CN218267216U - 米字管密封圈和密封圈装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种米字管密封圈和密封圈装配结构，涉及干燥机技术领域，其中，所述米字管密封圈包括呈环形的密封圈主体，所述密封圈主体的相对两侧分别为第一面和第二面，所述第一面形成环形的凹槽，所述第二面形成环形的第一密封部，所述第一密封部呈圆弧斜面状，所述第一密封部朝向所述密封圈主体的中部一侧，且向上倾斜。该米字管密封圈提高密封性且延长密封圈使用寿命。

Description

米字管密封圈和密封圈装配结构

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，特别涉及一种米字管密封圈和应用该米字管密封圈的密封圈装配结构。

背景技术

干燥机用于压缩空气的干燥，干燥机包括相连通的上腔体、米字管和下腔体，下腔体连通干燥前的压缩空气，米字管内部填充有氧化铝吸附颗粒吸附压缩空气中的水分，干燥后的压缩空气通过上腔体排出。

为了提高干燥效率且保证密封效果，上腔体与米字管的连接处以及下腔体与米字管的连接处均设有密封圈以保证气密性，但目前的密封圈与上下腔体之间仅通过圆环形平面实现密封，存在接触面积较小的问题，而压缩空气具有较大压力，一般大于10MPa，在长时间使用之后容易出现连接处漏气以及密封圈断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种米字管密封圈，旨在提供一种提高密封性且延长密封圈使用寿命的米字管密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提出的米字管密封圈，用于米字管与上下腔体之间的密封，所述米字管密封圈包括呈环形的密封圈主体，所述密封圈主体的相对两侧分别为第一面和第二面，所述第一面形成环形的凹槽，所述第二面形成环形的第一密封部，所述第一密封部呈圆弧斜面状，所述第一密封部朝向所述密封圈主体的中部一侧，且向上倾斜。

可选地，所述第一面设有第一环形限位部和第二环形限位部，所述第一环形限位部与所述第二环形限位部之间形成所述凹槽。

可选地，所述第二环形限位部位于所述第一环形限位部的外侧，所述第一环形限位部远离所述凹槽的一侧与所述密封圈主体的内侧平齐，所述第二环形限位部远离所述凹槽的一侧与所述密封圈主体的外侧平齐。

可选地，所述第二环形限位部设有多个与所述凹槽连通的让位槽。

可选地，所述第一密封部与所述密封圈主体的连接处圆弧过渡。

可选地，所述第一密封部的末端设有圆角。

可选地，所述第二面还形成环形的第二密封部，所述第二密封部设于所述密封圈主体的外缘位置，且所述第二密封部与所述第二面之间圆弧过渡。

可选地，所述米字管密封圈采用丁腈橡胶制成，所述米字管密封圈的硬度为70～90度。

可选地，所述米字管密封圈采用氟橡胶制成，所述米字管密封圈的硬度为70～90度。

本实用新型还提出一种密封圈装配结构，所述密封圈装配结构包括：

米字管；

上腔体，所述上腔体位于所述米字管的顶部；

下腔体，所述下腔体位于所述米字管的底部，

如上述所述的米字管密封圈，所述米字管和所述上腔体之间设有所述米字管密封圈，所述米字管和所述下腔体之间设有所述米字管密封圈，所述米字管的两端伸入所述凹槽内部且紧密贴合，所述第一密封部受到挤压且产生弹性变形，并与所述上腔体的端面或者所述下腔体的端面紧密贴合。

本实用新型技术方案为在密封圈主体的第一面形成环形的凹槽，在密封圈主体的第二面形成环形的第一密封部，第一密封部呈圆弧斜面状，第一密封部朝向密封圈主体的中部一侧，且向上倾斜，将米字管密封圈置于米字管和腔体之间时，米字管的端面伸入凹槽内且紧密贴合，第一密封部受到挤压产生弹性变形，并与腔体的端面紧密贴合，由于采用了第一密封部产生形变并在弹力作用下与腔体端面紧密贴合的技术手段，增大了接触面积且提高密封可靠性，所以，有效解决了现有技术中容易出现连接处漏气以及密封圈断裂的技术问题，进而实现了提高密封性且延长密封圈使用寿命的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型米字管密封圈一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型米字管密封圈另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型米字管密封圈的俯视示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视图；

图6为本实用新型密封圈装配结构一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型密封圈装配结构的内部结构示意图；

附图标号说明：

密封圈装配结构100；米字管密封圈10；密封圈主体11；凹槽12；第一环形限位部13；第二环形限位部14；让位槽141；第一密封部15；第二密封部16；米字管20；上腔体30；下腔体40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种米字管密封圈10，用于米字管20与上下腔体之间的密封，该米字管密封圈10安装于米字管20与上腔体30之间，以及米字管20与下腔体40之间，保证干燥机的密封性，避免压缩空气从连接处泄露。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该米字管密封圈10包括呈环形的密封圈主体11，密封圈主体11的相对两侧分别为第一面和第二面，第一面形成环形的凹槽12，第二面形成环形的第一密封部15，第一密封部15呈圆弧斜面状，第一密封部15朝向密封圈主体11的中部一侧，且向上倾斜。

可以理解地，如图6和图7所示，米字管20为薄壁圆筒状，且外侧壁设有连接柱，上腔体30和下腔体40通过连接柱与米字管20实现连接，米字管密封圈10设于米字管20与上下腔体之间以实现密封，由于米字管20呈薄壁圆筒状，因此其两端所形成的圆环面积较小，若采用平面贴合的方式实现密封，则存在压力过大时密封圈失效的问题，因此，在密封圈主体11的第一面形成凹槽12，使得米字管20的两端可以伸入凹槽12内部，米字管20与凹槽12之间为过盈配合的方式实现紧密贴合，即米字管20的管壁厚度大于凹槽12的开槽宽度，进一步地，密封圈主体11的第二面朝向上腔体30或者下腔体40，在第二面上以密封圈主体11的圆心为中心，形成圆环状的第一密封部15，第一密封部15以密封圈主体11的内侧为起点，向远离米字管20的一侧向上倾斜，如图4所示，即第一密封部15的延伸方向与第二面之间所形成的夹角θ为钝角，当米字管密封圈10未进行装配时，如图4和图5所示，米字管密封圈10的截面形状类似于“h”，当第一密封部15与上腔体30或者下腔体40接触时，腔体的端面会挤压第一密封部15，使得第一密封部15向米字管20一侧产生形变，第一密封部15由于挤压产生反方向的弹力，并与腔体的端面紧密贴合，与此同时，米字管密封圈10也通过形变的第一密封部15，实现了与腔体之间较大的接触面积。

本实用新型技术方案为在密封圈主体11的第一面形成环形的凹槽12，在密封圈主体11的第二面形成环形的第一密封部15，第一密封部15呈圆弧斜面状，第一密封部15朝向密封圈主体11的中部一侧，且向上倾斜，将米字管密封圈10置于米字管20和腔体之间时，米字管20的端面伸入凹槽12内且紧密贴合，第一密封部15受到挤压产生弹性变形，并与腔体的端面紧密贴合，由于采用了第一密封部15产生形变并在弹力作用下与腔体端面紧密贴合的技术手段，增大了接触面积且提高密封可靠性，所以，有效解决了现有技术中容易出现连接处漏气以及密封圈断裂的技术问题，进而实现了提高密封性且延长密封圈使用寿命的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图2、图4和图5所示，第一面设有第一环形限位部13和第二环形限位部14，第一环形限位部13与第二环形限位部14之间形成凹槽12。凹槽12底部的相对两侧形成圆角，该圆角的尺寸为R0.5。

在本实用新型的实施例中，如图2、图4和图5所示，第二环形限位部14位于第一环形限位部13的外侧，第一环形限位部13远离凹槽12的一侧与密封圈主体11的内侧平齐，第二环形限位部14远离凹槽12的一侧与密封圈主体11的外侧平齐。第一环形限位部13和第二环形限位的高度相同，且第一环形限位部13的宽度大于第二环形限位部14的宽度。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图4所示，第二环形限位部14设有多个与凹槽12连通的让位槽141。米字管20的外侧壁设有与上下腔体连接的连接柱，该连接柱的两端延伸至与米字管20的两端平齐，以方便螺纹紧固件进行连接，让位槽141的设计为避开连接柱的位置，使得米字管20的两端可以伸入凹槽12内部，让位槽141的数量与连接柱的数量相同，且位置上一一对应，在本实用新型中，米字管20的外侧壁设有四个连接柱，四个连接柱以圆周均布的方式设置。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，第一密封部15与密封圈主体11的连接处圆弧过渡。定义装配时第一密封部15与上下腔体端面紧密贴合的一侧为外侧，远离上下腔体端面的一侧为内侧，第一密封部15的外侧与第二面之间通过圆弧实现过渡，第一密封部15的内侧与密封圈主体11的环形内壁之间通过圆弧过渡，由于米字管密封圈10在装配时，会受到上下腔体的挤压进而产生弹性变形，为了避免第一密封部15产生断裂，本实用新型通过圆弧过渡的方式与密封圈主体11实现连接，以提高结构稳定性。第一密封部15与密封圈主体11连接处的圆角为R2。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，第一密封部15的末端设有圆角。该圆角的尺寸为R2。

在本实用新型的实施例中，如图2、图4和图5所示，第二面还形成环形的第二密封部16，第二密封部16设于密封圈主体11的外缘位置，且第二密封部16与第二面之间圆弧过渡。第二密封部16是在密封圈主体11靠近外侧边缘的位置形成一个环形的密封部，起到提高气密性的作用。

在本实用新型的实施例中，米字管密封圈10采用丁腈橡胶制成，米字管密封圈10的硬度为70～90度。

在本实用新型的实施例中，米字管密封圈10采用氟橡胶制成，米字管密封圈10的硬度为70～90度。当该米字管密封圈10用于高温压缩空气的密封时，则采用氟橡胶材料制成。

本实用新型还提出一种密封圈装配结构100，如图6和图7所示，该密封圈装配结构100包括米字管20、上腔体30、下腔体40和米字管密封圈10，该米字管密封圈10的具体结构参照上述实施例，由于本密封圈装配结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，上腔体30位于米字管20的顶部；下腔体40位于米字管20的底部，米字管20和上腔体30之间设有米字管密封圈10，米字管20和下腔体40之间设有米字管密封圈10，米字管20的两端伸入凹槽12内部且紧密贴合，第一密封部15受到挤压且产生弹性变形，并与上腔体30的端面或者下腔体40的端面紧密贴合。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种米字管密封圈，用于米字管与上下腔体之间的密封，其特征在于，所述米字管密封圈包括呈环形的密封圈主体，所述密封圈主体的相对两侧分别为第一面和第二面，所述第一面形成环形的凹槽，所述第二面形成环形的第一密封部，所述第一密封部呈圆弧斜面状，所述第一密封部朝向所述密封圈主体的中部一侧，且向上倾斜。

2.如权利要求1所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第一面设有第一环形限位部和第二环形限位部，所述第一环形限位部与所述第二环形限位部之间形成所述凹槽。

3.如权利要求2所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第二环形限位部位于所述第一环形限位部的外侧，所述第一环形限位部远离所述凹槽的一侧与所述密封圈主体的内侧平齐，所述第二环形限位部远离所述凹槽的一侧与所述密封圈主体的外侧平齐。

4.如权利要求3所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第二环形限位部设有多个与所述凹槽连通的让位槽。

5.如权利要求1所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第一密封部与所述密封圈主体的连接处圆弧过渡。

6.如权利要求1所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第一密封部的末端设有圆角。

7.如权利要求1所述的米字管密封圈，其特征在于，所述第二面还形成环形的第二密封部，所述第二密封部设于所述密封圈主体的外缘位置，且所述第二密封部与所述第二面之间圆弧过渡。

8.如权利要求1至7任一项所述米字管密封圈，其特征在于，所述米字管密封圈采用丁腈橡胶制成，所述米字管密封圈的硬度为70～90度。

9.如权利要求1至7任一项所述米字管密封圈，其特征在于，所述米字管密封圈采用氟橡胶制成，所述米字管密封圈的硬度为70～90度。

10.一种密封圈装配结构，其特征在于，所述密封圈装配结构包括：

米字管；

上腔体，所述上腔体位于所述米字管的顶部；

下腔体，所述下腔体位于所述米字管的底部，

如权利要求1至9任一项所述的米字管密封圈，所述米字管和所述上腔体之间设有所述米字管密封圈，所述米字管和所述下腔体之间设有所述米字管密封圈，所述米字管的两端伸入所述凹槽内部且紧密贴合，所述第一密封部受到挤压且产生弹性变形，并与所述上腔体的端面或者所述下腔体的端面紧密贴合。

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