CN201475308U - 活塞环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种活塞环，活塞环主体和设置在该活塞环主体内圆周面上的弹力环，所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口相互错开一定角度，使得所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口无重合。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在活塞环主体内圆周面上设置弹力环，不仅提高了活塞环的出弹力，而且阻挡了压缩气体泄露，增加了密封作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种空气压缩机中的活塞环。
背景技术
活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
众所周知，活塞环的主要作用是密封气缸镜面与活塞环之间的间隙，防止气体从压缩容积的一侧漏向另一侧。但因活塞环常常设计为开口形式，故无法很好的避免高压的压缩气体从开口处进行泄露，实际上开口处的气体泄露量占压缩气体总泄露量较大的份额。目前填充聚四氟乙烯材料活塞环广泛应用于无油往复式空压机，因其材质为非金属，环的弹性较差，初弹力不足。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞环，以降低活塞的空气泄漏量，增加密封性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活塞环，活塞环主体和设置在该活塞环主体内圆周面上的弹力环，所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口相互错开一定角度，使得所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口无重合。
优选的上述活塞环，所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口相互错开角度为180度。
优选的上述活塞环，所述弹力环的截面为矩形。
优选的上述活塞环，所述活塞环内圆周上设置有供所述弹力环卡入的槽。
优选的上述活塞环，所述活塞环内圆周上的槽的深度大于所述弹力环的高度。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在活塞环主体内圆周面上设置弹力环，不仅提高了活塞环的出弹力，而且阻挡了压缩气体泄露，增加了密封作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种活塞环结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的弹力环结构示意图；
图4为图3中弹力环沿A-A线的剖视图；
图5为本实用新型另一实施例提供的活塞环主体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种活塞环，以降低活塞的空气泄漏量，增加密封性，提高活塞环的出弹力。
本实用新型解决活塞环漏气和出弹力不足等问题的基本思想是：在活塞环主体内圆周面上增加一个弹力环，且令弹力环的开口位置和活塞环主体的开口位置相互错开。
弹力环紧贴在活塞环主体内圆周上，弹力环的弹力增加了活塞环主体的张力，故而增加了活塞环的出弹力，因为活塞环开口处的泄漏量占压缩气体总泄漏量较大的份额，所以解决活塞环开口处的泄漏十分必要，本实用新型通过将弹力环的开口位置和活塞环主体的开口位置相互错开，使得活塞环主体开口位置被封闭起来，从而大大降低了泄露量，通过添加了弹力环，使得活塞环主体和缸体更加紧密，从而也降低了泄漏量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的一种活塞环结构示意图，图2为图1的俯视图。
其中1为活塞环主体，2为弹力环，11为活塞环主体开口位置。
弹力环2设置在活塞环主体1内圈圆周上，活塞环主体开口位置11和弹力环2的开口位置相互错开180度，因为当活塞环主体和弹力环的开口位置错开角度最大时，密封性就越好，防止压缩空气泄露的能力就越强。所以本实施例优选的错开角度为180度，这样密封性最好。
请参阅图3，图4，图3为本实用新型实施例提供的弹力环结构示意图，图4为图3中弹力环沿A-A线的剖视图。
其中2为弹力环，由图可知弹力环的截面为矩形，截面为矩形的弹力环制造容易，且其外圆周面的展开平面也为矩形比其他截面的弹力环密封性强，例如截面为圆形和不规则图形的，由于其外圆周面和缸体的内圆周面接触面积较少，使得容易漏气，若选用截面为梯形，三角形的弹力环，虽然其外圆周面和截面为矩形的外圆周面都为矩形，也有很好的密封性，但是其加工困难，所以本实施例优选截面为矩形的弹力环。
请参阅图5，图5为本实用新型另一实施例提供的活塞环主体结构示意图。其中1为活塞环主体，12为槽的位置
由图可知，在活塞环主体内圆周面上开有槽，所述槽可以令弹力环卡入，即弹力环的宽度不大于所述槽的宽度，这样在将弹力环装入活塞环时更加方便，并且弹力环有了槽的定位不会从活塞环上脱落，若令槽的深度大于弹力环的高度，即弹力环完全设置在槽的内部，在将活塞环装配到活塞时更加方便，不会因为弹力环的内圆周面小于活塞环的内圆周面而在装配时发生干涉，而带来的装配不便。显而易见，通过在活塞环主体内圆周面上设置供弹力环卡入的槽，使得弹力环在安装的时候更加简单，更加容易。所以本实施例将在活塞环主体内圆周面上设置槽，使得在装配时更加简单。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种活塞环，其特征在于，活塞环主体和设置在该活塞环主体内圆周面上的弹力环，所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口相互错开一定角度，使得所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口无重合。
2.如权利要求1所述的活塞环，其特征在于，所述弹力环的开口和所述活塞环主体的开口相互错开角度为180度。
3.如权利要求2所述的活塞环，其特征在于，所述弹力环的截面为矩形。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的活塞环，其特征在于，所述活塞环内圆周上设置有供所述弹力环卡入的槽。
5.如权利要求4中的任一项所述的活塞环，其特征在于，所述活塞环内圆周上的槽的深度大于所述弹力环的高度。
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