CN113074250A - 一种流体超高压活塞及双向密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超高压设备配件技术领域，尤其为一种流体超高压活塞及双向密封圈，包括活塞和密封圈。本发明中，通过在活塞的中段位置设置密封安装槽，该密封安装槽底板的中部位置设置有V型凸起环，设置的密封圈内侧中部对应V型凸起环位置设置有内凹的V型槽，将密封圈安装在密封安装槽内，密封圈左右两侧端面设置的Y型槽在受到液体压力挤压时，推动密封圈的V型槽位置被顶起，与高压舱内壁贴合，起到外密封的作用，同时，V型槽内壁对V型凸起环进行挤压，实现内密封，避免在超高压作用下密封圈的Y型槽上壁被超高压液体击穿而导致密封圈破裂的同时，起到良好的超高压密封作用，确保超高压工况下的密封效果，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及超高压设备配件技术领域，具体为一种流体超高压活塞及双向密封圈。
背景技术
超高压处理对象为液态物料，施压在100和680MPA之间，主要应用于液态食品灭菌、生物制品、医药、化工、新材料等领域。
在超高压设备中，内部的活塞在双向位移时，现有的单体密封圈无法实现双向密封的效果，密封圈组在超高压力作用下，密封圈产生形变，两侧上翘，导致中部形成空腔，容易积攒空气，由于液体与气体的压缩比存在差异，产生压差，会造成密封圈Y型槽上壁被超高压物料击穿，失去密封性，因此，针对上述问题提出一种流体超高压活塞及双向密封圈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流体超高压活塞及双向密封圈，通过在活塞的中段位置设置密封安装槽，该密封安装槽底板的中部位置设置有V型凸起环，设置的密封圈内侧中部对应V型凸起环位置设置有内凹的V型槽，将密封圈安装在密封安装槽内，密封圈左右两侧端面设置的Y型槽在受到液体压力挤压时，推动密封圈的V型槽位置被顶起，与高压舱内壁贴合，起到外密封的作用，同时，V型槽内壁对V型凸起环进行挤压，实现内密封，避免在超高压作用下密封圈的Y型槽上壁被超高压液体击穿而导致密封圈破裂的同时，起到良好的密封作用，大大延长了密封圈的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流体超高压活塞及双向密封圈，包括活塞和密封圈，活塞的中段位置设置有密封安装槽，密封安装槽底板的中部位置设置有V型凸起环，密封圈的左右两侧面板上均设置有Y型槽，密封圈内侧中部对应V型凸起环位置设置有内凹的V型槽，密封圈的V型槽与密封安装槽内的V型凸起环对接后套设在密封安装槽内，活塞的左右两端均设置有导向环安装槽，导向环安装槽内设置有导向环。
作为一种优选方案，活塞的左右两侧面板上均设置有槽口，槽口内部设置有安装台，安装台的外侧面板上嵌入式设置有高强磁铁。
作为一种优选方案，密封圈两侧的外圈面板上均设置有翘边。
作为一种优选方案，翘边的上翘角度在10-15°之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在活塞的中段位置设置密封安装槽，该密封安装槽底板的中部位置设置有V型凸起环，设置的密封圈内侧中部对应V型凸起环位置设置有内凹的V型槽，将密封圈安装在密封安装槽内，密封圈左右两侧端面设置的Y型槽在受到液体压力挤压时，推动密封圈的V型槽位置被顶起，与高压舱内壁贴合，起到外密封的作用，同时，V型槽内壁对V型凸起环进行挤压，实现内密封，避免在超高压作用下密封圈的Y型槽上壁被超高压液体击穿而导致密封圈破裂的同时，起到良好的密封作用，大大延长了密封圈的使用寿命，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一种流体超高压活塞及双向密封圈整体结构示意图；
图2为本发明一种流体超高压活塞及双向密封圈截面结构示意图。
图中：1、活塞；2、密封圈；3、槽口；4、安装台；5、高强磁铁；6、密封安装槽；7、V型凸起环；8、导向环安装槽；9、导向环；10、V型槽；11、Y型槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：
一种流体超高压活塞及双向密封圈，包括活塞1和密封圈2，活塞1的中段位置设置有密封安装槽6，密封安装槽6底板的中部位置设置有V型凸起环7，密封圈2的左右两侧面板上均设置有Y型槽11，密封圈2内侧中部对应V型凸起环7位置设置有内凹的V型槽10，密封圈2的V型槽10与密封安装槽6内的V型凸起环7对接后套设在密封安装槽6内，活塞1的左右两端均设置有导向环安装槽8，导向环安装槽8内设置有导向环9。
其中，活塞1的左右两侧面板上均设置有槽口3，槽口3内部设置有安装台4，安装台4的外侧面板上嵌入式设置有高强磁铁5。
其中，密封圈2两侧的外圈面板上均设置有翘边12，翘边12的上翘角度在10-15°之间。
工作原理：通过在活塞的中段位置设置密封安装槽，该密封安装槽底板的中部位置设置有V型凸起环，设置的密封圈内侧中部对应V型凸起环位置设置有内凹的V型槽，将密封圈安装在密封安装槽内，密封圈左右两侧端面设置的Y型槽在受到液体压力挤压时，推动密封圈的V型槽位置被顶起，与高压舱内壁贴合，起到外密封的作用，同时，V型槽内壁对V型凸起环进行挤压，实现内密封，避免在超高压作用下密封圈的Y型槽上壁被超高压液体击穿而导致密封圈破裂的同时，起到良好的密封作用，大大延长了密封圈的使用寿命，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种流体超高压活塞及双向密封圈，包括活塞(1)和密封圈(2)，其特征在于：所述活塞(1)的中段位置设置有密封安装槽(6)，所述密封安装槽(6)底板的中部位置设置有V型凸起环(7)，所述密封圈(2)的左右两侧面板上均设置有Y型槽(11)，所述密封圈(2)内侧中部对应V型凸起环(7)位置设置有内凹的V型槽(10)，所述密封圈(2)的V型槽(10)与密封安装槽(6)内的V型凸起环(7)对接后套设在密封安装槽(6)内，所述活塞(1)的左右两端均设置有导向环安装槽(8)，所述导向环安装槽(8)内设置有导向环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种流体超高压活塞及双向密封圈，其特征在于：所述活塞(1)的左右两侧面板上均设置有槽口(3)，所述槽口(3)内部设置有安装台(4)，所述安装台(4)的外侧面板上嵌入式设置有高强磁铁(5)。
3.根据权利要求1所述的一种流体超高压活塞及双向密封圈，其特征在于：所述密封圈(2)两侧的外圈面板上均设置有翘边(12)。
4.根据权利要求3所述的一种流体超高压活塞及双向密封圈，其特征在于：所述翘边(12)的上翘角度在10-15°之间。
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