CN205663872U - 一种金属弹簧蓄能密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弹簧蓄能密封圈，其包括弹性外壳和钢丝螺旋弹簧。弹性外壳和钢丝螺旋弹簧均为合金材料制作，且其外部均设有耐磨镀层。钢丝螺旋弹簧为钢丝斜形弹簧内衬，弹性外壳包裹于钢丝螺旋弹簧外，弹性外壳上设有开口。开口方向和开口形式不同时，可分别用于不同的密封场合：轴向密封是起始通过上下挤压使内侧唇口向外扩张，使唇口紧贴密封，达到起始的预紧力，达到密封；孔用密封是外侧唇口向外扩张使唇口紧贴密封，能满足起始密封力；孔轴双用密封和端面密封，起始密封力通过尺寸过盈量及弹簧弹力达到密封。本实用新型利用系统压力可产生更大张力，可在高温下和颗粒工况下保持较好的使用性能，使用压差低，密封效果好。

Description

一种金属弹簧蓄能密封圈

技术领域

本实用新型涉及工业密封技术领域，尤其涉及一种耐磨性好、密封性好，可在工况静态、缓慢动态、高压、高温、低温等情况下使用的金属弹簧蓄能密封圈。

背景技术

在工业密封行业，目前常规的密封材料都是橡胶和工程塑料。

如附图1所示，此密封圈包括功能塑料外壳（01）、支撑弹簧（02），其缺点是：功能塑料外壳（01）的材料塑料制品对超高温及超低温工况无法使用，温度不高于300度，低温负150度，同样克服不了颗粒及泥浆工况。且支撑弹簧（02）高温工况时，弹簧会失效，支撑力降低，产生泄漏。

如附图2所示，此密封圈选有普通的PU聚氨脂材料，有腐蚀介质和高温场合下没法使用，且其内侧没有弹簧，低压密封完全依靠本身的弹力密封，密封性能差、无法满足密封要求。

综上，现有技术中的密封圈使用温度低、使用压差低、密封效果差；无法解决温度高及颗粒工况下的密封问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种利用系统压力可产生更大张力的金属弹簧蓄能密封圈，其可在高温下和颗粒工况下保持较好的使用性能，使用压差低，密封效果好。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种金属弹簧蓄能密封圈，其包括弹性外壳和设于弹性外壳内部的钢丝螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为钢丝斜形弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为内衬，所述弹性外壳包裹于钢丝螺旋弹簧外，所述弹性外壳上设有开口。

优选的，所述弹性外壳为合金材料外壳，所述弹性外壳的表面设有耐磨镀层。

进一步优选的，所述钢丝螺旋弹簧为合金材料螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧的表面设有耐磨镀层。

更进一步优选的，所述弹性外壳为Alloy 718或Alloy X-750合金材料制作而成。

更进一步优选的，所述钢丝螺旋弹簧为Alloy 718或Alloy X-750合金材料制作而成。

所述弹性外壳的开口可以为一侧扩张型开口，开口设于密封圈内部，且开口朝向密封圈外部。此为轴向密封形式，轴向密封是起始通过上下挤压使内侧唇口向外扩张，使唇口紧贴密封，达到起始的预紧力，达到密封。

所述弹性外壳的开口也可以为一侧扩张型开口，开口设于密封圈外部，且开口朝向密封圈外部。此为孔用密封形式，孔用密封是同轴向密封密封面相反，是外侧唇口向外扩张，使唇口紧贴密封，能满足起始密封力。

轴向密封和孔用密封密封设计结构是通过保证一侧密封性，另一侧密封通过蓄能圈上下预紧力，大大降低泄漏，从而体现密封效果。

所述弹性外壳的开口还可以为平口，开口设于密封圈所在平面上，此为孔轴双用密封形式。

所述弹性外壳的开口还可以为平口，开口与密封圈所在平面垂直，且开口朝向密封圈内部，此为断面密封形式。

孔轴双用密封和端面密封，起始密封力通过尺寸过盈量及弹簧弹力达到密封。

通过采用上述方案，本实用新型的一种金属弹簧蓄能密封圈与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型密封圈内部设有钢丝螺旋弹簧，钢丝螺旋弹簧具有超大变形范围，使钢丝螺旋弹簧对弹性外壳有更好的支撑力，加强了密封能力，密封效果更好。

2、钢丝螺旋弹簧具有更大的变形范围，密封力及摩擦力恒定，补偿尺寸偏差能力大，能在工况静态、缓慢动态、高压、高温、低温等情况下使用，使用范围更广。

3、弹性外壳和设于弹性外壳内部的钢丝螺旋弹簧都采用合金材料，表面进行镀层，可以减少摩擦，耐磨损，使用寿命更长，保证了长期使用后的密封性。

4、本实用新型金属弹簧蓄能密封圈在低压和零压时，初始密封力由金属弹簧自身弹力及内腔弹簧的张力完成密封，当系统压力升高时，内腔填满介质使密封唇口得到更大张力，实现了更好密封动力，其主要密封力由系统压力形成，因此，从零压到高压均能保证良好密封。

附图说明

图1为现有技术中一种密封圈的整体结构示意图；

图2为现有技术中另一种密封圈的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种轴向密封用金属弹簧蓄能密封圈的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种孔用密封金属弹簧蓄能密封圈的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种孔轴双用金属弹簧蓄能密封圈的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种端面密封用金属弹簧蓄能密封圈的整体结构示意图；

图7为本实用新型一种金属弹簧蓄能密封圈的钢丝螺旋弹簧的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图3至图7所示， 一种金属弹簧蓄能密封圈，其包括弹性外壳1和设于弹性外壳1内部的钢丝螺旋弹簧2。所述弹性外壳1和钢丝螺旋弹簧2均为Alloy 718或Alloy X-750合金材料制作，且其外部均设有耐磨镀层。

如图7所示，所述钢丝螺旋弹簧2为钢丝斜形弹簧，如图3至图6所示，所述钢丝螺旋弹簧2作为内衬，所述弹性外壳1包裹于钢丝螺旋弹簧2外，所述弹性外壳1上设有开口。

如图3所示，所述弹性外壳1的开口3可以为一侧扩张型开口，开口3设于密封圈内部，且开口3朝向密封圈外部。此为轴向密封形式，轴向密封是起始通过上下挤压使内侧唇口向外扩张，使唇口紧贴密封，达到起始的预紧力，达到密封。

如图4所示，所述弹性外壳1的开口3也可以为一侧扩张型开口，开口3设于密封圈外部，且开口3朝向密封圈外部。此为孔用密封形式，孔用密封是同轴向密封密封面相反，是外侧唇口向外扩张，使唇口紧贴密封，能满足起始密封力。

轴向密封和孔用密封密封设计结构是通过保证一侧密封性，另一侧密封通过蓄能圈上下预紧力，大大降低泄漏，从而体现密封效果。

如图5所示，所述弹性外壳1的开口3还可以为平口，开口设于密封圈所在平面上，此为孔轴双用密封形式。

如图6所示，所述弹性外壳1的开口3还可以为平口，开口与密封圈所在平面垂直，且开口朝向密封圈内部，此为断面密封形式。

孔轴双用密封和端面密封，起始密封力通过尺寸过盈量及弹簧弹力达到密封。

本实用新型金属弹簧蓄能密封圈在低压和零压时，初始密封力由金属弹簧自身弹力及内腔弹簧的张力完成密封，当系统压力升高时，内腔填满介质使密封唇口得到更大张力实现更好密封动力，则主要密封力由系统压力形成。因此，从零压到高压均能保证良好密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于，其包括弹性外壳和设于弹性外壳内部的钢丝螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为钢丝斜形弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为内衬，所述弹性外壳包裹于钢丝螺旋弹簧外，所述弹性外壳上设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述弹性外壳为合金材料外壳，所述弹性外壳的表面设有耐磨镀层。

3.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述钢丝螺旋弹簧为合金材料螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧的表面设有耐磨镀层。

4.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述弹性外壳的开口为一侧扩张型开口，开口设于密封圈内部，且开口朝向密封圈外部。

5.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述弹性外壳的开口为一侧扩张型开口，开口设于密封圈外部，且开口朝向密封圈外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述弹性外壳的开口为平口，开口设于密封圈所在平面上。

7.根据权利要求1所述的一种金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述弹性外壳的开口为平口，开口与密封圈所在平面垂直，且开口朝向密封圈内部。