CN207229751U - 一种双向泛塞密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向泛塞密封圈，包括M字型主体，所述M字型主体上设置有两个密封开口，所述密封开口相互对称设置，所述密封开口内设置有V型弹簧，所述V型弹簧与密封开口内壁紧密贴合，所述M字型主体上端设置有一支撑开口，所述支撑开口内设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽上端连接有支撑结构，通过M字型的主体结构，来符合不同倾斜角度的开口，通过两个密封开口内安装的V型弹簧提供扩张力，将M字型主体紧密的和开口处贴合，而整个M字型的上端也有一个开口，内部通过支撑结构支撑住，调节开口角度，从而使得主体的两端更加贴合接触部位，提高了泛塞密封圈的适应能力，值得推广。

Description

一种双向泛塞密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈装置技术领域，具体为一种双向泛塞密封圈。

背景技术

泛塞密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封壳顶部的密封唇紧贴沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。泛塞密封圈广泛运用于泵、阀、压缩机、制药设备及石油化工等领域。

申请号为CN201520064476.1，名称为一种双向泛塞密封圈的实用新型专利，包括密封壳及U型弹簧，密封壳上开设有两个开口方向相互垂直的U型环槽，两个U型弹簧分别设置的两个U型环槽上，U型弹簧的开口均指向外部；密封壳包括第一U型环槽及第二U型环槽，第一U型环槽外侧设有第一唇口，第二U型环槽外侧设有第二唇口；第一唇口及第二唇口的外表面分别设有第一折线突起及第二折线突起；使得该实用新型可以有效解决由于使用在圆锥轴而造成的侧面泄漏问题。

但是其在使用的时候，当用于两个倾斜角度不同的斜面上的时候，密封效果会变差，不能很好的适应不同的开口，当开口外侧没有支撑的时候，设备密封效果会变差，因此设计了一种双向泛塞密封圈。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种双向泛塞密封圈，通过M字型的主体结构，来符合不同倾斜角度的开口，通过两个密封开口内安装的V型弹簧提供扩张力，将M字型主体紧密的和开口处贴合，而整个M字型的上端也有一个开口，内部通过支撑结构支撑住，调节开口角度，从而使得主体的两端更加贴合接触部位，提高了泛塞密封圈的适应能力，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向泛塞密封圈，包括M字型主体，所述M字型主体上设置有两个密封开口，所述密封开口相互对称设置，所述密封开口内设置有V型弹簧，所述V型弹簧与密封开口内壁紧密贴合，所述M字型主体上端设置有一支撑开口，所述支撑开口内设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽上端连接有支撑结构；

所述支撑结构包括橡胶圈，所述橡胶圈下端设置有球形凸起，所述橡胶圈两端设置有金属弹片，所述金属弹片采用铜材料制成，所述金属弹片中间设置有一弯折段。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述M字型主体采用丁腈橡胶材料制成。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述M字型主体外侧设置有密封凸起，所述密封凸起为圆弧形结构。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述金属弹片关于橡胶圈对称设置，所述金属弹片长度从上往下依次减小。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述金属弹片一端设置有黏胶层，所述黏胶层采用聚氨脂胶粘剂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过M字型的主体结构，来符合不同倾斜角度的开口，通过两个密封开口内安装的V型弹簧提供扩张力，将M字型主体紧密的和开口处贴合，而整个M字型的上端也有一个开口，内部通过支撑结构支撑住，调节开口角度，从而使得主体的两端更加贴合接触部位，提高了泛塞密封圈的适应能力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑结构结构示意图。

图中：1-M字型主体，2-密封开口，3-V型弹簧，4-支撑开口，5-圆弧凹槽，6-支撑结构，7-橡胶圈，8-球形凸起，9-金属弹片，10-弯折段，11-密封凸起，12-黏胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种双向泛塞密封圈，包括M字型主体1，所述M字型主体1上设置有两个密封开口2，所述密封开口2相互对称设置，所述密封开口2内设置有V型弹簧3，通过密封开口2内设置的弹片，通过弹力将开口扩张，使得M字型主体1很好的向外张，外壁贴合在密封处，所述V型弹簧3与密封开口2内壁紧密贴合，所述M字型主体1上端设置有一支撑开口4，所述支撑开口4内设置有圆弧凹槽5，所述圆弧凹槽5上端连接有支撑结构6，支撑开口4内设置的支撑结构6调节整个M字型主体1的张开角度，从而适应与不同的倾斜面；

如图2所示，所述支撑结构6包括橡胶圈7，所述橡胶圈7下端设置有球形凸起8，所述橡胶圈7两端设置有金属弹片9，所述金属弹片9采用铜材料制成，所述金属弹片9中间设置有一弯折段10，内部设置的橡胶圈7两端的金属弹片9产生弹力，弹力推动M字型主体1最外侧的外壁扩张，调节开口张开角度，从而适应不同的密封口角度。

如图1所示，所述M字型主体1采用丁腈橡胶材料制成，丁腈橡胶具有很好的韧性和耐腐蚀能力；所述M字型主体1外侧设置有密封凸起11，所述密封凸起11为圆弧形结构，增加密封口的密封性，避免漏气。

如图2所示，所述金属弹片9关于橡胶圈7对称设置，所述金属弹片9长度从上往下依次减小，上端长的弹片弹力较大，适应M字型主体1形状；所述金属弹片9一端设置有黏胶层12，所述黏胶层12采用聚氨脂胶粘剂材料制成，增加连接紧密性，避免弹片脱落。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过M字型的主体结构，来符合不同倾斜角度的开口，通过两个密封开口内安装的V型弹簧提供扩张力，将M字型主体紧密的和开口处贴合，而整个M字型的上端也有一个开口，内部通过支撑结构支撑住，调节开口角度，从而使得主体的两端更加贴合接触部位，提高了泛塞密封圈的适应能力，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种双向泛塞密封圈，其特征在于：包括M字型主体（1），所述M字型主体（1）上设置有两个密封开口（2），所述密封开口（2）相互对称设置，所述密封开口（2）内设置有V型弹簧（3），所述V型弹簧（3）与密封开口（2）内壁紧密贴合，所述M字型主体（1）上端设置有一支撑开口（4），所述支撑开口（4）内设置有圆弧凹槽（5），所述圆弧凹槽（5）上端连接有支撑结构（6）；

所述支撑结构（6）包括橡胶圈（7），所述橡胶圈（7）下端设置有球形凸起（8），所述橡胶圈（7）两端设置有金属弹片（9），所述金属弹片（9）采用铜材料制成，所述金属弹片（9）中间设置有一弯折段（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双向泛塞密封圈，其特征在于：所述M字型主体（1）采用丁腈橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种双向泛塞密封圈，其特征在于：所述M字型主体（1）外侧设置有密封凸起（11），所述密封凸起（11）为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种双向泛塞密封圈，其特征在于：所述金属弹片（9）关于橡胶圈（7）对称设置，所述金属弹片（9）长度从上往下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种双向泛塞密封圈，其特征在于：所述金属弹片（9）一端设置有黏胶层（12），所述黏胶层（12）采用聚氨脂胶粘剂材料制成。