CN217056412U - 一种金属硬密封球阀阀座密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属硬密封球阀阀座密封结构，包括阀体、设置在阀体中腔的球体和设置在阀体与球体之间的阀座，所述阀座后部设置有驱动其与球体形成硬密封配合的第一弹性件，阀座外周自前向后依次设置有压环、密封填料、支撑圈和第二弹性件，所述密封填料在阀座与阀体之间形成密封。该金属硬密封球阀阀座密封结构中，预紧的第一弹性件与热膨胀的第二弹性件相互独立，因此只需要一个很小的力就能起预紧作用，从而达到降低扭矩的效果；结构设计合理、密封可靠，密封件不易磨损，可获得较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硬密封球阀领域，特别涉及一种金属硬密封球阀阀座密封结构。
背景技术
球阀具有流体阻力小、流体通畅、启闭迅速易于自动化控制等特点，常规球阀受阀座密封材料限制，不能在高温工况下使用，金属硬密封球阀特别是用用于含固体颗粒介质、浆料、煤粉、灰渣等苛刻工况，所以在石油、化工、电力、冶金等行业得到广泛的应用。
球阀的密封时通过在球体和阀座之间预设的预紧力，加上流体压力在阀座密封面上引起的作用力形成的，一般球阀的预紧力采用在阀座与阀体配合部位之前设弹性件，高温工况下由于热膨胀容易引起球体与阀座的涨死，从而导致阀门无法开启。
现有金属硬密封球阀主要采用弹簧加载的密封结构，在高温下零部件的热膨胀可以被弹簧所吸收，由于充当预紧力的弹簧在高温下又充当了零部件热膨胀的蓄能元件，硬密封球阀在启闭过程中弹簧力始终作用在密封副的表面，致使球阀的启闭力矩大于其他类型的阀门，同时弹簧也加大了密封件的磨损，影响了球阀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属硬密封球阀阀座密封结构。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种金属硬密封球阀阀座密封结构，包括阀体、设置在阀体中腔的球体和设置在阀体与球体之间的阀座，所述阀座后部设置有驱动其与球体形成硬密封配合的第一弹性件，阀座外周自前向后依次设置有压环、密封填料、支撑圈和第二弹性件，所述密封填料在阀座与阀体之间形成密封。
进一步地，所述第一弹性件为弹簧，所述阀体上开设有安装第一弹性件的轴向孔。
进一步地，所述阀座外周与阀体内壁之前形成一密封槽，所述压环、密封填料、支撑圈和第二弹性件均位于密封槽内。
进一步地，所述压环靠近球体的一端径向外扩形成安装面，所述安装面与阀体之间通过内六角螺栓连接固定。
进一步地，所述密封填料为梯形石墨填料。
进一步地，所述第二弹性件为碟簧。
进一步地，所述阀座前部设置有密封面。
进一步地，所述密封面上设置有硬质合金层。
进一步地，所述阀座上方设置有阀盖，所述阀盖与阀座之间设置有密封垫。
进一步地，所述阀体的表面设置有保护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.预紧的第一弹性件与热膨胀的第二弹性件相互独立，因此只需要一个很小的力就能起预紧作用，从而达到降低扭矩的效果；
2.结构设计合理、密封可靠，密封件不易磨损，可获得较好的经济效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的金属硬密封球阀阀座密封结构的示意图；
图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.球体，3.阀座，4.第一弹性件，5.压环，6.密封填料，7.支撑圈，8.第二弹性件，9.内六角螺栓，10.阀盖，11.密封垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参见图1，本实用新型提供一种金属硬密封球阀阀座3密封结构，包括阀体1、设置在阀体1中腔的球体和设置在阀体1与球体2之间的阀座3，阀座3后部设置有驱动其与球体2形成硬密封配合的第一弹性件4，阀座3外周自前向后依次设置有压环5、密封填料6、支撑圈7和第二弹性件8，密封填料6在阀座3与阀体1之间形成密封。
阀门安装时，先将第二弹性件8、支撑圈7、密封填料6依次套装在阀座3上，然后宰将第一弹性件4和阀座3依次装入阀体1上，最后将压环5装入使其与阀体1连接固定即可。该阀座3结构中第一弹性件4可推动阀座3压到球体2上起预紧的作用，支撑圈7和压环5通过第二弹性件8压缩密封填料6，达到密封作用的同时还能在高温下吸收零件的热膨胀。由于预紧的第一弹性件4与热膨胀的第二弹性件8相互独立，因此只需要一个很小的力就能达到预紧作用，从而实现降低扭矩的效果。
为方便第一弹性件4的安装，第一弹性件4为弹簧，阀体1上开设有安装第一弹性件4的轴向孔。
阀座3外周与阀体1内壁之前形成一密封槽，压环5、密封填料6、支撑圈7和第二弹性件8均位于密封槽内；其中，压环5靠近球体2的一端径向外扩形成安装面，安装面与阀体1之间通过内六角螺栓9连接固定，以方便压环5的拆装；密封填料6为梯形石墨填料，其高温密封性较好；第二弹性件8为碟簧，利于狭小空间布局。
阀座3前部设置有密封面，密封面上设置有硬质合金层，可减少磨损延长使用寿命。
阀座3上方设置有阀盖10，阀盖10与阀座3之间设置有密封垫11，以实现阀盖10处的密封。
阀体1的表面设置有保护层，可对阀体1进行保护，进而延长使用寿命。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属硬密封球阀阀座密封结构，包括阀体(1)、设置在阀体(1)中腔的球体(2)和设置在阀体(1)与球体(2)之间的阀座(3)，其特征在于，所述阀座(3)后部设置有驱动其与球体(2)形成硬密封配合的第一弹性件(4)，阀座(3)外周自前向后依次设置有压环(5)、密封填料(6)、支撑圈(7)和第二弹性件(8)，所述密封填料(6)在阀座(3)与阀体(1)之间形成密封。
2.如权利要求1所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述第一弹性件(4)为弹簧，所述阀体(1)上开设有安装第一弹性件(4)的轴向孔。
3.如权利要求1所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述阀座(3)外周与阀体(1)内壁之前形成一密封槽，所述压环(5)、密封填料(6)、支撑圈(7)和第二弹性件(8)均位于密封槽内。
4.如权利要求3所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述压环(5)靠近球体(2)的一端径向外扩形成安装面，所述安装面与阀体(1)之间通过内六角螺栓(9)连接固定。
5.如权利要求3所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述密封填料(6)为梯形石墨填料。
6.如权利要求3所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述第二弹性件(8)为碟簧。
7.如权利要求1所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述阀座(3)前部设置有密封面。
8.如权利要求7所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述密封面上设置有硬质合金层。
9.如权利要求1所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述阀座(3)上方设置有阀盖(10)，所述阀盖(10)与阀座(3)之间设置有密封垫(11)。
10.如权利要求1所述的金属硬密封球阀阀座密封结构，其特征在于，所述阀体(1)的表面设置有保护层。
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- 2022-03-09 CN CN202220517989.3U patent/CN217056412U/zh active Active
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