CN218377653U - 气路密封件、气路密封结构及呼吸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气路密封技术领域，尤其涉及一种气路密封件、气路密封结构及呼吸设备，气路密封件包括第一部分和第二部分，第一部分与密封槽配合，第一部分的高度小于密封槽深度，第二部分的最大宽度小于或等于密封槽的宽度，以在密封槽内预留待密封空间，第一部分和第二部分的高度之和大于密封槽的深度，在两个密封面压紧配合的过程中，第二部分被挤压至密封槽内的待密封空间，第二部分填充待密封空间，以将密封槽内的所有区域全部密封，从而提高气路密封件的密封效果；并且第二部分的宽度向远离第一部分的方向逐渐减小，有助于确保在密封面挤压第二部分时，第二部分朝向待密封空间移动以填充待密封空间。

Description

气路密封件、气路密封结构及呼吸设备

技术领域

本实用新型属于气路密封技术领域，尤其涉及一种气路密封件、气路密封结构及呼吸设备。

背景技术

医疗器械中的呼吸设备用于输送气体，气路密封件是保证呼吸设备中气路密封性能的重要零件。

现有技术中的呼吸设备中的密封件大多采用O型密封圈或密封垫片，O型密封圈的使用空间仅限于圆形或者类圆形的结构，其使用空间有限，而密封垫片则需要两个密封面之间具有较大的锁紧力，并且密封垫片容易老化，容易导致气路密封的密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有气路密封的密封效果较差的技术问题，提供一种气路密封件、气路密封结构及呼吸设备。

为解决上述技术问题，一方面本实用新型实施例提供一种气路密封件，所述气路密封件用于布置在呼吸设备本体上的密封槽内，所述气路密封件包括第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述第一部分的背向密封槽的槽底的一侧，所述第一部分用于与密封槽密封配合，所述第一部分的高度小于密封槽的深度，所述第二部分的最大宽度小于或等于密封槽的宽度，所述第二部分的宽度向远离所述第一部分的方向逐渐减小，所述第一部分和第二部分的高度之和大于密封槽的深度。

可选地，所述第二部分的截面形状为等腰梯形或等腰三角形。。

可选地，所述第一部分包括过盈配合部和连接部，所述连接部连接所述过盈配合部和所述第二部分，所述过盈配合部的宽度大于密封槽的宽度，所述连接部的宽度等于密封槽的宽度。

可选地，所述过盈配合部包括矩形部和梯形部，所述梯形部连接所述矩形部和所述连接部，所述矩形部的截面形状为矩形，所述梯形部的截面形状为梯形。

可选地，所述梯形部的截面形状为等腰梯形。

可选地，所述气路密封件上设有定位凸起，所述定位凸起朝向密封槽的槽侧壁设置，所述定位凸起用于与密封槽的槽侧壁上的凹部定位配合。

可选地，所述定位凸起设置在所述第一部分上。

可选地，所述定位凸起设置在所述气路密封件的背向气体通道的一侧；

所述定位凸起至少设置有两个，且相邻两个所述定位凸起在所述气路密封件的延伸方向上间隔布置。

根据本实用新型实施例的气路密封件，气路密封件包括第一部分和第二部分，第一部分与密封槽密封配合，第一部分的高度小于密封槽的深度，第二部分的最大宽度等于或小于密封槽的宽度，以在密封槽内预留待密封空间，第一部分和第二部分的高度之和大于密封槽的深度，这样在两个密封面压紧配合的过程中，第二部分被挤压至密封槽内的待密封空间，第二部分填充密封槽内的待密封空间，以将密封槽内的所有区域全部密封，从而提高气路密封件的密封效果；并且该气路密封件中，第二部分的宽度向远离第一部分的方向逐渐减小，有助于确保在密封面挤压第二部分时，第二部分朝向带密封空间移动以填充待密封空间。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种气路密封结构，包括第一密封件、第二密封件和上述气路密封件，所述第一密封件上设有密封槽。

另外，本实用新型实施例还提供一种呼吸设备，包括呼吸设备本体及上述气路密封件，呼吸设备本体包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件上设置有所述密封槽。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的气路密封结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的气路密封结构中气路密封件与密封槽的装配分解结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的气路密封结构中气路密封件、第一密封件和第二密封件处于装配状态的结构示意图，其中气路密封件处于未被挤压的自由状态；

图4是图3中A处放大图；

图5是本实用新型第二实施例提供的第一密封件与气路密封件的装配分解结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一密封件；11、第一密封面；12、密封槽；13、凹部；2、第二密封件；3、气路密封件；31、第二部分；32、矩形部；33、梯形部；34、连接部；35、定位凸起；4、待密封空间；

101、第一密封件；102、密封槽；103、径向凹槽；104、径向凸出部分；105、气路密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1至图4所示，本实用新型第一实施例提供的气路密封结构包括第一密封件1、第二密封件2和气路密封件3，第一密封件1上设有密封槽12，气路密封件3在密封槽12内延伸布置，气路密封件3包括第一部分和第二部分31，第二部分31位于第一部分的背向密封槽12的槽底的一侧，第一部分用于与密封槽12密封配合，第一部分的高度小于密封槽12的深度，第二部分31的最大宽度小于或等于密封槽12的宽度，第二部分31的宽度向远离第一部分的方向逐渐减小，第一部分和第二部分31的高度之和大于密封槽12的深度。

具体地，如图1所示，第一密封件1具有第一密封面11，第二密封件2具有第二密封面，第一密封面11朝向第二密封件2设置，第二密封面朝向第一密封件1设置，气路密封件3位于密封槽12内，第一密封件1与第二密封件2通过螺栓连接，第一密封件1与第二密封件2连接的过程中，第一密封面11与第二密封面对合压紧，以将气路密封件3压装在密封槽12内，实现气路密封结构的密封装配。

如图2所示，气路密封件3在密封槽12内延伸布置，密封槽12和气路密封件3均为周向封闭结构。如图3和图4所示，第二部分31的截面形状为等腰梯形，第二部分31位于第一部分的宽度方向的中间位置，第二部分31的等腰梯形的两个腰分别与密封槽12的两个槽侧壁对应。由于第一部分的高度小于密封槽12的深度，且气路密封件3中第二部分31的最大宽度小于密封槽12的宽度，在气路密封件3装配在密封槽12内后，能够在密封槽12内预留待密封空间4，待密封空间4位于第二部分31的腰部与密封槽12的槽侧壁之间，两个待密封空间4在密封槽12的宽度方向上对称布置。

本实施例中，气路密封件3为橡胶件，气路密封件3在挤压的状态下会发生变形，在气路密封结构密封装配的过程中，第二密封面挤压气路密封件3的第二部分31，使第二部分31朝向待密封空间4移动，以填充待密封空间4，气路密封结构装配完成后，第二部分31充满待密封空间4，并与密封槽12和第二密封面密封配合，以限制气体沿密封槽12或第二密封面从气体通道中溢出，有助于提高气路密封结构的密封效果。

由于第二部分31的截面成等腰梯形，这种结构在第二密封面挤压第二部分31的过程中，有助于使第二部分31朝向两侧的待密封空间4移动，且能够使第二部分31朝向两侧的待密封空间4移动位移和移动的胶量相等，确保密封槽12两个槽侧壁位置处具有相同的密封效果。

本实施例中，如图3和图4所示，第一部分包括过盈配合部和连接部34，连接部34位于过盈配合部与第二部分31之间，且连接部34连接过盈配合部与第二部分31，过盈配合部包括矩形部32和梯形部33，矩形部32的截面为矩形梯形部33位于矩形部32与连接部34之间，且梯形部33连接矩形部32与连接部34，矩形部32与密封槽12的槽底贴合，矩形部32的宽度大于密封槽12的宽度，且矩形部32与密封槽12过盈配合，梯形部33的宽度在槽口朝向上逐渐减小，梯形部33的最大宽度等于矩形部32的宽度，梯形部33的最小宽度等于密封槽12的宽度，梯形部33的截面为等腰梯形，这样有助于使过盈配合部的宽度方向两侧的过盈量相等。

连接部34的截面形状为矩形，连接部34的宽度等于密封槽12的宽度，这样在第一部分中设置梯形部33与连接部34的结构能够有效避免过盈配合部的过盈量太大而导致气路密封件3无法完全装配在密封槽12内。

本实施例中，第一部分通过过盈配合部与密封槽12过盈配合的结构，能够在气路密封结构密封装配后，第二部分31与密封槽12密封不良时，通过第一部分与密封槽12的过盈配合，确保气路密封结构的密封效果。

本实施例中，如图1和图2所示，密封槽12的槽侧壁上设有凹部13，气路密封件3上设有定位凸起35，定位凸起35与凹部13定位配合，实现防呆效果，能够避免气路密封件3装反，有助于提高气路密封结构的装配效率。

本实施例中，如图1和图2所示，密封槽12上的凹部13设置在背向气体通道的一侧，相应的，定位凸起35设置在气路密封件3的第一部分上，且位于气路密封件3的背向气体通道的一侧，定位凸起35有六个，相邻两个定位凸起35间隔在气路密封件3的延伸方向上间隔布置，这种结构设置能够避免由于气路密封件3变形而导致气路密封件3无法装配在密封槽12内。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，第一密封件101上的密封槽102周向开口，对应的气路密封件105为周向开环结构，且气路密封件105沿密封槽102延伸，气路密封件105上不设置定位凸起，相应的密封槽102上也不设置凹部，密封槽102的槽壁上设置径向凹槽103，径向凹槽103有四个，且在密封槽102的延伸方向上间隔布置，径向凹槽103设置在密封槽102的朝向气体通道的槽侧壁上，且径向凹槽103朝向气体通道内延伸。为了提高密封效果的同时，避免整个气路密封件装反，在气路密封件105上设置与径向凹槽103配合的径向凸出部分104，径向凸出部分104沿径向凹槽103延伸，径向凸出部分104的截面与第一实施例中气路密封件3的截面相同。

第三实施例

本实用新型第三实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，气路密封件上第二部分的截面形状为等腰三角形，且第二部分在宽度方向上位于第一部分的中间位置，以确保在第二密封件挤压第二部分的过程中，第二部分朝向两侧的待密封空间移动位移和移动的胶量相等，确保密封槽两个槽侧壁位置处具有相同的密封效果。

其他实施例中，第二部分的截面形状为梯形或三角形，梯形的两个腰长不相等，三角形的任意两个边长均不相等，这种结构设置也能够在第二密封件挤压第二部分的过程中，使第二部分朝向两侧的待密封空间移动位移以与待密封空间密封。

第四实施例

本实用新型第四实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，当通过第二部分与密封槽的密封配合就能够满足整个气路密封结构的密封性能的条件下，第一部分中取消过盈配合部的设置，第一部分整体截面成矩形，第一部分的宽度等于密封槽的宽度，这样方便整个气路密封件在密封槽内的装配。

第五实施例

本实用新型第五实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，第一部分中取消连接部的设置，第一部分仅包括矩形部和梯形部，梯形部连接在矩形部与第二部分之间。

其他实施例中，第一部分中取消梯形部的设置，第一部分仅包括矩形部和连接部。或者其他实施例中，第一部分中取消矩形部的设置，第一部分仅包括梯形部和连接部。

第六实施例

本实用新型第六实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，第一部分中梯形部的截面形状中两个腰长不相等，这样的结构也有助于实现气路密封件在密封槽内的顺利装配。

第七实施例

本实用新型第七实施例提供一种气路密封结构，其与第一实施例的不同之处在于，气路密封件上的定位凸起不仅与第一部分连接，还与第二部分连接。

其他实施例中，定位凸起设置在气路密封件的朝向气体通道的一侧。

本实用新型的实施例还提供一种气路密封件，该气路密封件的结构与上述气路密封结构的任一实施例中的气路密封件的结构相同，此处不再赘述。

本实用新型的实施例还提供一种呼吸设备，呼吸设备包括呼吸设备本体和上述实施例中的气路密封件，呼吸设备本体包括第一密封件和第二密封件，第一密封件上设有密封槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气路密封件，其特征在于，所述气路密封件用于布置在呼吸设备本体上的密封槽内，所述气路密封件包括第一部分和第二部分，所述第二部分连接在所述第一部分的背向密封槽的槽底的一侧，所述第一部分用于与密封槽密封配合，所述第一部分的高度小于密封槽的深度，所述第二部分的最大宽度小于或等于密封槽的宽度，所述第二部分的宽度向远离所述第一部分的方向逐渐减小，所述第一部分和第二部分的高度之和大于密封槽的深度。

2.根据权利要求1所述的气路密封件，其特征在于，所述第二部分的截面形状为等腰梯形或等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的气路密封件，其特征在于，所述第一部分包括过盈配合部和连接部，所述连接部连接所述过盈配合部和所述第二部分，所述过盈配合部的宽度大于密封槽的宽度，所述连接部的宽度等于密封槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的气路密封件，其特征在于，所述过盈配合部包括矩形部和梯形部，所述梯形部连接所述矩形部和所述连接部，所述矩形部的截面形状为矩形，所述梯形部的截面形状为梯形。

5.根据权利要求4所述的气路密封件，其特征在于，所述梯形部的截面形状为等腰梯形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气路密封件，其特征在于，所述气路密封件上设有定位凸起，所述定位凸起朝向密封槽的槽侧壁设置，所述定位凸起用于与密封槽的槽侧壁上的凹部定位配合。

7.根据权利要求6所述的气路密封件，其特征在于，所述定位凸起设置在所述第一部分上。

8.根据权利要求6所述的气路密封件，其特征在于，所述定位凸起设置在所述气路密封件的背向气体通道的一侧；

所述定位凸起至少设置有两个，且相邻两个所述定位凸起在所述气路密封件的延伸方向上间隔布置。

9.一种气路密封结构，其特征在于，包括第一密封件、第二密封件和权利要求1至8中任一项所述的气路密封件，所述第一密封件上设有密封槽。

10.一种呼吸设备，其特征在于，包括呼吸设备本体及权利要求1至8中任一项所述的气路密封件，所述呼吸设备本体包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件上设置有所述密封槽。

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