CN217898752U - 一种活塞杆组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆组合密封圈，涉及活塞杆密封圈技术领域。本实用新型密封圈包括连接环以及设置在连接环上的密封机构，密封机构包括第一密封组件以及第二密封组件，活塞外侧面两侧分别开设有第一环形密封槽以及第二环形密封槽，第一密封组件以及第二密封组件分别设置于第一环形密封槽以及第二环形密封槽内部，第一密封组件包括弹性件、夹套以及第一密封圈，第二密封组件包括O形圈、第二密封圈、第一环形凸起以及第二环形凸起。本实用新型通过设置的密封机构，密封效果较好，适应更高的压力需求，避免活塞杆在高低速直线往复运动时密封圈存在易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题。

Description

一种活塞杆组合密封圈

技术领域

本实用新型属于活塞杆密封圈技术领域，特别是涉及一种活塞杆组合密封圈。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

现有技术中活塞杆用密封均单独设计使用O形结构的密封圈或者单独设计使用矩形结构的斯特封。斯特封一般由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，适用于液压缸活塞杆用密封。

现有的活塞杆密封圈是不适用于高压或超高压的工况条件和液压系统，尤其是很多重型液压设备需要耐高压的活塞杆密封，普通活塞杆用斯特封密封压力最高只有60MPA，无法达到更高的压力需求，活塞杆在高低速直线往复运动时密封圈存在易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题，为此我们提出一种活塞杆组合密封圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆组合密封圈，解决现有的活塞杆密封圈是不适用于高压或超高压的工况条件和液压系统，尤其是很多重型液压设备需要耐高压的活塞杆密封，普通活塞杆用斯特封密封压力最高只有60MPA，无法达到更高的压力需求，活塞杆在高低速直线往复运动时密封圈存在易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种活塞杆组合密封圈，该密封圈设置于活塞杆外侧面上，且位于活塞杆与缸体内壁之间，所述密封圈包括活塞以及设置在活塞上的密封机构，所述密封机构包括第一密封组件以及第二密封组件，所述活塞外侧面两侧分别开设有第一环形密封槽以及第二环形密封槽，所述第一密封组件以及第二密封组件分别设置于第一环形密封槽以及第二环形密封槽内部；

所述第一密封组件包括弹性件、夹套以及第一密封圈，所述活塞第一环形密封槽槽底上开设有若干等距分布的活动槽，每个所述活动槽槽底上固定连接有弹性件一端，每个所述弹性件另一端固定连接有夹套，若干个所述夹套外侧面上设置有第一密封圈，所述第一密封圈位于第一环形密封槽内部，且所述第一密封圈外表面与缸体内壁过盈配合，第一密封圈具有弹性，弹性件对夹套起到复位作用；

所述第二密封组件包括O形圈、第二密封圈、第一环形凸起以及第二环形凸起，所述O形圈设置于第二环形密封槽内部，所述O形圈外侧面上设置有第二密封圈，且所述第二密封圈设置于第二环形密封槽内部，所述第二密封圈外侧面对称设置有第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起与第二环形凸起结构相同，且所述第一环形凸起与第二环形凸起外表面与缸体内壁过盈配合，O形圈与第二密封圈均具有弹性，保证第二密封圈的预压力，使第二密封圈在密封过程中随压力自动调整活塞与缸体内壁之间的缝隙，起弹性补偿作用。

优选的，所述活塞杆位于缸体内部一端外侧面上开设有限位槽，所述限位槽呈环形，且所述活塞设置于限位槽内部，活塞通过限位槽套设于活塞杆上。

优选的，所述限位槽槽壁上设置有外螺纹，限位槽通过外螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒侧面与活塞相抵，螺纹筒与限位槽槽壁螺纹连接，且螺纹筒对活塞起到限位固定作用。

优选的，所述夹套截面呈“凹”字形，所述第一密封圈截面呈“T”字形，且所述第一密封圈“T”字形底部与夹套“凹”字形顶部凹陷处相匹配，夹套对第一密封圈起到固定安装作用。

优选的，所述第一环形密封槽相对两侧槽壁顶部均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别与第一密封圈“T”字形顶部两端相匹配，通过环形凹槽与第一密封圈配合对第一环形密封槽与活动槽内部进行密封。

优选的，所述第二密封圈内壁上开设有环形填充槽，所述O形圈外表面位于环形填充槽内部，且所述O形圈与环形填充槽之间设置有石墨填料，石墨填料具有良好的弹性性能，环形填充槽与缸体内壁配合使O形圈与第二密封圈内壁紧密贴合。

优选的，所述第二密封圈、第一环形凸起以及第二环形凸起一体成型，且所述第一环形凸起与第二环形凸起之间的夹角在度至度之间，第一环形凸起与第二环形凸起呈钝角设置可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，密封效果较好。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的密封机构，通过按压夹套，使其收缩至活动槽内部，将第一密封圈套设在活塞上，并使其移动至与夹套对应位置，弹性件挤压夹套使其对第一密封圈进行限位固定，避免第一密封圈受挤压变形，便于对第一密封圈进行安装，且弹性件挤压夹套在使第一密封圈在弹性作用下始终与缸体内壁紧密贴合，密封效果较好，对活塞与缸体内壁之间进行密封，由于第一密封圈截面呈“T”字形，第一密封圈顶部两端与第一环形密封槽槽壁上设有的环形凹槽配合提高了第一环形密封槽槽内的密封性，通过O形圈良好的弹性挤压第二密封圈使其与缸体内壁紧密接触，使第二密封圈在密封过程中随压力自动调整活塞与缸体内壁之间的缝隙，起弹性补偿作用，对活塞与缸体内壁之间进一步密封，且第二密封圈外表面上设有的第一环形凸起与第二环形凸起受挤压作用，使第一环形凸起与第二环形凸起向靠近第二环形密封槽槽壁一侧移动，两者之间的夹角会扩大，缩小第二密封圈与第二环形密封槽槽壁之间的缝隙，密封效果较好，适应更高的压力需求，避免活塞杆在高低速直线往复运动时密封圈存在易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种活塞杆组合密封圈立体结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞杆组合密封圈缸体与活塞杆整体结构示意图；

图3为本实用新型一种活塞杆组合密封圈缸体与活塞杆内部密封圈位置结构示意图；

图4为本实用新型一种活塞杆组合密封圈图3中A处放大图；

图5为本实用新型一种活塞杆组合密封圈的密封圈纵向结构剖面图；

图6为本实用新型一种活塞杆组合密封圈中夹套立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、活塞杆；2、缸体；3、连接环；4、弹性件；5、夹套；6、第一密封圈；7、O形圈；8、第二密封圈；9、第一环形凸起；10、第二环形凸起； 11、螺纹筒；12、石墨填料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6，本实用新型为一种活塞杆组合密封圈，该密封圈设置于活塞杆1外侧面上，且位于活塞杆1与缸体2内壁之间，所述密封圈包括连接环3以及设置在连接环3上的密封机构，密封机构包括第一密封组件以及第二密封组件，连接环3外侧面两侧分别开设有第一环形密封槽以及第二环形密封槽，第一密封组件以及第二密封组件分别设置于第一环形密封槽以及第二环形密封槽内部；

第一密封组件包括弹性件4、夹套5以及第一密封圈6，连接环3第一环形密封槽槽底上开设有若干等距分布的活动槽，每个活动槽槽底上固定连接有弹性件4一端，每个弹性件4另一端固定连接有夹套5，若干个夹套 5外侧面上设置有第一密封圈6，第一密封圈6位于第一环形密封槽内部，且第一密封圈6外表面与缸体2内壁过盈配合，第一密封圈6具有弹性，弹性件4对夹套5起到复位作用；

第二密封组件包括O形圈7、第二密封圈8、第一环形凸起9以及第二环形凸起10，O形圈7设置于第二环形密封槽内部，O形圈7外侧面上设置有第二密封圈8，且第二密封圈8设置于第二环形密封槽内部，第二密封圈 8外侧面对称设置有第一环形凸起9以及第二环形凸起10，第一环形凸起9 与第二环形凸起10结构相同，且第一环形凸起9与第二环形凸起10外表面与缸体2内壁过盈配合，O形圈7与第二密封圈8均具有弹性，保证第二密封圈8的预压力，使第二密封圈8在密封过程中随压力自动调整连接环3 与缸体2内壁之间的缝隙，起弹性补偿作用。

其中，活塞杆1位于缸体2内部一端外侧面上开设有限位槽，限位槽呈环形，且连接环3设置于限位槽内部，连接环3通过限位槽套设于活塞杆1上。

其中，限位槽槽壁上设置有外螺纹，限位槽通过外螺纹连接有螺纹筒 11，螺纹筒11侧面与连接环3相抵，螺纹筒11与限位槽槽壁螺纹连接，且螺纹筒11对连接环3起到限位固定作用。

其中，夹套5截面呈“凹”字形，第一密封圈6截面呈“T”字形，且第一密封圈6“T”字形底部与夹套5“凹”字形顶部凹陷处相匹配，夹套5 对第一密封圈6起到固定安装作用。

其中，第一环形密封槽相对两侧槽壁顶部均开设有环形凹槽，两个环形凹槽分别与第一密封圈6“T”字形顶部两端相匹配，通过环形凹槽与第一密封圈6配合对第一环形密封槽与活动槽内部进行密封。

其中，第二密封圈8内壁上开设有环形填充槽，O形圈7外表面位于环形填充槽内部，且O形圈7与环形填充槽之间设置有石墨填料12，石墨填料12具有良好的弹性性能，环形填充槽与缸体2内壁配合使O形圈7与第二密封圈8内壁紧密贴合。

其中，第二密封圈8、第一环形凸起9以及第二环形凸起10一体成型，且第一环形凸起9与第二环形凸起10之间的夹角在100度至140度之间，第一环形凸起9与第二环形凸起10呈钝角设置可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，密封效果较好。

本实用新型的工作原理为：对第一密封圈6进行安装时，通过按压夹套5，使其收缩至活动槽内部，将第一密封圈6套设在连接环3上，并使其移动至与夹套5对应位置，弹性件4挤压夹套5使其对第一密封圈6进行限位固定，避免第一密封圈6受挤压变形，便于对第一密封圈6进行安装，且弹性件4挤压夹套5在使第一密封圈6在弹性作用下始终与缸体2内壁紧密贴合，密封效果较好，对连接环3与缸体2内壁之间进行密封，由于第一密封圈6截面呈“T”字形，第一密封圈6顶部两端与第一环形密封槽槽壁上设有的环形凹槽配合提高了第一环形密封槽槽内的密封性，通过O 形圈7良好的弹性挤压第二密封圈8使其与缸体2内壁紧密接触，使第二密封圈8在密封过程中随压力自动调整连接环3与缸体2内壁之间的缝隙，起弹性补偿作用，对连接环3与缸体2内壁之间进一步密封，且第二密封圈8外表面上设有的第一环形凸起9与第二环形凸起10受挤压作用，使第一环形凸起9与第二环形凸起10向靠近第二环形密封槽槽壁一侧移动，两者之间的夹角会扩大，缩小第二密封圈8与第二环形密封槽槽壁之间的缝隙，密封效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种活塞杆组合密封圈，该密封圈设置于活塞杆(1)外侧面上，且位于活塞杆(1)与缸体(2)内壁之间，其特征在于：所述密封圈包括连接环(3)以及设置在连接环(3)上的密封机构，所述密封机构包括第一密封组件以及第二密封组件，所述连接环(3)外侧面两侧分别开设有第一环形密封槽以及第二环形密封槽，所述第一密封组件以及第二密封组件分别设置于第一环形密封槽以及第二环形密封槽内部；

所述第一密封组件包括弹性件(4)、夹套(5)以及第一密封圈(6)，所述连接环(3)第一环形密封槽槽底上开设有若干等距分布的活动槽，每个所述活动槽槽底上固定连接有弹性件(4)一端，每个所述弹性件(4)另一端固定连接有夹套(5)，若干个所述夹套(5)外侧面上设置有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)位于第一环形密封槽内部，且所述第一密封圈(6)外表面与缸体(2)内壁过盈配合；

所述第二密封组件包括O形圈(7)、第二密封圈(8)、第一环形凸起(9)以及第二环形凸起(10)，所述O形圈(7)设置于第二环形密封槽内部，所述O形圈(7)外侧面上设置有第二密封圈(8)，且所述第二密封圈(8)设置于第二环形密封槽内部，所述第二密封圈(8)外侧面对称设置有第一环形凸起(9)以及第二环形凸起(10)，所述第一环形凸起(9)与第二环形凸起(10)结构相同，且所述第一环形凸起(9)与第二环形凸起(10)外表面与缸体(2)内壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述活塞杆(1)位于缸体(2)内部一端外侧面上开设有限位槽，所述限位槽呈环形，且所述连接环(3)设置于限位槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述限位槽槽壁上设置有外螺纹，限位槽通过外螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)侧面与连接环(3)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述夹套(5)截面呈“凹”字形，所述第一密封圈(6)截面呈“T”字形，且所述第一密封圈(6)“T”字形底部与夹套(5)“凹”字形顶部凹陷处相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第一环形密封槽相对两侧槽壁顶部均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别与第一密封圈(6)“T”字形顶部两端相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第二密封圈(8)内壁上开设有环形填充槽，所述O形圈(7)外表面位于环形填充槽内部，且所述O形圈(7)与环形填充槽之间设置有石墨填料(12)。

7.根据权利要求6所述的一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第二密封圈(8)、第一环形凸起(9)以及第二环形凸起(10)一体成型，且所述第一环形凸起(9)与第二环形凸起(10)之间的夹角在100度至140度之间。

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