CN219391177U - 一种热量表用密封圈、热量表壳体密封结构及热量表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热量表用密封圈、热量表壳体密封结构及热量表，所述热量表用密封圈的横截面为U形，包括底部和连接在底部两侧的连接臂，底部外壁向外延伸形成至少一条底部突起筋；U形两臂上沿侧壁设置侧部突起筋。突起筋的横截面为半圆形。所述侧部突起筋包括分布于密封圈两臂外侧的外侧突起筋和分布于密封圈两臂内侧的内侧突起筋；外侧突起筋和内部突起筋为对称设置。所述热量表壳体密封结构是由设置在热量表下壳体边缘的密封圈安装槽、热量表用密封圈以及热量表上壳体的卡接部组装而成，所述卡接部与密封圈内卡槽进行密封卡接。所述密封圈结构简单、使用便利，在较小锁紧力作用下就可实现热量表上壳体和下壳体之间密封连接。

Description

一种热量表用密封圈、热量表壳体密封结构及热量表

技术领域

本实用新型涉及热量表技术领域，尤其涉及一种热量表用密封圈、热量表壳体密封结构及热量表。

背景技术

目前，热量表密封圈的截面结构以O型、平垫、U型、V型等为主，密封方式为面密封或线密封，热量表上壳体和下壳体之间需要足够大的锁紧力来保证密封圈的密封效果。

但是目前为了提升装配效率并降低生产成本，主流产品都采用卡扣方式来替代打螺钉，但受设计偏差、注塑偏差、缩水变形、壁厚、环境温度等因素的影响，会导致卡扣对密封圈的锁紧力不稳定，难以实现很高的密封性能和防护等级。

但是目前市面上缺少在较小锁紧力作用下就能实现高效密封的密封结构，因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种热量表用密封圈、热量表壳体密封结构及安装有所述密封圈的热量表，所述密封圈结构简单、使用便利，通过底部突起筋和多道侧部突起筋相配合，实现在较小锁紧力作用下就可实现热量表上壳体和下壳体之间密封连接。

本实用新型提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供一种热量表用密封圈，用于安装在热量表上壳体或下壳体的密封圈安装槽中，该密封圈的横截面为U形，包括底部和连接在底部两侧的连接臂，底部外壁向外延伸形成至少一条底部突起筋；两连接臂上沿侧壁设置侧部突起筋。

可选地，所述热量表用密封圈中，密封圈的底部突起筋为一条，位于密封圈底面中部位置；底部突起筋的横截面为半圆形、三角形或半椭圆形。

可选地，所述热量表用密封圈中，侧部突起筋对称地设置于两连接臂的外侧壁、内侧壁或同时设置于外侧壁和内侧壁。

可选地，所述热量表用密封圈中，所述侧部突起筋包括分布于密封圈两臂外侧的外侧突起筋和分布于密封圈两臂内侧的内侧突起筋；外侧突起筋和内部突起筋为对称设置。

可选地，所述热量表用密封圈中，每一连接臂侧壁上的外部突起筋的数量为两组且上下相互平行设置；位于同一侧壁上的外部突起筋对应的设置为两组，内部突起筋和外部突起筋对应设置。

可选地，所述热量表用密封圈中，侧部突起筋的横截面为半圆形、三角形或半椭圆形。

可选地，所述热量表用密封圈中，所述底部突起筋和侧部突起筋沿所在壁面长度方向延伸成闭环结构；或者，所述底部突起筋和侧部突起筋为多条间隔的分布在所在壁面。

另一方面，本申请还提供一种热量表壳体密封结构，其由设置在热量表下壳体边缘的密封圈安装槽、安装在密封圈安装槽中的如权利要求所述的热量表用密封圈以及设置在热量表上壳体的卡接部配合而成，所述卡接部与密封圈内卡槽进行密封卡接。

优选地，所述热量表壳体密封结构中，所述密封圈安装槽的内缘侧壁高于外缘侧壁，密封圈的两连接臂的高度与相接触的密封圈安装槽侧壁同高。

此外，本申请还提供一种热量表，其安装有前述的热量表用密封圈或设置有前述的热量表壳体密封结构。

本实用新型提供的热量表用密封圈、热量表壳体密封结构具有以下有益效果：

1、本申请提供的密封圈结构简单，安装方便，能适用于壳体卡扣连接的热量表；其通过采用分别位于底部和连接臂内外侧壁上的多条半圆形凸起筋的多道线密封，取代传统的面密封或其他密封方式，不仅可有效减小上下壳体之间的反弹力，并且仅需较小的锁紧力就可保证壳体的密封连接。

2、所述热量表用密封圈以及热量表壳体密封结构应用范围广，适用于现有各种热量表。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的密封圈的立体结构示意图；

图2为密封圈的C处结构放大示意图；

图3为图1的密封圈的B-B剖面结构示意图；

图4为密封圈的横截面示意图；

图5为热量表的主视结构示意图；

图6为热量表的A-A剖面结构示意图；

图7为图6的热量表的A处结构放大示意图。

其中，图表标记说明如下：

密封圈1、底部11、连接臂12、底部突起筋111、外侧突起筋121、内侧突起筋122、内连接臂12a、外连接臂12b、密封圈安装槽31、上壳体2、下壳体3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种热量表用密封圈，该密封圈用于安装在热量表上壳体或下壳体的密封圈安装槽中进行使用。本实施例中，所述密封圈整体为矩形的闭环结构，其他实施例中，所述密封圈可整体设计为圆形结构。

如图2～4所示，所述密封圈的横截面主体为U形，包括底部11和连接在底部两侧的连接臂12，连接臂分为外连接臂12b和内连接臂12a，两连接臂之间的凹陷形成用于卡接壳体的卡槽13。

底部外壁向外延伸形成至少一条底部突起筋111。从横截面看，底部为U形横截面的底边，两连接臂为U形横截面的两侧边。在热量表上壳体和下壳体锁紧时通过压缩底部突起筋111就可实现垂直方向的密封。

本实施例中，密封圈的底部突起筋111为一条，位于密封圈底面中部位置；底部突起筋111的横截面为半圆形。其他实施例中，底部突起筋111可设置为相互平行的2条、3条或更多，其横截面形状还可以为三角形或半椭圆形。

在此基础上，为了提高密封性能，本实施例中，所述侧部突起筋包括分布于密封圈两连接臂外侧的外侧突起筋121和分布于密封圈两臂内侧的内侧突起筋122。通过外侧突起筋121可实现对密封圈外侧水路的密封，通过内侧突起筋122可实现对密封圈内侧水路的密封；本实施例中，外侧突起筋121和内侧突起筋122设计为同一高度(即对称设置)，便于在U型侧壁受到挤压式，尽量只有凸起筋位置受力密封，减少受力面积。

如图4所示，本实施例中，每一连接臂侧壁上的外部突起筋121的数量为两组且上下相互平行设置；位于同一侧壁上的内部突起筋122对应的设置为两组，内部突起筋和外部突起筋对应设置。

基于上述设置，该密封圈应用在热量表的壳体上进行密封时，其主要受力点在5条突起筋位置，形成五条线密封，既可减小压缩时对上壳和下壳的反弹作用力，又可通过多道线密封有效保证密封效果。

其他实施例中，每一连接臂侧壁上的外部突起筋和内部凸起经的数量可统一设置为一组、三组或更多，不局限于本实施例的突起筋的具体数量的限制。

其他实施例中，为了降低加工成本，可仅在两连接臂的内侧壁对应设置一组或多组侧部突起筋；或者仅在两连接臂的外侧壁对应设置一组或多组侧部突起筋。优选地，侧部突起筋的横截面为半圆形、三角形或半椭圆形等。

本实施例中，所述底部突起筋和侧部突起筋沿所在壁面长度方向延伸成闭环结构，这样有效扩大密封圈的密封作用面积。其他实施例中，所述底部突起筋和侧部突起筋为多条间隔的分布在所在壁面。

实施例2

如图5-7所示，本实施例还提供一种热量表壳体密封结构，其由设置在热量表下壳体3边缘的密封圈安装槽31、安装在密封圈安装槽中的热量表用密封圈1以及设置在热量表上壳体2的卡接部21配合而成，所述卡接部21与密封圈内卡槽13进行密封卡接。其中，所述热量表用密封圈1采用实施例1所述的结构。通过所述密封圈与上壳体卡接部的配合，多道不同角度位置的突起筋共同发挥作用，实现仅需要很小的锁紧力就可保证上壳体和下壳体之间的高效密封连接。

可选地，为了内部结构的避让，所述密封圈安装槽31的内缘侧壁高于外缘侧壁(即内连接臂12a高于外连接臂12b)，密封圈的两连接臂的高度与相接触的密封圈安装槽侧壁同高。

本实施例还提供一种热量表，所述热量表设置有本实施例的上述热量表壳体密封结构。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种热量表用密封圈，用于安装在热量表上壳体或下壳体的密封圈安装槽中，密封圈的横截面为U形，其特征在于，密封圈主体包括底部(11)和连接在底部两侧的连接臂(12)，底部外壁向外延伸形成至少一条底部突起筋(111)；两连接臂上沿侧壁设置侧部突起筋。

2.根据权利要求1所述的热量表用密封圈，其特征在于，所述底部突起筋(111)为一条，位于密封圈底面中部位置；底部突起筋(111)的横截面为半圆形、三角形或半椭圆形。

3.根据权利要求2所述的热量表用密封圈，其特征在于，侧部突起筋对称地设置于两连接臂的外侧壁、内侧壁或同时设置于外侧壁和内侧壁。

4.根据权利要求3所述的热量表用密封圈，其特征在于，所述侧部突起筋包括分布于密封圈两连接臂外侧的外侧突起筋(121)和分布于密封圈两臂内侧的内侧突起筋(122)；外侧突起筋和内部突起筋为对称设置。

5.根据权利要求4所述的热量表用密封圈，其特征在于，每一连接臂侧壁上的外部突起筋的数量为两组且上下相互平行设置；位于同一侧壁上的内部突起筋对应的设置为两组，内部突起筋和外部突起筋对应设置。

6.根据权利要求5所述的热量表用密封圈，其特征在于，侧部突起筋的横截面为半圆形、三角形或半椭圆形。

7.根据权利要求6所述的热量表用密封圈，其特征在于，所述底部突起筋和侧部突起筋沿所在壁面长度方向延伸成闭环结构；或者，所述底部突起筋和侧部突起筋为多条间隔的分布在所在壁面。

8.一种热量表壳体密封结构，其特征在于，其由设置在热量表下壳体(3)边缘的密封圈安装槽(31)、安装在密封圈安装槽中的如权利要求1所述的热量表用密封圈(1)以及设置在热量表上壳体(2)的卡接部(21)组装而成，所述卡接部与密封圈内卡槽(13)进行密封卡接。

9.根据权利要求8所述的热量表壳体密封结构，其特征在于，密封圈安装槽(31)的内缘侧壁高于外缘侧壁，密封圈的两连接臂的高度与相接触的密封圈安装槽侧壁同高。

10.一种热量表，其特征在于，安装有如权利要求1～7中任一项所述的热量表用密封圈或设置有如权利要求8或9所述的热量表壳体密封结构。