10内设置预紧弹簧11。

所述连接体2上阀座安装环槽尾部与阀座5尾部锥形配合。

所述球体与阀杆是一体式结构，即带柄球4。

所述球体和阀座5的接触面上都进行硬化处理；所述阀座5面向球体一端，外圈和内圈均设有尖锐状刮擦刃口。

还包括支架8；所述支架8穿过阀杆与阀盖3连接。

阀门装配过程：首先，将O型圈18安装在阀座5环槽内，在连接体2内对应位置安装弹簧座10和防尘密封圈12，在弹簧座10内装入预紧弹簧11；然后将组装好的阀座5安装在连接体2内，将O型圈18、19装入上轴套环和下轴套环，下轴套环压入阀体1内，上轴套环13压入阀盖3内，将带柄球4装入阀体1内并与下轴套环配合，将密封垫16放入阀体1安装槽内，将阀盖3从带柄球4的上部套入，并压入带柄球4与上轴套环13配合，通过内六角螺钉和弹性垫圈23、24紧固，保证阀盖3与阀体1之间的密封；在阀盖3的密封填料函17内装入填料组，并将带有滑动轴承14的填料压环6套入阀杆，在填料压环6上放置蝶形弹簧9和填料压板7，通过螺柱和螺母27、28压紧填料保证阀杆与阀盖3之间的密封；在阀体1两侧安装槽内放置阀体密封垫15，通过螺柱和螺母21、22紧固，并压紧阀体密封垫15，保证阀体1与连接体2之间的密封；再将阀盖3上部装上支架8，通过螺柱和螺母25、26紧固，完成阀门的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频次动作球阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆和连接体；所述阀盖将球体和阀杆压紧安装在阀体内；所述阀杆与阀盖之间设置密封填料函；所述密封填料函为动态可调补偿密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述动态可调补偿密封装置包括填料压环、蝶形弹簧和填料压板；所述填料压环上端设置蝶形弹簧，下端设置密封填料；所述填料压板对蝶形弹簧和填料压环进行压紧使填料变形产生密封。

3.根据权利要求2所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述填料压环与阀杆之间设置滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述球体与阀盖之间，球体与阀体之间，分别设置转动支撑。

5.根据权利要求4所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述转动支撑包括上轴套环和下轴套环；所述球体与阀盖之间设置上轴套环；球体与阀体之间设置下轴套环。

6.根据权利要求1所述一种高频次动作球阀，其特征在于：所述连接体与阀座的连接部设置阶梯形阀座安装环槽；所述阀座前段与连接体的径向接触面上设置O型圈，阀座后段与连接体的径向接触面上设置防尘密封圈；阀座背端与连接体之间的空间内设置弹簧座，弹簧座内设置预紧弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述连接体上阀座安装环槽尾部与阀座尾部锥形配合。

8.根据权利要求1所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述球体与阀杆是一体式结构。

9.根据权利要求1所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：所述球体和阀座的接触面上都进行硬化处理；所述阀座面向球体一端，外圈和内圈均设有尖锐状刮擦刃口。

10.根据权利要求1所述的一种高频次动作球阀，其特征在于：还包括支架；所述支架穿过阀杆与阀盖连接。

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