CN218235449U - 一种液力端柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱塞泵相关技术领域，具体为一种液力端柱塞，液力端柱塞包括液力端柱塞本体、磨损件、紧固件、密封圈，液力端柱塞本体与柱塞泵上的活塞杆相连接，且液力端柱塞本体由底板、限位座和安装座组合构成，安装座的底面开设有螺纹孔，且安装座的侧壁上开设有密封槽，磨损件套设在液力端柱塞本体的安装座上，且磨损件为截面呈L字型的扫描体结构；通过设置由液力端柱塞本体、磨损件、紧固件和密封圈组合构成的液力端柱塞，并将液力端柱塞本体设置成由底板、限位座和安装座组合构成，从而通过磨损件与液力端柱塞本体的分离设置，从而让磨损件在磨损严重之后，可以对磨损件实现单独更换，从而有效降低液力端柱塞的维护成本。

Description

一种液力端柱塞

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵相关技术领域，具体为一种液力端柱塞。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，其被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，但是柱塞泵的液力端柱塞属于易损件，其在磨损严重之后需要进行更换，但是传统的柱塞泵液力端柱塞是一体式设置，其在整体更换时，成本较高，为此，本实用新型提出一种液力端柱塞用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液力端柱塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液力端柱塞，所述液力端柱塞包括：

液力端柱塞本体，所述液力端柱塞本体与柱塞泵上的活塞杆相连接，且液力端柱塞本体由底板、限位座和安装座组合构成，所述安装座的底面开设有螺纹孔，且安装座的侧壁上开设有密封槽；

磨损件，所述磨损件套设在液力端柱塞本体的安装座上，且磨损件为截面呈L字型的扫描体结构，且磨损件的底面开设有安装孔，所述安装孔与螺纹孔相对应设置；

紧固件，所述磨损件通过紧固件定位在安装座上；

密封圈，所述密封圈套设在密封槽之中。

优选的，所述密封槽呈环形槽口，且密封槽等间距设置有多道。

优选的，所述密封圈截面的外侧边呈外凸的弧形，且密封圈的两端低于安装座的外侧边，且密封圈的中部高于安装座的外侧边，且磨损件在实际安装时，其密封圈处于被压缩状态。

优选的，所述底板、限位座、安装座之间为一体成型，且底板的外轮廓尺寸小于磨损件的外轮廓尺寸。

优选的，所述限位座呈六棱柱，且磨损件的内腔端口位置开设有限位槽，所述限位槽的尺寸与限位座的尺寸相吻合，且磨损件实际安装时，底板与磨损件相抵设置。

优选的，所述磨损件的底面开设有螺帽槽。

优选的，所述螺帽槽底面开设有垫片槽，所述垫片槽之中设置有密封垫片，所述密封垫片为橡胶垫片，且紧固件在实际拧紧时，其密封垫片处于被压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由液力端柱塞本体、磨损件、紧固件和密封圈组合构成的液力端柱塞，并将液力端柱塞本体设置成由底板、限位座和安装座组合构成，从而通过磨损件与液力端柱塞本体的分离设置，从而让磨损件在磨损严重之后，可以对磨损件实现单独更换，从而有效降低液力端柱塞的维护成本；

2.并通过在磨损件的内腔端口位置开设限位槽，并将限位槽的截面设置成正六边形，并保证限位座的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，从而提高磨损件在液力端柱塞本体上的定位稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液力端柱塞本体半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型磨损件半剖视图；

图5为图4中B处结构放大示意图。

图中：液力端柱塞本体1、磨损件2、紧固件3、密封圈4、活塞5、底板6、限位座7、安装座8、密封槽9、安装孔10、螺帽槽11、垫片槽12、限位槽13、螺纹孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液力端柱塞，液力端柱塞包括液力端柱塞本体1、磨损件2、紧固件3、密封圈4，液力端柱塞本体1与柱塞泵上的活塞5杆相连接，且液力端柱塞本体1由底板6、限位座7和安装座8组合构成，安装座8的底面开设有螺纹孔14，且安装座8的侧壁上开设有密封槽9，磨损件2套设在液力端柱塞本体1的安装座8上，且磨损件2为截面呈L字型的扫描体结构，且磨损件2的底面开设有安装孔10，安装孔10与螺纹孔14相对应设置，磨损件2通过紧固件3定位在安装座8上，密封圈4套设在密封槽9之中，通过设置由液力端柱塞本体1、磨损件2、紧固件3和密封圈4组合构成的液力端柱塞，并将液力端柱塞本体1设置成由底板6、限位座7和安装座8组合构成，从而通过磨损件2与液力端柱塞本体1的分离设置，从而让磨损件2在磨损严重之后，可以对磨损件2实现单独更换，从而有效降低液力端柱塞的维护成本。

密封槽9呈环形槽口，且密封槽9等间距设置有多道，密封圈4截面的外侧边呈外凸的弧形，且密封圈4的两端低于安装座8的外侧边，且密封圈4的中部高于安装座8的外侧边，且磨损件2在实际安装时，其密封圈4处于被压缩状态，通过密封圈4保证液力端柱塞本体1和磨损件2连接位置处的密封性，并且密封圈4截面的外侧边呈外凸的弧形，其可以避免密封圈4对磨损件2的安装造成阻碍，从而提高磨损件2的安装便利性。

底板6、限位座7、安装座8之间为一体成型，且底板6的外轮廓尺寸小于磨损件2的外轮廓尺寸。

限位座7呈六棱柱，且磨损件2的内腔端口位置开设有限位槽13，限位槽13的尺寸与限位座7的尺寸相吻合，且磨损件2实际安装时，底板6与磨损件2相抵设置，通过在磨损件2的内腔端口位置开设限位槽13，并将限位槽13的截面设置成正六边形，并保证限位座7的尺寸与限位槽13的尺寸相吻合，从而提高磨损件2在液力端柱塞本体1上的定位稳定性。

磨损件2的底面开设有螺帽槽11。

螺帽槽11底面开设有垫片槽12，垫片槽12之中设置有密封垫片，密封垫片为橡胶垫片，且紧固件3在实际拧紧时，其密封垫片处于被压缩状态，避免液体进入螺纹孔14之中；

工作原理：通过设置由液力端柱塞本体1、磨损件2、紧固件3和密封圈4组合构成的液力端柱塞，并将液力端柱塞本体1设置成由底板6、限位座7和安装座8组合构成，从而通过磨损件2与液力端柱塞本体1的分离设置，从而让磨损件2在磨损严重之后，可以对磨损件2实现单独更换，从而有效降低液力端柱塞的维护成本，并通过在磨损件2的内腔端口位置开设限位槽13，并将限位槽13的截面设置成正六边形，并保证限位座7的尺寸与限位槽13的尺寸相吻合，从而提高磨损件2在液力端柱塞本体1上的定位稳定性，并且密封圈4可以保证液力端柱塞本体1和磨损件2连接位置处的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液力端柱塞，其特征在于：所述液力端柱塞包括：

液力端柱塞本体(1)，所述液力端柱塞本体(1)与柱塞泵上的活塞(5)杆相连接，且液力端柱塞本体(1)由底板(6)、限位座(7)和安装座(8)组合构成，所述安装座(8)的底面开设有螺纹孔(14)，且安装座(8)的侧壁上开设有密封槽(9)；

磨损件(2)，所述磨损件(2)套设在液力端柱塞本体(1)的安装座(8)上，且磨损件(2)为截面呈L字型的扫描体结构，且磨损件(2)的底面开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)与螺纹孔(14)相对应设置；

紧固件(3)，所述磨损件(2)通过紧固件(3)定位在安装座(8)上；

密封圈(4)，所述密封圈(4)套设在密封槽(9)之中。

2.根据权利要求1所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述密封槽(9)呈环形槽口，且密封槽(9)等间距设置有多道。

3.根据权利要求2所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述密封圈(4)截面的外侧边呈外凸的弧形，且密封圈(4)的两端低于安装座(8)的外侧边，且密封圈(4)的中部高于安装座(8)的外侧边，且磨损件(2)在实际安装时，其密封圈(4)处于被压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述底板(6)、限位座(7)、安装座(8)之间为一体成型，且底板(6)的外轮廓尺寸小于磨损件(2)的外轮廓尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述限位座(7)呈六棱柱，且磨损件(2)的内腔端口位置开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的尺寸与限位座(7)的尺寸相吻合，且磨损件(2)实际安装时，底板(6)与磨损件(2)相抵设置。

6.根据权利要求1所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述磨损件(2)的底面开设有螺帽槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种液力端柱塞，其特征在于：所述螺帽槽(11)底面开设有垫片槽(12)，所述垫片槽(12)之中设置有密封垫片，所述密封垫片为橡胶垫片，且紧固件(3)在实际拧紧时，其密封垫片处于被压缩状态。

Images