CN215487777U - 一种小口径上装式硬密封浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小口径上装式硬密封浮动球阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖内转动安装有阀杆且阀杆的一端延伸至球体上，所述阀杆的另一端设置有驱动球体转动的驱动组件，所述球体的上端面和下端面为方形结构，球体平行于流体方向方向的两侧面与阀座接触的部分为弧面结构，所述阀座分别位于球体两侧，所述阀腔内设置有供阀座安装的阀座槽，每个阀座槽远离球体的一侧分别设置有驱动阀座压紧球体的第一密封件和第二密封件；本实用新型球体采用方形结构，有效减小阀腔的大小，节约成本。

Description

一种小口径上装式硬密封浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种小口径上装式硬密封浮动球阀。

背景技术

球阀是以球体作为关闭件的阀门。主要功能是切断或接通管道中的流体通道，即球阀通常为闭路阀。常用的球阀结构可分为固定球球阀与浮动球球阀两大类。

经过对现有小口径上装硬密封阀门的测试和结构分析发现，目前大部分国产小口径上装硬密封球阀为了球体的安装，阀体腔体过大，导致成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种小口径上装式硬密封浮动球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小口径上装式硬密封浮动球阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖内转动安装有阀杆且阀杆的一端延伸至球体上，所述阀杆的另一端设置有驱动球体转动的驱动组件，所述球体的上端面和下端面为方形结构，球体平行于流体方向方向的两侧面与阀座接触的部分为弧面结构，所述阀座分别位于球体两侧，所述阀腔内设置有供阀座安装的阀座槽，每个阀座槽远离球体的一侧分别设置有驱动阀座与球体形成硬密封配合的第一密封件和第二密封件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封件采用碟簧，所述第二密封件采用石墨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中接近第二密封件的阀座外周与阀座槽之间形成供第二密封件放置的梯形槽，所述第二密封件为梯形结构并受压于梯形槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的两侧分别焊接有左接头和右接头，所述左接头和右接头内设置有与球体连通的流体腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左接头包括第一接头部及第一插接部，所述第一插接部从左侧装入阀腔，所述第一接头部焊接于阀体的左侧端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右接头包括第二接头部及第二插接部，所述第二插接部从右侧装入阀腔，所述第二接头部焊接于阀体的右侧端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆与球体相连接的一端采用方形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的阀腔对应球体的正下方设置有凹陷，所述凹陷的下端面为平面且与阀座和球体之间存在一定距离。

本实用新型的有益效果如下：

1.球体的上端面和下端面均为方形结构，可以相对的做小阀腔的大小，减小成本，球体安装时从上往下装入阀腔，并与两侧阀座形成硬密封配合。

2.通过设置第一密封件和第二密封件使阀座与球体密封效果更好，第一密封件采用碟簧替代传统的圆柱弹簧，压缩量小，密封可靠，第二密封件采用石墨，石墨的形状为梯形，减少石墨与阀座背部密封面的接触面积，增大石墨的密封比压，来确保密封的可靠性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1局部A的放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀腔；3、球体；4、阀盖；5、阀杆；6、阀座槽；7、阀座；8、第一密封件；9、第二密封件；10、梯形槽；11、左接头；12、右接头；13、第一接头部；14、第一插接部；15、第二接头部；16、第二插接部；17、凹陷。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至2所示的一种小口径上装式硬密封浮动球阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀腔2，所述阀腔2内设置有球体3以及与球体3形成密封配合的阀座7，阀体1顶部设置有阀盖4，所述阀盖4内转动安装有阀杆5且阀杆5的一端延伸至球体3上，所述阀杆5的另一端设置有驱动球体3转动的驱动组件，所述球体3的上端面和下端面为方形结构，球体3平行于流体方向方向的两侧面与阀座7接触的部分为弧面结构，所述阀座7分别位于球体3两侧，所述阀腔2内设置有供阀座7安装的阀座槽6，每个阀座槽6远离球体3的一侧分别设置有驱动阀座7与球体3形成硬密封配合的第一密封件8和第二密封件9，球体3的上端面和下端面均为方形结构，球体3安装时从上往下装入阀腔2，相应的阀腔2可以做小，与传统浮动球阀相比节约成本，且能够适用于大批量生产，球体3并与两侧阀座7形成硬密封配合。

第一密封件8采用碟簧，所述第二密封件9采用石墨，其中接近第二密封件9的阀座7外周与阀座槽6之间形成供第二密封件9放置的梯形槽10，所述第二密封件9为梯形结构并受压于梯形槽10内，通过设置第一密封件8和第二密封件9使阀座7与球体3密封效果更好，使阀座7与球体3接触部分紧压于球体3形成硬密封配合，第一密封件8采用碟簧替代传统的圆柱弹簧，压缩量小，密封可靠，第二密封件9采用石墨，石墨的形状为梯形，减少石墨与阀座7背部密封面的接触面积，增大石墨的密封比压，来确保密封的可靠性，本实用新型的第一密封件8和第二密封件9可以同时选择碟簧，也可以同时选择石墨，或根据实际情况更换其他材质的密封件。

阀体1的两侧分别焊接有左接头11和右接头12，所述左接头11和右接头12内设置有与球体3连通的流体腔，左接头11包括第一接头部13及第一插接部14，所述第一插接部14从左侧装入阀腔2，所述第一接头部13焊接于阀体1的左侧端面，右接头12包括第二接头部15及第二插接部16，所述第二插接部16从右侧装入阀腔2，所述第二接头部15焊接于阀体1的右侧端面，保证加工精度，确保密封效果。

阀杆5与球体3相连接的一端采用方形结构，增加阀杆5和球体3扁方强度。

阀体1的阀腔2对应球体3的正下方设置有凹陷17，所述凹陷17的下端面为平面且与阀座7和球体3之间存在一定距离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种小口径上装式硬密封浮动球阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖内转动安装有阀杆且阀杆的一端延伸至球体上，所述阀杆的另一端设置有驱动球体转动的驱动组件，其特征在于：所述球体的上端面和下端面为方形结构，球体平行于流体方向方向的两侧面与阀座接触的部分为弧面结构，所述阀座分别位于球体两侧，所述阀腔内设置有供阀座安装的阀座槽，每个阀座槽远离球体的一侧分别设置有驱动阀座与球体形成硬密封配合的第一密封件和第二密封件。

2.根据权利要求1所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述第一密封件采用碟簧，所述第二密封件采用石墨。

3.根据权利要求2所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：其中接近第二密封件的阀座外周与阀座槽之间形成供第二密封件放置的梯形槽，所述第二密封件为梯形结构并受压于梯形槽内。

4.根据权利要求1所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀体的两侧分别焊接有左接头和右接头，所述左接头和右接头内设置有与球体连通的流体腔。

5.根据权利要求4所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述左接头包括第一接头部及第一插接部，所述第一插接部从左侧装入阀腔，所述第一接头部焊接于阀体的左侧端面。

6.根据权利要求4所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述右接头包括第二接头部及第二插接部，所述第二插接部从右侧装入阀腔，所述第二接头部焊接于阀体的右侧端面。

7.根据权利要求1所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀杆与球体相连接的一端采用方形结构。

8.根据权利要求1所述的小口径上装式硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀体的阀腔对应球体的正下方设置有凹陷，所述凹陷的下端面为平面且与阀座和球体之间存在一定距离。

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