CN216842841U - 一种高密封性新型氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性新型氮气弹簧，包括气密壳、密封端盖、密封机构以及缓冲柱，所述密封端盖设置在所述气密壳的顶部，所述密封机构设置在所述气密壳的内部，所述缓冲柱设置在所述密封机构的顶部，且所述缓冲柱的顶部活动贯穿所述密封端盖设置，并延伸至所述密封端盖的上方。本实用新型通过气密壳、密封端盖、密封机构以及缓冲柱之间的相互配合，实现了一种高密封性新型氮气弹簧，通过设置能够实施撑开的密封框与气密壳进行密封，能够使得密封框与气密壳之间具有良好的密封作用，即使当密封框在长时间使用过后出现磨损，也可以在多个压紧组件的作用下，保证密封框与气密壳紧密接触，从而保证了氮气弹簧的弹性性能。

Description

一种高密封性新型氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体来说，涉及一种高密封性新型氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

如申请号：CN201820118645.9，公开了一种高密封性氮气弹簧，包括外壳，所述外壳的表面螺纹连接有机壳，并且机壳的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈，所述外壳的表面设置有进油孔，并且进油孔的内壁固定连接有单向进油阀组，所述机壳的内部分别设置有油槽、储液槽、出液槽和分液槽，并且进油孔的一侧与进油槽的一侧连通，所述进油槽的一侧与储液槽的顶部连通，本实用新型涉及氮气弹簧技术领域。该高密封性氮气弹簧，通过油液与第一密封圈3作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。

但是上述技术中的氮气弹簧的挡块与外壳之间的密封性不好，尤其针对长时间使用过后，挡块出现磨损，导致挡块与外壳之间密封性降低，因此降低了氮气弹簧的弹性性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的氮气弹簧的挡块与外壳之间的密封性不好，尤其针对长时间使用过后，挡块出现磨损，导致挡块与外壳之间密封性降低，因此降低了氮气弹簧的弹性性能的问题，本实用新型提供了一种高密封性新型氮气弹簧，通过设置能够实施撑开的密封框与气密壳进行密封，能够使得密封框与气密壳之间具有良好的密封作用，即使当密封框在长时间使用过后出现磨损，也可以在多个压紧组件的作用下，保证密封框与气密壳紧密接触，从而保证了氮气弹簧的弹性性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封性新型氮气弹簧，包括：

气密壳、密封端盖、密封机构以及缓冲柱，所述密封端盖设置在所述气密壳的顶部，所述密封机构设置在所述气密壳的内部，所述缓冲柱设置在所述密封机构的顶部，且所述缓冲柱的顶部活动贯穿所述密封端盖设置，并延伸至所述密封端盖的上方；

其中，所述气密壳的底部设置有充气嘴，所述气密壳顶部的边缘处开设有若干个螺纹安装槽，所述气密壳底部的边缘处固定连接有若干个安装耳；

其中，所述密封端盖上设置有与若干个所述螺纹安装槽相匹配的若干个安装螺栓，所述密封端盖的底部固定连接有与所述气密壳相适配的第一密封圈，所述密封端盖的顶部固定连接有与所述缓冲柱相适配的第二密封圈；

其中，所述密封机构包括密封框，所述密封框内壁顶部的中心处固定连接有中心柱，所述中心柱上设置有等距离排列的若干个压紧组件；

其中，所述压紧组件包括筒体，所述筒体的内壁上固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有与所述筒体内壁滑动连接的滑块，所述滑块的另一端固定连接有柱体，且所述柱体的另一端固定连接有弧形撑板。

优选的，所述密封端盖通过若干个所述安装螺栓固定安装在所述气密壳顶部的若干个螺纹安装槽上。

优选的，所述第一密封圈的表面与所述气密壳的内壁相互抵接。

优选的，所述第二密封圈的内圈与所述缓冲柱的表面相互抵接。

优选的，所述密封框的边缘处固定连接有第三密封圈，且所述第三密封圈与所述气密壳的内壁相互抵接。

优选的，所述缓冲柱的底部与所述密封框的顶部固定连接。

优选的，所述筒体靠近所述中心柱的一侧与所述中心柱固定连接，所述弧形撑板靠近靠近所述密封框的一侧与所述密封框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气密壳、密封端盖、密封机构以及缓冲柱之间的相互配合，实现了一种高密封性新型氮气弹簧，通过设置能够实施撑开的密封框与气密壳进行密封，能够使得密封框与气密壳之间具有良好的密封作用，即使当密封框在长时间使用过后出现磨损，也可以在多个压紧组件的作用下，保证密封框与气密壳紧密接触，从而保证了氮气弹簧的弹性性能。

附图说明

图1为本实用新型高密封性新型氮气弹簧的结构示意图；

图2为本实用新型高密封性新型氮气弹簧的剖面结构示意图；

图3为本实用新型高密封性新型氮气弹簧中气密壳的结构示意图；

图4为本实用新型高密封性新型氮气弹簧中密封端盖的结构示意图；

图5为本实用新型高密封性新型氮气弹簧中密封机构的结构示意图；

图6为本实用新型高密封性新型氮气弹簧中密封机构俯视图的结构示意图；

图7为本实用新型高密封性新型氮气弹簧中压紧组件的结构示意图。

图中：1、气密壳；2、密封端盖；3、密封机构；4、缓冲柱；101、充气嘴；102、螺纹安装槽；103、安装耳；201、安装螺栓；202、第一密封圈；203、第二密封圈；301、密封框；302、中心柱；303、压紧组件；3031、筒体；3032、压紧弹簧；3033、滑块；3034、柱体；3035、弧形撑板；304、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种高密封性新型氮气弹簧，包括：

气密壳1、密封端盖2、密封机构3以及缓冲柱4，密封端盖2设置在气密壳1的顶部，密封机构3设置在气密壳1的内部，缓冲柱4设置在密封机构3的顶部，且缓冲柱4的顶部活动贯穿密封端盖2设置，并延伸至密封端盖2的上方；

其中，气密壳1的底部设置有充气嘴101，气密壳1顶部的边缘处开设有若干个螺纹安装槽102，气密壳1底部的边缘处固定连接有若干个安装耳103；

其中，密封端盖2上设置有与若干个螺纹安装槽102相匹配的若干个安装螺栓201，密封端盖2的底部固定连接有与气密壳1相适配的第一密封圈202，密封端盖2的顶部固定连接有与缓冲柱4相适配的第二密封圈203；

其中，密封机构3包括密封框301，密封框301内壁顶部的中心处固定连接有中心柱302，中心柱302上设置有等距离排列的若干个压紧组件303；

其中，压紧组件303包括筒体3031，筒体3031的内壁上固定连接有压紧弹簧3032，压紧弹簧3032的另一端固定连接有与筒体3031内壁滑动连接的滑块3033，滑块3033的另一端固定连接有柱体3034，且柱体3034的另一端固定连接有弧形撑板3035。

其中，密封端盖2通过若干个安装螺栓201固定安装在气密壳1顶部的若干个螺纹安装槽102上，缓冲柱4的底部与密封框301的顶部固定连接，筒体3031靠近中心柱302的一侧与中心柱302固定连接，弧形撑板3035靠近靠近密封框301的一侧与密封框301固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置能够实施撑开的密封框301与气密壳1进行密封，能够使得密封框301与气密壳1之间具有良好的密封作用，即使当密封框301在长时间使用过后出现磨损，也可以在多个压紧组件303的作用下，保证密封框301与气密壳1紧密接触，从而保证了氮气弹簧的弹性性能。

第一密封圈202的表面与气密壳1的内壁相互抵接，第二密封圈203的内圈与缓冲柱4的表面相互抵接，密封框301的边缘处固定连接有第三密封圈304，且第三密封圈304与气密壳1的内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，既增加了密封端盖2与气密壳1连接的密封性，又增加了缓冲柱4与密封端盖2之间的密封性，还增加了密封框301与气密壳1之间的密封性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型提供的高密封性新型氮气弹簧，使用时，通过压紧弹簧3032的弹力作用下，能够通过滑块3033对柱体3034产生应力，从而可以通过弧形撑板3035对密封框301的内壁产生应力，因此可以保证密封框301上的第三密封圈304与气密壳1之间进行良好密封，且在长时间使用过后出现磨损时，亦能够在应力作用下，保证良好的密封性，因此保证了氮气弹簧的弹性性能，也因此提高了本实用新型氮气弹簧的使用寿命。

综上：该高密封性新型氮气弹簧，由气密壳1、密封端盖2、密封机构3以及缓冲柱4构成，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于，包括：

气密壳(1)、密封端盖(2)、密封机构(3)以及缓冲柱(4)，所述密封端盖(2)设置在所述气密壳(1)的顶部，所述密封机构(3)设置在所述气密壳(1)的内部，所述缓冲柱(4)设置在所述密封机构(3)的顶部，且所述缓冲柱(4)的顶部活动贯穿所述密封端盖(2)设置，并延伸至所述密封端盖(2)的上方；

其中，所述气密壳(1)的底部设置有充气嘴(101)，所述气密壳(1)顶部的边缘处开设有若干个螺纹安装槽(102)，所述气密壳(1)底部的边缘处固定连接有若干个安装耳(103)；

其中，所述密封端盖(2)上设置有与若干个所述螺纹安装槽(102)相匹配的若干个安装螺栓(201)，所述密封端盖(2)的底部固定连接有与所述气密壳(1)相适配的第一密封圈(202)，所述密封端盖(2)的顶部固定连接有与所述缓冲柱(4)相适配的第二密封圈(203)；

其中，所述密封机构(3)包括密封框(301)，所述密封框(301)内壁顶部的中心处固定连接有中心柱(302)，所述中心柱(302)上设置有等距离排列的若干个压紧组件(303)；

其中，所述压紧组件(303)包括筒体(3031)，所述筒体(3031)的内壁上固定连接有压紧弹簧(3032)，所述压紧弹簧(3032)的另一端固定连接有与所述筒体(3031)内壁滑动连接的滑块(3033)，所述滑块(3033)的另一端固定连接有柱体(3034)，且所述柱体(3034)的另一端固定连接有弧形撑板(3035)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述密封端盖(2)通过若干个所述安装螺栓(201)固定安装在所述气密壳(1)顶部的若干个螺纹安装槽(102)上。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述第一密封圈(202)的表面与所述气密壳(1)的内壁相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述第二密封圈(203)的内圈与所述缓冲柱(4)的表面相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述密封框(301)的边缘处固定连接有第三密封圈(304)，且所述第三密封圈(304)与所述气密壳(1)的内壁相互抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述缓冲柱(4)的底部与所述密封框(301)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性新型氮气弹簧，其特征在于：所述筒体(3031)靠近所述中心柱(302)的一侧与所述中心柱(302)固定连接，所述弧形撑板(3035)靠近所述密封框(301)的一侧与所述密封框(301)固定连接。

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