CN210623602U

CN210623602U - 一种高密封性蝶阀

Info

Publication number: CN210623602U
Application number: CN201921715932.9U
Authority: CN
Inventors: 孙志国
Original assignee: Tianjin Outshine Valve Co ltd
Current assignee: Tianjin Outshine Valve Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型创造提供了一种高密封性蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板；所述蝶板包括本体及本体外缘的密封件，密封件包括基体部，在基体部外侧设有第一密封唇和第二密封唇，两密封唇间留有形变间隙，且两密封唇外径一致，在密封件内设有支撑结构。本实用新型创造结构设计合理，双道密封结构有效保证了密封效果，使用寿命长，由于设置了支撑结构，密封件整体稳定性好，通用于大流量、较高压力的场合。

Description

一种高密封性蝶阀

技术领域

本发明创造属于阀门技术领域，尤其是涉及一种高密封性蝶阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其种类繁多，广泛用于天然气长线输送管道、冶金、水电、热电、城市给排水、农田排灌等行业。其中蝶阀主要包括阀体、阀座和阀杆，阀座设置在阀体内，阀杆上设有蝶板，通过转动阀杆带动蝶板转动实现阀体的通闭。现有的蝶阀都是通过蝶板外缘的密封圈进行密封，该密封圈大多采用O型圈，耐磨性能差，且受压易变形，承载能力不强，对于压力较高的场合，容易产生密封不稳定的情况，尤其是长期使用后，很难保证密封性。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高密封性蝶阀。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高密封性蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板；所述蝶板包括本体及本体外缘的密封件，所述密封件包括基体部，在基体部外侧设有第一密封唇和第二密封唇，两密封唇间留有形变间隙，且两密封唇外径一致，在密封件内设有支撑结构。

进一步，所述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作。

进一步，所述第一密封唇以及第二密封唇分别在基体部相应侧向外倾斜布置。

进一步，所述第一密封唇与第二密封唇间夹角为20°-45°。

进一步，所述支撑结构包括横截面呈V型的支撑体，其两叉体部分从基体部分别延伸至第一密封唇和第二密封唇内。

进一步，所述叉体末端设有支撑环，支撑环宽度大于叉体厚度。

进一步，所述支撑环横截面为圆形或椭圆形。

进一步，所述支撑结构的两叉体结合处具有支撑座。

进一步，所述支撑座呈扁环状结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，双道密封结构有效保证了密封效果，使用寿命长，由于设置了支撑结构，密封件整体稳定性好，通用于大流量、较高压力的场合。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中本体与密封件连接部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中密封件的示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-阀杆；3-本体；4-密封件；5-基体部；6-第一密封唇； 7-第二密封唇；8-形变间隙；9-支撑体；10-支撑环；11-支撑座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高密封性蝶阀，如图1至3所示，包括阀体1、阀杆2和蝶板；所述蝶板包括本体3及本体外缘的密封件4，所述密封件包括基体部5，在基体部外侧设有第一密封唇6和第二密封唇7，两密封唇间留有形变间隙8，且两密封唇外径一致，在密封件内设有支撑结构。

需要说明的是，在蝶板外圆周面上设有用于安装密封件的密封槽，密封槽的深度保证露出密封唇即可，通常，第一密封唇和第二密封唇的高度为0.5-1.5mm范围内即可实现良好的密封性。

上述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作，一般采用氟橡胶即可，当然，采用其它市售的防腐蚀性能较好的橡胶材料也是可行的。

上述第一密封唇以及第二密封唇分别在基体部相应侧向外倾斜布置。对于两密封唇的倾斜角度，一般小于45°即可，通常优选的方案是，第一密封唇与第二密封唇间夹角为20°-45°，两密封唇对称布置，保证密封唇倾斜角度尽量一致。密封状态下，密封唇部分受挤压，允许两密封唇间夹角受压后有一定量增大。

在一个可选的实施例中，上述支撑结构包括横截面呈V型的支撑体9，其两叉体部分从基体部分别延伸至第一密封唇和第二密封唇内。对于支撑结构来说，可以一体成型加工而成，也可以是其它加工方式。通常，支撑体采用弹簧钢制作，当然，也可以采用尼龙或碳纤维材料，只要能够实现有效的支撑作用，在解除压力后具备一定回弹(复原) 能力即可。实际应用中，密封件密封状态时支撑体的形变量实际很小，因此，不存在损坏而不可恢复原状的情况。

此实施例中，还可以在叉体末端设置支撑环10，支撑环宽度大于叉体厚度。一般，支撑环横截面为圆形或椭圆形。通过支撑环的设置，增加了支撑结构与密封唇部分的接触面积，避免密封圈受挤压(密封状态下)叉体穿破密封唇，对密封件造成损伤。

上述支撑结构的两叉体结合处具有支撑座11。通常，此实施例中，上述支撑座可以采用扁环状结构。

通过支撑座的设计，增加了与密封件基体部的接触面积，增强了支撑作用力，且不会因支撑结构受力过于集中而造成密封件的损坏，在起到良好支撑作用的同时，还保证了长久的使用寿命。

阀门闭合时，蝶板上密封件的第一密封唇以及第二密封唇同时与阀体内壁贴合，形成双道密封结构，由于在每一密封唇的两侧均具有形变的空间，因此，无论是从密封件哪一侧与阀体贴合(正旋向或反旋向转动阀杆)，都能确保密封性，适用范围较广。即使长期使用后，阀体内壁存在一定的腐蚀或沉积物，也能借助支撑结构的有效支撑，同时通过两道密封的形式，最大限度保障密封的可靠性。

在密封件内部设置的支撑结构能够有效的提高密封件的密封性能，保证密封件具有良好的刚性，即使用于较高压力、大流量的工况下，也能保证极佳的密封性能，且长期使用后，也不易产生泄露。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种高密封性蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板；其特征在于：所述蝶板包括本体及本体外缘的密封件，所述密封件包括基体部，在基体部外侧设有第一密封唇和第二密封唇，两密封唇间留有形变间隙，且两密封唇外径一致，同时，在密封件内设有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述第一密封唇以及第二密封唇分别在基体部相应侧向外倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述第一密封唇与第二密封唇间夹角为20°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述支撑结构包括横截面呈V型的支撑体，其两叉体部分从基体部分别延伸至第一密封唇和第二密封唇内。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述叉体末端设有支撑环，支撑环宽度大于叉体厚度。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述支撑环横截面为圆形或椭圆形。

8.根据权利要求5所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述支撑结构的两叉体结合处具有支撑座。

9.根据权利要求8所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于：所述支撑座呈扁环状结构。