CN212297657U

CN212297657U - 一种高密封性阀门

Info

Publication number: CN212297657U
Application number: CN202020621386.9U
Authority: CN
Inventors: 何善良; 盛一冰; 郑建华
Original assignee: Ningbo Instrument Valve Factory
Current assignee: Ningbo Instrument Valve Factory
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本发明创造提供了一种高密封性阀门，包括阀体和阀体内安装的阀杆；所述阀杆上安装有阀板，在阀杆伸出阀体的一端安装有驱动扳手；所述阀板上设有用于与阀体内壁密封的密封件；所述密封件包括主体，在主体内设有支撑结构，支撑结构包括基体和支撑环，支撑环与基体间通过支撑体连接；所述支撑环包括形变凹部以及形变凹部两侧向外的凸部，每一凸部外侧设有向内的翻卷部。本发明创造结构简单，阀板与阀体间密封性好，通过支撑结构对密封件主体形成有效的支撑，使得密封件主体形变恢复能力更好，因此，所设计的支撑结构可辅助进行密封，提高了密封性能。

Description

一种高密封性阀门

技术领域

本发明创造属于阀门技术领域，尤其是涉及一种高密封性阀门。

背景技术

阀门广泛用于天然气长线输送管道、冶金、水电、热电、城市给排水、农田排灌等行业，适用于介质为天然气、煤气、蒸汽、空气、水等，在介质双向互换管道系统中，作截断或连通介质用。其中的蝶阀主要包括阀体、阀板和阀杆，阀板设置在阀体内，由阀杆带动，通过转动阀杆实现阀板转动，进而实现阀体的通闭。现有技术中的蝶阀阀板与阀体间大多采用常规的密封件，如密封圈。由于密封圈普遍适用于静密封，本身适应性就较差，加之阀板频繁打开和关闭时，比较容易导致密封效果变差，甚至失效，因此，有必要对密封进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高密封性阀门。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高密封性阀门，包括阀体和阀体内安装的阀杆；所述阀杆上安装有阀板，在阀杆伸出阀体的一端安装有驱动扳手；所述阀板上设有用于与阀体内壁密封的密封件；所述密封件包括主体，在主体内设有支撑结构，支撑结构包括基体和支撑环，支撑环与基体间通过支撑体连接；所述支撑环包括形变凹部以及形变凹部两侧向外的凸部，每一凸部外侧设有向内的翻卷部。

进一步，所述主体与支撑结构一体硫化成型。

进一步，所述密封件主体外侧面对应两凸部之间的部分设有弧状凸起部。

进一步，所述基体宽度小于等于支撑环宽度。

进一步，所述支撑环的宽度为密封件宽度的1/2-4/5。

进一步，所述形变凹部呈弧形结构。

进一步，所述支撑环呈弧状结构。

进一步，所述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，阀板与阀体间密封性好，通过支撑结构对密封件主体形成有效的支撑，使得密封件主体形变恢复能力更好，因此，所设计的支撑结构可辅助进行密封，提高了密封性能。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中阀板部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中密封件部分的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中支撑结构的示意图；

图5为本发明创造实施例中支撑环的示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-阀杆；3-阀板；4-驱动扳手；5-密封件；6-主体；7- 支撑结构；8-基体；9-支撑环；10-支撑体；11-形变凹部；12-凸部； 13-翻卷部；14-弧状凸起部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高密封性阀门，如图1至5所示，包括阀体1和阀体内安装的阀杆2；所述阀杆上安装有阀板3，在阀杆伸出阀体的一端安装有驱动扳手4；所述阀板上设有用于与阀体内壁密封的密封件5；所述密封件包括主体6，在主体内设有支撑结构7，支撑结构包括基体8 和支撑环9，支撑环与基体间通过支撑体10连接；所述支撑环包括形变凹部11以及形变凹部两侧向外的凸部12，每一凸部外侧设有向内的翻卷部13。如图4所示，是支撑结构某一节段的示意图(为了表述更清楚，截取了一部分支撑结构)。

支撑环两侧凸部可适应性形变。即支撑环有被“压扁”的趋势，在支撑环受压形变的同时，支撑环也对主体提供了可靠的支撑，主体形变恢复能力优异，可以更快速、更牢靠的贴紧阀体。

通常，上述主体硫化成型于支撑结构外侧。上述基体宽度小于等于支撑环宽度，上述支撑环的宽度为密封件宽度的1/2-4/5。在保持结构稳定的同时，还保证支撑环能发挥一定的形变能力。

在一个可选的实施例中，如图5所示，上述密封件主体外侧面对应两凸部之间的部分设有弧状凸起部14，凸部能支撑抵住弧状凸起部两侧，使密封件主体部分与阀体内壁更好的贴合。

通常，形变凹部呈弧形结构，当密封件外侧面受压时，允许支撑片的形变凹部产生一定的形变(即，允许密封件在厚度方向上可以有被“压瘪”的形变)，以适应结构件间配合动作，提供更好的密封性。

在一个可选的实施例中，支撑环呈弧状，通常，两支撑环背靠背布置，二者的凹槽部分均朝外，此实施例下，允许支撑环产生形变。

上述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作，比如，氟橡胶，当然，也可以根据需要，选择其它材料组分的橡胶材料，优选防腐性能较佳的橡胶材料即可。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种高密封性阀门，其特征在于：包括阀体和阀体内安装的阀杆；所述阀杆上安装有阀板，在阀杆伸出阀体的一端安装有驱动扳手；所述阀板上设有用于与阀体内壁密封的密封件；所述密封件包括主体，在主体内设有支撑结构，支撑结构包括基体和支撑环，支撑环与基体间通过支撑体连接；所述支撑环包括形变凹部以及形变凹部两侧向外的凸部，每一凸部外侧设有向内的翻卷部。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述主体与支撑结构一体硫化成型。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述密封件主体外侧面对应两凸部之间的部分设有弧状凸起部。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述基体宽度小于等于支撑环宽度。

5.根据权利要求1或4所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述支撑环的宽度为密封件宽度的1/2-4/5。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述形变凹部呈弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述支撑环呈弧状结构。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性阀门，其特征在于：所述密封件采用防腐弹性橡胶材料制作。