CN219933018U - 一种超低温固定球阀压板式阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温固定球阀压板式阀座结构，包括阀盖，所述阀盖的下端内侧设置有阀座圈，所述阀座圈中部内侧设置有球体；所述阀座圈上端的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有密封环，所述密封环的顶部设置有将密封环压紧的压板，所述阀座圈上端远离压板的一侧设置有螺钉槽，所述螺钉槽的内侧螺纹设置有螺钉，螺钉的末端与压板螺纹配合，所述密封环的下端外围与球体的外侧紧密贴紧。该超低温固定球阀压板式阀座结构，通过螺钉与压板旋紧将密封环压紧，安装方便且不存在气体残留的情况，不影响密封效果，使密封环底部端面与阀座圈上的安装槽内侧面贴近实现密封，同时密封环外缘面与安装槽内侧的凸起过盈配合，实现第二道密封。

Description

一种超低温固定球阀压板式阀座结构

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种超低温固定球阀压板式阀座结构。

背景技术

固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。

现有大部分超低温固定球阀阀座结构为压入式插件结构。此种结构密封环安装时为压入式，安装不方便，且容易造成密封环与阀座圈之间有气体残留，影响密封效果。且此种结构密封环与阀座圈之间仅密封环底部端面密封，有效密封区域比较窄，尤其在低温环境下，密封环与阀座圈之间密封效果不佳，容易引起泄露。

因此，提出一种超低温固定球阀压板式阀座结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超低温固定球阀压板式阀座结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超低温固定球阀压板式阀座结构，包括阀盖，所述阀盖的下端内侧设置有阀座圈，所述阀座圈中部内侧设置有球体；

所述阀座圈上端的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有密封环，所述密封环的顶部设置有将密封环压紧的压板，所述阀座圈上端远离压板的一侧设置有螺钉槽，所述螺钉槽的内侧螺纹设置有螺钉，螺钉的末端与压板螺纹配合，所述密封环的下端外围与球体的外侧紧密贴紧。

优选的，所述安装槽内腔的上端侧面设置有凸起。

优选的，所述凸起与密封环的外缘面过盈配合。

优选的，所述阀座圈远离球体一端的顶部与阀盖的内侧之间形成有安装间隙，所述安装间隙的内侧设置有泛塞圈。

优选的，所述阀座圈上端靠近球体的一侧设置有槽体，所述槽体的内侧设置有防火密封。

优选的，所述阀盖的上端内侧设置有孔槽，所述孔槽的内侧设置有凸出于孔槽的弹簧，所述弹簧的外端设置有背环。

优选的，所述背环与螺钉槽的开口端对应，并将螺钉槽完全覆盖。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超低温固定球阀压板式阀座结构，具备以下有益效果：

1、该超低温固定球阀压板式阀座结构，通过螺钉与压板旋紧将密封环压紧，安装方便且不存在气体残留的情况，不影响密封效果，使密封环底部端面与阀座圈上的安装槽内侧面贴近实现密封，同时密封环外缘面与安装槽内侧的凸起过盈配合，实现第二道密封，当阀门使用时，密封环与球体紧密贴合实现密封，密封环底部与阀座圈紧密贴合以及凸起与密封环的过盈配合实现双道密封，提高了密封效果。

2、该超低温固定球阀压板式阀座结构，弹簧为阀座圈和球体之间的密封提供预紧力，背环使得弹簧力均匀分布于阀座圈的头部，同时避免弹簧陷于螺钉槽内。

3、该超低温固定球阀压板式阀座结构，泛塞圈用于阀座圈和阀盖之间的密封，当泛塞圈损坏或烧毁时，防火密封也可实现密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、球体；2、密封环；3、防火密封；4、泛塞圈；5、阀座圈；6、阀盖；7、弹簧；8、背环；9、螺钉；10、压板；11、安装间隙；12、槽体；13、孔槽；14、螺钉槽；15、安装槽；16、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种超低温固定球阀压板式阀座结构，包括阀盖6，阀盖6的下端内侧设置有阀座圈5，阀座圈5中部内侧设置有球体1；

阀座圈5上端的内侧设置有安装槽15，安装槽15的内侧设置有密封环2，密封环2的顶部设置有将密封环2压紧的压板10，阀座圈5上端远离压板10的一侧设置有螺钉槽14，螺钉槽14的内侧螺纹设置有螺钉9，螺钉9的末端与压板10螺纹配合，密封环2的下端外围与球体1的外侧紧密贴紧，通过螺钉9与压板10旋紧将密封环2压紧，安装方便且不存在气体残留的情况，不影响密封效果，使密封环2底部端面与阀座圈5上的安装槽15内侧面贴近实现密封。

其中，安装槽15内腔的上端侧面设置有凸起16，凸起16与密封环2的外缘面过盈配合，密封环2外缘面与安装槽15内侧的凸起16过盈配合，实现第二道密封，当阀门使用时，密封环2与球体1紧密贴合实现密封，密封环2底部与阀座圈5紧密贴合以及凸起16与密封环2的过盈配合实现双道密封，提高了密封效果。

同时，本实施例中，所述阀座圈5远离球体1一端的顶部与阀盖6的内侧之间形成有安装间隙11，安装间隙11的内侧设置有泛塞圈4，阀座圈5上端靠近球体1的一侧设置有槽体12，槽体12的内侧设置有防火密封3，泛塞圈4用于阀座圈5和阀盖6之间的密封，当泛塞圈4损坏或烧毁时，防火密封3也可实现密封。

阀盖6的上端内侧设置有孔槽13，孔槽13的内侧设置有凸出于孔槽13的弹簧7，弹簧7为阀座圈5和球体1之间的密封提供预紧力，弹簧7的外端设置有背环8，背环8与螺钉槽14的开口端对应，并将螺钉槽14完全覆盖，背环8使得弹簧7力均匀分布于阀座圈5的头部，同时避免弹簧7陷于螺钉槽14内。

需要说明的是，本实用新型为一种超低温固定球阀压板式阀座结构，使用时将防火密封3装入阀座圈5上的槽体12中，将密封环2装入安装槽15，用压板10压住密封环2，将螺钉9穿过螺钉槽14并旋入压板10，旋紧螺钉9，压紧密封环2，将泛塞圈4小心装入阀座圈5上，将弹簧7和背环8装入阀盖6上端的内侧，将之前装好的阀座圈5平稳的装进阀盖6，让密封环2和球体1贴紧，通过螺钉9与压板10旋紧将密封环2压紧，使密封环2底部端面与阀座圈5上的安装槽15内侧面贴近实现密封，同时密封环2外缘面与安装槽15内侧的凸起16过盈配合，实现第二道密封，当阀门使用时，密封环2与球体1紧密贴合实现密封，密封环2底部与阀座圈5紧密贴合以及凸起16与密封环2的过盈配合实现双道密封，提高了密封效果，弹簧7为阀座圈5和球体1之间的密封提供预紧力，背环8使得弹簧7力均匀分布于阀座圈5的头部，同时避免弹簧7陷于螺钉槽14内，泛塞圈4用于阀座圈5和阀盖6之间的密封，当泛塞圈4损坏或烧毁时，防火密封3也可实现密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超低温固定球阀压板式阀座结构，包括阀盖(6)，所述阀盖(6)的下端内侧设置有阀座圈(5)，所述阀座圈(5)中部内侧设置有球体(1)；

其特征在于：所述阀座圈(5)上端的内侧设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内侧设置有密封环(2)，所述密封环(2)的顶部设置有将密封环(2)压紧的压板(10)，所述阀座圈(5)上端远离压板(10)的一侧设置有螺钉槽(14)，所述螺钉槽(14)的内侧螺纹设置有螺钉(9)，螺钉(9)的末端与压板(10)螺纹配合，所述密封环(2)的下端外围与球体(1)的外侧紧密贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述安装槽(15)内腔的上端侧面设置有凸起(16)。

3.根据权利要求2所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述凸起(16)与密封环(2)的外缘面过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述阀座圈(5)远离球体(1)一端的顶部与阀盖(6)的内侧之间形成有安装间隙(11)，所述安装间隙(11)的内侧设置有泛塞圈(4)。

5.根据权利要求4所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述阀座圈(5)上端靠近球体(1)的一侧设置有槽体(12)，所述槽体(12)的内侧设置有防火密封(3)。

6.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述阀盖(6)的上端内侧设置有孔槽(13)，所述孔槽(13)的内侧设置有凸出于孔槽(13)的弹簧(7)，所述弹簧(7)的外端设置有背环(8)。

7.根据权利要求6所述的一种超低温固定球阀压板式阀座结构，其特征在于：所述背环(8)与螺钉槽(14)的开口端对应，并将螺钉槽(14)完全覆盖。